一、潍坊博斯达酸洗磷化污水处理设备原理？
工艺原理
采用石灰对污水进行处理，不仅能够降低污水的酸性，同时也能够使磷酸钙沉淀，促使磷离子的浓度得到一定控制。而且，采用石灰处理工艺，也能够降低其他重金属里的浓度，且该处理工艺具有一定的经济性，加具备环保特性。
混凝反应阶段利用钙离子与磷酸根反应生成羟基磷酸钙沉淀而去除磷酸根
二、酸洗磷化设备要多少钱？
钢铁的涂装锌系磷化，外购药剂折合到工件每平方米的成本0.28-0.60元。喷淋工艺成本低一些，约0.28-0.45元，浸泡工艺高一些，约0.45-0.60元。
三、酸洗磷化作用？
酸洗是指用酸洗溶液如盐酸，硫酸等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质。清洗表面的作用磷化即一种处理方法，磷化液，有锌系磷化液，锰系磷化液等，磷化有很多种，作用也不同，如钢丝的磷化是使钢丝在拉细起到润滑作用的，有的是为了起到打底漆的作用，增强基体与漆体的结合力，还有的是起到耐腐蚀作用，还有等等作用
四、酸洗磷化池怎么建设？
1、根据工件的大小用防腐蚀塑料焊接成和工件适宜的酸洗槽即可。
2、根据所需酸洗池大小，用水泥砂浆浇筑主墙壁，待实干后，做玻璃钢3布5油，然后粘1cm厚 的耐酸瓷板即可。
酸洗是指用酸洗溶液如盐酸,硫酸等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质.清洗表面的作用
磷化即一种处理方法,磷化液,有锌系磷化液,锰系磷化液等,磷化有很多种,作用也不同,如钢丝的磷化是使钢丝在拉细起到润滑作用的,有的是为了起到打底漆的作用,增强基体与漆体的结合力,还有的是起到耐腐蚀作用,还有等等作用。
五、酸洗磷化池怎么建？
1、根据工件的大小用防腐蚀塑料焊接成和工件适宜的酸洗槽即可。
2、根据所需酸洗池大小，用水泥砂浆浇筑主墙壁，待实干后，做玻璃钢3布5油，然后粘1cm厚 的耐酸瓷板即可。酸洗是指用酸洗溶液如盐酸,硫酸等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质.清洗表面的作用磷化即一种处理方法,磷化液,有锌系磷化液,锰系磷化液等,磷化有很多种,作用也不同,如钢丝的磷化是使钢丝在拉细起到润滑作用的,有的是为了起到打底漆的作用,增强基体与漆体的结合力,还有的是起到耐腐蚀作用,还有等等作用。
六、酸洗磷化有没有污染？
华清公司新推出的无磷无铬转化剂是没有污染的，突破有机-无机杂化成膜机理，破解酸洗钢材磷化处理无法环保替代的禁锢，解决百年磷化处理对环境污染重大难题。
他们认为，磷化替代新兴工艺只有完全达到传统磷化工艺的耐蚀性、耐酸、耐水洗、防锈、附着力等方面性能指标，才能称得上是真正意义上的可工业化应用的磷化替代工艺。
从目前的研究和应用情况上看，仅仅利用上述某一种成膜机理或主剂很难达到这个目的，要在研究工作中有所突破，就必须在现有磷化替代工艺研究的基础上，不断完善，在理论上有所创新，才能开发出能真正实现磷化替代的新兴工艺。
他们在磷化替代的研发过程中，总结现有磷化替代工艺的优劣及经验得失，以超支化硅烷偶联剂为前驱体，在有机-无机杂化膜成膜机理的基础上，将溶胶-凝胶技术，纳米锆化成膜技术、水锈防锈技术、复合硅烷技术、低表面处理技术的机理和应用实践结合起来，制备成HQ2000/8C，开发出一系列产品。有效地解决普通磷化替代产品稳定性差，耐蚀性差、成本高、适应面窄、不能水洗等难题。
华清磷化替代优势：
酸洗工艺正常成膜
转化膜耐水洗
电泳工艺性能达标
可多材质共线
耐蚀性大幅度提高
七、酸洗钝化跟酸洗磷化有什么区别？
1、酸化机制不同：
酸洗是指用酸洗溶液如盐酸，硫酸等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质。清洗表面的作用；
磷化即一种处理方法，磷化液，有锌系磷化液，锰系磷化液等，磷化有很多种，作用也不同，如钢丝的磷化是使钢丝在拉细起到润滑作用的，有的是为了起到打底漆的作用，增强基体与漆体的结合力，还有的是起到耐腐蚀作用；
2、转换机制不同：
磷化作用是化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
酸洗利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
八、喷塑前只酸洗和酸洗磷化区别？
1、酸化机制不同：
酸洗是指用酸洗溶液如盐酸，硫酸等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质。清洗表面的作用；
磷化即一种处理方法，磷化液，有锌系磷化液，锰系磷化液等，磷化有很多种，作用也不同，如钢丝的磷化是使钢丝在拉细起到润滑作用的，有的是为了起到打底漆的作用，增强基体与漆体的结合力，还有的是起到耐腐蚀作用；
2、转换机制不同：
磷化作用是化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
酸洗利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
扩展资料：
磷化分类：
按磷化处理温度分类
高温型：
80—98℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）；
优点：膜抗蚀力强，结合力好。
缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。
中温型：
50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）；
优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，应用较多。
九、酸洗磷化后生锈怎么处理？
磷化后返锈有几个原因：
1、磷化膜质量不好，造成的原因可能有脱脂不彻底，除锈不彻底，磷化参数不对。
2、磷化后清洗不彻底，残留磷化液造成返酸生锈。
3、如果是夹缝返锈，基本可以确定是藏酸造成的，这是磷化的软肋。
另外，如果是你放置时间太长生锈，那就是对磷化的防锈能力不了解，磷化一般作前处理用，只承担工序间防锈，如果要长期防锈，需要在磷化后做防锈强化。
十、酸洗磷化怎么通过环评？
酸洗磷化工段如何通过环评，需要重点关注产排污环节、水平衡，废水处理设施，废气处理设施及危险废物等。酸洗磷化产生的磷比较高，污水处理要重点考虑去除磷。
