一、设备铭牌说明?
仪器的铭牌是指用于机器、仪表仪器等等产品上的说明其基本参数的牌子,说的通俗一点也就是产品的身份证。这些牌子都用各种铜、铝、不锈钢、pvc材料做成。利用铆钉、螺钉或胶将其固定在机器、仪表仪器的显要部位。
二、机械设备铭牌
机械设备铭牌介绍
机械设备铭牌是设备上具有说明设备信息及制造商信息的标识牌,其内容主要包括设备名称、型号、制造商名称、生产日期、使用说明等信息。在机械设备的使用过程中,铭牌起到了非常重要的作用。本文将详细介绍机械设备铭牌的相关知识,帮助读者更好地了解铭牌的用途和意义。一、铭牌的作用
机械设备铭牌的主要作用包括: 1. 标识设备信息,方便使用者识别设备; 2. 提供设备的基本参数和性能指标,帮助使用者了解设备的性能特点; 3. 记录制造商信息,保障设备的质量和售后服务; 4. 提供使用说明,帮助使用者正确使用和维护设备。二、铭牌的分类
根据铭牌的材质和制作工艺,可以分为多种类型。一般来说,机械设备铭牌可以采用金属铭牌、塑料铭牌、纸质铭牌等材质制作。金属铭牌一般采用铜板、铝板等材质,具有较高的耐腐蚀性和美观性,适用于各种机械设备。塑料铭牌采用PVC、ABS等塑料材质制作,具有轻便、易加工、成本低等特点。纸质铭牌采用纸张制作,成本低廉,适用于一些小型机械设备。三、铭牌的制作要求
机械设备铭牌的制作要求包括: 1. 标识清晰、规范,符合相关标准规定; 2. 内容准确、完整,不得出现虚假信息; 3. 字体、字号规范,易于辨识; 4. 制作工艺优良,确保铭牌的耐用性。四、铭牌的制作流程
一般来说,机械设备铭牌的制作流程包括: 1. 确定铭牌内容及格式; 2. 设计铭牌样板,包括字体、字号、颜色、布局等; 3. 制作铭牌样品,进行测试和修改; 4. 批量生产铭牌,并进行质量检验。 总之,机械设备铭牌是机械设备的重要组成部分,对于设备的识别、使用和维护具有重要的作用。了解铭牌的相关知识,对于使用者来说是非常有益的。三、制冷设备铭牌解析?
制冷设备铭牌可以解析。因为制冷设备铭牌上标注了许多有用的信息,包括设备的制冷能力、额定功率、额定电流、制冷剂、压缩机型号、制造商等等。这些信息对于设备的维护、保养及使用非常重要,可以帮助用户正确地使用和维护设备。此外,铭牌上也有一些安全警告和使用说明,可以帮助用户了解设备的安全使用标准和使用方法。如果你想更深入了解制冷设备铭牌的信息,可以查阅相关的技术手册或者向制造商进行咨询。
四、设备铭牌的标准?
机械设备铭牌尺寸是比较多的,一般比较常见的是30mm*50mm,50*100mm,50*50mm以及70*70mm。 具体尺寸大小视内容多少决定。 长宽比最好接近3:2,横排或竖排均可。 厚度视具体尺寸而定,一般面积越大,厚度越厚,可选0.5-1.5mm。 铭牌:产品投放市场后,固定在产品上向用户提供厂家商标识别、品牌区分,产品参数铭记等信息的铭牌。铭牌又称标牌,铭牌主要用来记载生产厂家及额定工作情况下的一些技术数据,以供正确使用而不致损坏设备。
制作铭牌的材料有金属类和非金属类之分别:金属类有锌合金、铜、 铁、 铝、 不锈钢等,但是主要用铝生产比较多,因为加工出来的铭牌效果相对要高档,经久耐用,不生锈.非金属类有塑料、亚克力有机板、PVC、PC、纸等。
五、想知道做铭牌要些什么设备。?
可以采用激光打印机,可随意设计打印。
六、设备铭牌参数及原理?
设备名称,型号,规格,生产产家,出厂日期,出厂编号。主要表述一台设备的基本特性和生产单位等。
七、铭牌怎么贴到设备上?
做标识牌不难,买反光材料,网版和我们的油墨,或者买台界字机,喷绘机回来也行。加一些角铁,铝片等等。
八、伪造设备铭牌怎么处理?
伪造设备铭牌是一种违法行为,应该严肃处理。首先,明确结论,伪造设备铭牌是一种不法行为。其次,原因,伪造设备铭牌可能会导致设备的安全性降低,给社会公共安全造成潜在威胁,甚至可能给人身安全带来风险。最后,,应该加强对伪造设备铭牌的打击力度,对于伪造设备铭牌的违法犯罪行为必须依法惩处,维护社会法制秩序。同时,也要引起广大民众的关注和警惕,切勿购买、使用伪造设备,为自己和他人的安全保驾护航,共同营造安全稳定的社会环境。
九、非标设备铭牌内容标准?
非标设备技术规范
一.整机
(一)、结构可靠
1.结构件各自分工,功能确定;机构稳定可靠,满足使用要求;
2.机构定位准确;
3.重复精度满足使用要求;
4.机架、机座及零部件刚性足够,工作时不致于变形(如气缸座等);
5. 运动无干扰
(二)、安全措施
1. 设计防止意外事故的防护罩(如皮带、运动机构);
2. 必要时,设计双手操作按钮(如冲床等运动机构);
3. 必要时,设置安全光栅;
4. 设置极限位置限位器(机械限位与Sensor限位双保险);
5. 必要时,马达装扭力限制器,防止过载烧毁;
6. 必要时Sensor加保护罩。
(三)、安装调试方便
1. 精度要求高的较大机架,不便加工的,基座面板采用可调支承(大直径细牙螺柱),降低成本;
2. 螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间;
3. 有定位精度要求的零部件,应尽可能延伸到基座面板上,不可直接安装在焊接机架上。
(四)、气(油)管线要求
4. 机架及基座面板上要多处预穿留管线孔,减少安装现场开孔的困难;
2. 对大流量气动元件,要考虑供气管直径是否足够,并在必要时设置储气罐;
3. 需旋转的气管应采用旋转接头;
4. 对于长距离,多管路系统,为方便维修,应采用可拔插的对接式接头。
(五)、电气线路要求
1. 机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔,需往复长距离移动部位应采用拖链;
2. Sensor座要可调;
3. 对于小电流低压电器,为方便维修,可采用对接式接头;
4. 必要时,电线应采取防油防爆措施(套金属软管)。
(六)、滑动转动部位的润滑措施
1. 导轨等滑动部位,及轴承等转动部位,应设计润滑结构,装注油咀。
2. 必要时,设置防尘结构(如采用带密封盖轴承,装密封圈等)。
(七)、其他要求
1. 机器结构满足加工工艺要求,便于制造;
2. 结构简明;;
3. 符合经济性要求;
4. 符合美学原理;
5. 符合噪声要求(如同步带传动比齿轮传动噪声低);
6. 符合环保要求(防尘、无污染)
二、零部件
(一)、操作面板
1、操作面板的位置要合适,便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全,不同功能的指示灯,使用不同颜色。具体要求为:
电源指示灯——绿色,状态灯——黄色,故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全,能够独立运行的部件,都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮,连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等,要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时,在任何位置,按停止键设备停止后,都能用手动操作恢复到初始状态,并继续自动运行。
7、设备急停后,必须进行复位,才能进行手动操作;恢复到原位后,工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时,应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置;操作面板的电线引线要可靠固定,并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境,操作台箱体要有良好的密封设施。
(二)、控制柜
1、控制柜要有标牌,标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关,电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座,2线,3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌,并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上,应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。
7、接线端子板的同一端子位置,最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子,不得直接和端子板或元件连接。
10、备用线应预留10%以上,并标有备用线号。
11、控制柜元件固定方式要合理,便于拆装;不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。
12、电气配线应有标号,并与图纸一致。标号要求为打印方式,长期使用不脱色,并能防水、防油。另外,同一电线两端的标号必须相同,接到同一端子上的电线的标号相同。
13、控制柜的铁板厚度要保证强度,根据控制柜的大小,厚度要求不同。但一般铁板厚度要大于1.0---1.2mm。
14、控制柜的颜色为兰色或深灰色。
15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号,要求必须有继电器等硬件触点互锁,不能只有软件(PLC程序等)互锁。
16、电箱必须有可靠的接地。
17、电箱结构及四周空间大小要便于维修。
18、对灰尘、水气、油污比较大的环境,箱体要有良好的密封设施。
19、强弱电要分开电箱配置;或左右配置,中间加隔离板。
20、超过1KVA的变压器要单独加屏蔽箱,箱体接地。
21、对包含电子系统大功率发热器件的电箱,应有空调或通风散热装置,并考虑防尘措施。
(三)、外围布线
1、分立总电箱和机床的连线采用线槽或金属管连接,不得直接使用电缆。
2、所有电线连接必须通过端子板,不得有直接对接的接点。
3、电缆、蛇皮管等通过箱体处必须使用标准管接头,不得直接进出布线。
4、管路内非电缆穿线使用软线,不得小于1平方毫米。
5、管路内部穿线必须保留10%以上备用线。不足1根的至少要保留1根备用线。
6、管路端头、接口、线槽转角、端头等位置应适当防护,以免伤线。
7、交流线使用红色,直流线使用蓝色或绿色。PLC输入输出线色应该区分开。地线使用黑线或专用花皮地线。
8、设备线路移动部分比较长,和现场有干涉的要求采用吊环布线或坦克链。
9、邻近元件超过三个的位置,要就近采用分线盒布线,不得长距离分散走线。
10、为防止水、灰尘、油污进入分线盒,应采取防护措施。
11、强弱电走线要分开线槽走线,尽量避免交叉重叠。
12、所有分离箱体,包括接线盒、液压站、润滑站等应有接地设施。
(四)、驱动部分
1、电机应有旋转方向指示。
2、电机要有相应的过流、过载保护。
3、电机安装部位,应留出拆卸、安装的位置。
4、联轴节外露部分必须加防护。
5、电机接线盒内要单独接地线。
(五)、外部器件
1、行程开关、接近开关、电磁阀等外部元件,安装位置要适当,以便于安装及调整。
2、各器件固定位置要牢固,不易变形。
3、外部器件应有固定的金属标牌,指示器件的名称、编号等,并要求与图纸一致。
4、指示灯、标牌应面向外侧,并置于便于观察位置。
5、外部器件接线口不能露明线。
(六)、PLC部分
1、输入、输出点要预留10%以上。
2、PLC的输入、输出板,应选择接线端子式的板卡。
3、输出带电磁阀的,要求使用外部直流24V继电器隔离。
4、每路电磁阀负载设一个熔断器或单相空开,熔断器设熔断指示灯。
5、盘面配线时,输入输出线色应予以区分。
6、PLC每个I/O槽口附近,贴有I/O地址标记。
7、PLC电源必须单独使用隔离变压器。
(七)、控制电源
1、设备应能适应三相380VAC,+15%/-10%,50HZ的电网环境。
2、交流控制电源应采用隔离变压器,减少控制部分受供电电源的干扰。
3、变压器采用原副边铁心分绕型。
4、流控制电源,选用开关电源,提高系统的工作稳定性。
5、直流负载电源和直流控制电源必须分开设置。
(八)零件及钣金
1、板类零件:选用Q235钢,未注倒角棱边倒角C1,发黑处理,焊接件按照国家标准执行。(特殊用途板类零件除外)
2、轴类零件:一般选用45号钢,调质28-32HRC,淬火硬度38-42HRC。(要求较高轴类可选用,40Cr,20CrMoTi,Cr12)
3、机架:受力大,承受震动原则上采用矩形钢管焊接,受力小,无震动可采用铝型材连接,矩形钢管机架喷漆黑色,铝型材用本色,铝型材平槽封条用硬封条,黑色。
4、钣金类:防护罩和门板一般采用1.2mm-1.5mm冷轧钢板,安装孔为通孔Ф6mm,腰型孔间距4mm,原则上不在钣金上直接攻牙。传感器安装座可采用4mm冷轧钢板,强度如不够可加筋板。如需不锈钢板护罩,不锈钢板应采用304,拉丝不锈钢,2mm厚。防护网可根据实际需要定制。防护网与防护罩类钣金喷塑橘黄色,门板类喷塑白色。
(九)其它
1、供电线路、动力线路的连接导线用铜线,线芯截面积不小于2.5mm2。一般控制线路的铜芯连接导线的截面积不小于1.5 mm2。移动设备用的铜芯橡套电缆,截面积不得小于2.5 mm2。
2、未尽事宜按照家相关标准规范执行。
十、定制设备需要铭牌吗?
需要。设备铭牌:是设备出厂时,贴在设备某个位置的加以说明设备的一个小标牌。它标注设备名称、商标、规格、型号、设备编号、出厂日期等内容。“设备无铭牌”一般有以下几种情况:1、设备使用时间过长,在檫洗、保养过程中脱落丢失;2.、设备搬运迁移中脱落丢失;3、自制或委托加工的非标设备(一般都无铭牌)。