一、钒的提炼方法有哪些？

挪亚检测研究发现目前我国从石煤中提取V2O5的技术现状是:

钠化焙烧水浸提钒工艺：

1、生产焙烧过程中产生大量HCl、Cl2和SO2等剧毒气体；

2、废水中含有大量盐份和重金属离子,对环境有严重污染；

3、球状废渣中含大量可溶性钒和重金属钠盐，遇雨水可溶性钒和重金属钠盐渗出严重污染地下水系；

4、钒的总回收率低，仅50%左右；

为解决这些问题，不少专家做了大量研究工作，提出了钙化焙烧低酸浸出、低钠焙烧低酸浸出等工艺，尚未取得突破性进展。传统提钒方法造成的环境污染程度可说是“谈钒色变”。

酸浸提钒新工艺处于发展中。据资料介绍，工业生产中实际浸出率73%。其优点是：环境污染小，钒的综合回收率相比同行业较高；其缺点是该技术对不同类型矿石适应性差，高温高酸浸出，能耗大，设备腐蚀严重等缺点和不足。

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湘西地区钒矿种类不一，钒的转浸率高的有70%，低的仅20%；开发一种“资源节约，环境友好，低能耗的钒生产工艺技术符合国家产业发展政策,具有广宽的市场前景，对社会有巨大贡献。

新工艺有如下优越性：

1、 综合回收率高：传统钠化焙烧提钒工艺综合回收率只有50%左右，新的酸法提钒工艺综合回收率只有68%；

2、 环保：无三废污染。生产工艺流程中无焙烧，因此无HCl、Cl2和SO2等有毒气体排放；废渣含硅高、有一定发热值、无有毒有害元素，可生产硅酸盐水泥和用作制砖内燃煤；污水经处理后循环使用，即使排放，有毒有害元素含量也达到国家工业废水外排标准；综合回收铝钾等有价元素，所添加药剂硫酸、氨与矿石中分解出的铝钾化合，回收大量副产品钾明矾和铵明矾。

3、 能耗低：酸法提钒技术要在90℃条件下连读搅拌浸出20小时，同样温度条件下本方法浸出时间只需1小时，甚至可以在常温下浸出。

4 、投入产出比大，生产成本低。

5、 对不同类型矿石适应性强：现有提钒方法污染对不同类型矿石适应性差；

二、提炼钒的单位？

攀钢集团钒钛资源股份有限公司，襄阳龙蟒钛业有限公司

三、钒的提炼有什么危害？

据专家介绍，生产钒矿的废气中含有氯化氢、二氧氯气，对植被和农作物具有毁灭性破坏；对人体而言，轻者出现恶心、头昏、腹泻等情况，重者损害人的神经系统，引起肾炎、肺水肿并影响到人的生育而导致绝育和畸形儿；废水中含有6价铬、镉、砷等一类污染物，人畜饮用污染的水源会出现嘴角溃烂甚至死亡，危害极大，还易形成酸雨。

此外，钒矿品位极低，提炼一吨钒，将产生100多吨废渣，这些废渣不仅污染严重，而且也容易造成水土流失。

州环保局的工作人员说，钒矿是与铀伴生的，矿渣里的铀对人体而言更是潜在的杀手。

四、茶油的提炼工艺

茶油是一种常见的食用油，它具有丰富的营养价值和独特的风味，是许多人餐桌上的必备之物。然而，你是否了解茶油的提炼工艺呢？本文将深入探讨茶油的提炼工艺，带给你更多的知识和了解。

1. 原材料选择

茶油的提炼工艺首先要选择优质的原材料，而优质的原材料有着重要的影响。茶油主要选用鲜嫩的茶油树种子，这些种子色泽饱满，肉质丰满。同时，还要选择产自茶油产区的优质原料，因为产地的不同也会对茶油的品质产生影响。

2. 清洗处理

在茶油的提炼工艺中，清洗是不可或缺的一步。我们需要将茶油种子进行彻底的清洗，去除表面的杂质和污物。清洗处理的目的是确保茶油的卫生安全以及提高茶油的纯度。

3. 破壳与烘干

清洗好的茶油种子需要经过破壳和烘干的处理。首先，利用合适的工具将茶油种子的外壳破开，取出内部的肉质。随后，将茶油肉质进行烘干，以去除水分和保持其品质。这个过程需要注意烘干温度和时间的控制，保证茶油的口感和香气。

4. 榨油

经过前面的处理，茶油种子已经成为了干燥的茶油肉质。而这时，就需要进行榨油的工序。榨油是将茶油肉质内的油分离出来的过程。传统的茶油提炼工艺采用物理压榨的方式，将茶油肉质置于压榨机中，通过外力压榨将茶油分离出来。

在榨油过程中，需要控制好榨油温度，避免过高或过低对茶油产生不利影响。此外，榨油机的选择也会影响到榨油的效果和茶油的品质。

5. 沉淀与过滤

经过榨油后，我们得到的是茶油中含有杂质和固体颗粒的混浊液体。为了提高茶油的纯度和清澈度，需要进行沉淀和过滤处理。

首先，将混浊液体静置，利用重力作用使沉淀物沉淀到容器底部。然后，将上层清澈液体进行过滤，以去除留下的颗粒和杂质。过滤可以使用滤纸或其他适当的过滤器材进行。

6. 分离与脱水

经过沉淀和过滤后，茶油中还存在着少量的水分。为了使茶油更加纯净，需要进行分离和脱水的处理。

分离是将茶油与水分进行分离的过程，可以通过静置或离心等方法进行。而脱水则是去除茶油中的水分，使茶油更加干燥。脱水可以采用加热和蒸馏等方式进行。

7. 精炼与储存

经过前面的工艺处理，茶油已经基本成形，但还需要进行精炼和储存的步骤。

精炼是为了提高茶油的质量和纯度而进行的。这个过程涉及使用化学物质或其他精炼剂对茶油进行进一步的处理，达到更高的标准。精炼处理需要注意剂量和操作方法，以免对茶油产生负面影响。

最后，精炼好的茶油需要储存在适当的容器中，避免阳光直射和外界污染。储存时间越久，茶油的风味和质量更佳。

通过对茶油提炼工艺的介绍，相信大家对茶油有了更深入的了解。提炼工艺对于茶油的品质和口感有着重要的影响，因此，在选择茶油时也要关注它的提炼工艺。希望大家能够选择优质的茶油，享受到纯正的茶油风味。

五、提钒工艺流程？

你好，提钒工艺流程一般包括以下步骤：

1. 原料准备：准备含钒矿石或废弃物料。

2. 矿石处理：将矿石破碎、磨细并进行浸出，使钒与其他金属分离。

3. 溶液处理：将浸出液进行分离、净化和浓缩，得到含有高浓度的钒的溶液。

4. 钒的提取：采用化学还原、溶剂萃取、离子交换等方法提取出钒。

5. 钒的精制：通过氧化、还原、蒸馏等方法进一步提纯。

6. 钒的制品：将精制的钒制成钒铁、钒合金等制品。

以上是提钒工艺流程的基本步骤，具体操作步骤还需根据不同的工艺流程进行调整。

六、一吨沥青提炼多少钒？

石油沥青是原油提取后的残留物其化学组成：>80~87%碳;>10~15%氢;><7%氧,氮和硫;>微量(几个~几十个ppm)的钒、镍、铝和硅。由于石油沥青里含釩量极低，只有几十甚至几个ppm所以用沥青提釩是无无意义的。

全球钒资源的98%来自于钒钛磁铁矿。钒钛磁铁矿的储量很大，主要集中在少数几个国家和地区。除钒钛磁铁矿外，其它含钒资源主要是磷岩矿、含铀砂岩和粉砂岩矿等，此外，铝土矿、含碳质原油、煤、油页岩及沥青砂等矿物中都含有少量的钒。

七、能从煤炭里提炼钒金属吗？

金属矿石，如果是富集型的比如铁矿石，那提取完以后的矿渣里还可能有少量的其他金属。分散稀土金属就是从这些矿渣中提取出来的。最后到没有提炼价值的矿渣，大部分就会被送去做矿渣水泥，强度不错，抗渗能力也很强。

八、油脂的提炼工艺有哪些？

传统方法:传统植物油提取工艺主要有压榨法和浸出法两种.

一、压榨法：

压榨法是借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法，目前是国内植物油脂提取的主要方法。压榨法适应性强，工艺操作简单，生产设备维修方便，生产规模大小灵活，适合各种植物油的提取，同时生产比较安全。按照提油设备来分，压榨法提油有液压机榨油和螺旋机榨油两种。液压榨油机又可以分为立式和卧式两类，目前广泛使用的是立式液压榨油机。 

压榨法存在出油率低，劳动强度大，生产效低的缺点并且由于榨油过程中有生坯蒸炒的工序，豆粕中蛋白质变性严重，油料资源综合利用率低。

二、浸出法：

浸出法是一种较先进的制油方法，它是应用固液萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中油脂被萃取出来的一种方法，多采用预榨饼后再浸提。

浸出法具有出油率高，粕中残油率低，劳动强度低，生产效率高，粕中蛋白质变性程度小，质量较好，容易实现大规模生产和生产自动化等优点。其缺点为浸提出来的毛油含非油物质较多，色泽较深，质量较差，且浸出所用溶剂易燃易爆，而且具有一定毒性，生产的安全性差以及会造成油脂中溶剂的残留。

三、新研究开发的植物油脂提取工艺:1.水代法;2.水酶法;3.反胶束萃取技术;4.超临界CO2萃取法;5.超声波处理法;

九、原油提炼的工艺和过程？

原油提炼是将原油中的各种成分分离和处理的过程，主要通过以下工艺和过程实现：

1. 蒸馏：原油首先进入蒸馏塔，在不同温度下将原油分解成不同沸点范围的馏分。常见的馏分包括液化石油气(LPG)、汽油、航空煤油、柴油等。

2. 脱硫：脱硫是为了降低燃料中的硫含量，减少环境污染和燃烧设备的腐蚀。常见的脱硫方法包括氢气处理、催化剂脱硫和吸收剂脱硫等。

3. 催化裂化：催化裂化是将较重的馏分分解为较轻的馏分的过程。通过加入催化剂，在高温下将大分子链裂解成小分子链，从而生产更多的汽油和液化石油气。

4. 深度处理：对裂化过程产生的重油进行进一步处理，以去除杂质和提高品质。常见的深度处理方法包括加氢处理和催化重整等。

5. 分离：通过分离工艺将原油中的不同组分分离出来，如液化石油气、汽油、柴油等。常用的分离工艺包括闪蒸、吸收、萃取和管道输送等。

6. 附加处理：对提炼过程中产生的废渣和废水进行处理和处理。废渣可以进一步转化为沥青、沥青基混合料等产品，废水则通过物理、化学和生物处理等方法进行处理。

以上是原油提炼的主要工艺和过程，不同的炼油厂可能会使用不同的工艺和过程组合，以适应原油的不同性质和市场需求。

十、ga废水处理工艺？

GA极限分离系统适用于COD、硬度含量较高的水体，实现低压力运行和高回收率。莱特莱德Neterfo极限分离系统是莱特莱德专门针三高(High TDS、High COD、High Hardness)废水研发的一套膜法深度处理回用系统。

系统搭载了错流PON耐污染技术、POM宽流道高架桥旁路技术等多项技术，采用抗污染、耐高压的膜元件，保证系统长期稳定运行。突破了传统回用水系统50%回收率的瓶颈，综合回收率可达到90%以上。

排水量仅为传统回用水系统的1/5，大大减轻了环境保护负担。系统能耗低，吨水运行成本比传统设备低30%左右。