一、黄铜如何铸造实心摆件?

为什么要铸造实心的佛像产品摆件？关于这一点我有些疑惑，一般黄铜摆件的壁厚，规格30cm以下的产品壁厚采用3mm-3.5mm，规格30cm-1m之间的产品壁厚采用4mm-5mm，1mm以上的铸件壁厚6mm-8mm也可以了。目前世界最高的铸铜像——印度团结雕像（Statue of Unity，帕特尔铜像）壁厚也就8mm厚，因为大型造像的主要强度来源于内部的骨架与延伸出来的多重支杆，铜像类似于建筑的幕墙外挂一样，不需要通过壁厚实现自支撑或是抗外力的强度，重点还是在于造型和表现效果的呈现。

传统铸造中铸钟、铸鼎、故宫铜缸这些敞开式的结构是实心的，铸铜佛像多是通过失蜡法铸造，是有一定壁厚空心铸件，而不采用实心铸件。因为无论从铸造工艺、铸造成本，还是从铸造效果而言，都没有必要采用实心铸造的方式。

回到你这个问题，甲方大佬既然有这种特殊要求的话，倒是不妨一试，毕竟我曾经也遇到过类似的“可爱要求”.......

黄铜是铜锌合金，不知道你采用的配比是多少？62/65/68？是否还有其他添加元素？你说的佛像较大的尺寸是多大？采用的失蜡法铸造还是砂型铸造？熔炼温度多少？浇注温度多少？

一般而言，黄铜的基本合金性质是确定的，黄铜的凝固过程属于壳状凝固，你所说的很多沙孔想必应该是缩孔吧？因为合金溶液在凝固的过程中补缩不足而产生的空洞，这一点与糊状凝固过程产生的酥松，以及失蜡铸造过程中因为模壳内部清洁、强度不足、引入异物造成的沙孔很相似，但是具体的形状是有区别的，形成的原理自然是迥然不同的。而且，出现缩孔更符合你说提出的铸造实心铸件时所产生的的问题。

因此，假定其为缩孔的话，又要求铸造实心铸件，那么重点要解决四个问题：一、调整浇注系统的设计，结合铸件型体特征，根据黄铜壳状凝固的特性，尽量实现凝固过程中“顺序凝固”；二、加大、加粗浇冒口、提高压力头，增加单位时间内的浇注液体的体积；三、添加必要的补缩，在产品上增加用于工艺补缩的地方，比如在佛像的背部纹饰较少的区域增加补缩区域，待浇注完成后再切除就可以了；四、调整好出气孔的位置，保证合金液体不要憋气，干扰铸造工艺设计的凝固顺序。

基本解决措施就是以上几点了，有技术条件的用procast之类的软件模拟一下，没有软件条件的话，工艺研讨一下，按照这个思路应该是可以解决的。供参考。

二、黄铜摆件铸造方法？

1、材料选择

目前、常用铸造用铜主要是黄铜、锡青铜、纯铜三种。

黄铜是含一定锌元素的铜。一般锌含量在30-40%左右的黄铜常用来做艺术铸造。黄铜有良好的力学性能，热态下、冷态下塑性良好，切削性较易，易钎焊和焊接，耐腐蚀。光泽度、细腻度、艺术表现力丰富。此外黄铜价格相对便宜，是现代铜雕工艺最常用的一种材料。

除黄铜、白铜外的铜合金统称为青铜。锡青铜是应用最古老的一种合金。我国古代常用来制作鼎、钟、武器、铜镜等器物。锡青铜耐腐蚀性好，韧性好，易加工，硬度高，收缩小，耐久性好，也是常用的艺术铸造材料。

三、铸造黄铜籽料和普通黄铜区别？

一、工艺不同

1、铸铜：铸铜河南大山有色金属铜雕都是采用失蜡法铸造，简单来说它就是将铜在高温炉里熔炼成符合一定要求的液体，然后浇筑进模具铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有和模具一样形状、尺寸铜雕塑艺术品。

2、锻铜：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

区别铸铜与锻铜最好方法是在铸铜与锻铜的表面轻轻敲打，锻铜的敲起来感觉薄一些。

因为锻铜那是加热铜片，利用金属延展性，用工具敲击铜片造型;铸铜那是先要做蜡模，然后往模具里面浇灌铜水，冷却而来的。

铸是把金属融化后的液态物倒入事先做好的模具中使其冷却，铸造过程工业上叫翻砂，铸造的工件叫铸件，铸一般用在翻砂工业以及翻砂工业生产的产品中。而锻则是把金属加热到软化的状态，通过外力击打，形成所需要的形状。工业上把这一过程叫锻造。其产品叫锻件。

二、原材料不同

1、铸铜：中空陶壳被放入烧结炉依不同金属材料以1000℃-1150℃烧结，将铜液立刻铸入陶壳，冷却后将外层陶壳震破，剥离出来的就是铜质的产品粗胚体。

2、锻铜：以铜板为主要原材料，内附钢骨架支撑，部分复杂雕塑需要制作一比一模具进行锻造，部分简单造型可以根据河南大山有色金属放型骨架锻造。

四、黄铜冶炼工艺？

黄铜（brass）是铜（copper）和锌（zinc）组成的合金，具有良好的耐腐蚀性、导热性和导电性，常用于制造各种金属制品。以下是黄铜的冶炼工艺简述：

1. 矿石提炼：首先需要提取出含有铜和锌的矿石，如黄铜矿石（黄铜砂矿）等。黄铜矿石含有铜、锌等金属元素，需要经过矿石选矿和矿石破碎等工艺步骤，将其提炼出来。

2. 矿石熔炼：提取出的矿石经过预处理后，放入高温熔炉中进行矿石熔炼。矿石熔炼过程中，运用高温熔融技术将矿石转化为液态金属。

3. 铜锌合金制备：待矿石熔炼后得到的液态金属，铜和锌按一定比例混合，并加入适当的熔炼剂，通过调控温度和时间进行熔炼，使铜和锌完全混合，形成黄铜合金。

4. 净化和调质：原料中可能含有一些杂质，需要通过净化工艺来去除。净化可以通过溢流、过滤等方法进行。净化后的黄铜合金还可以经过调质处理，通过控制冷却速度和淬火温度等参数来调整黄铜合金的性质和机械强度。

5. 成型和加工：经过冶炼得到的黄铜合金可以进一步成型和加工，包括铸造、锻造、冷加工等工艺，制成具体的黄铜制品，如管材、板材、棒材、零件等。

值得提醒的是，冶炼黄铜是一个复杂的工艺过程，具体的冶炼工艺取决于黄铜的具体要求和产品用途，不同的生产厂家和工艺均可能略有不同。因此，上述仅为黄铜冶炼的一般工艺步骤，具体的冶炼工艺可根据需要进行调整和优化。

五、铸钢铸造工艺？

铸造工艺：铸钢的熔点高，流动性差，钢液易氧化和吸气。同时，其体积收缩率为灰铸铁的2～3倍．因此，铸钢的铸造性能较差，容易产生浇不足、气孔、缩孔、热裂、黏砂、变形等缺陷。为防止上述缺陷的产生，必须在工艺上采取相应措施。

六、铸造工艺教程？

常见的工艺流程：液体金属——充型——液体凝固收缩——成形铸件

工艺特点：

1、能够加工类似于轧机牌坊形状较为复杂的产品，特别是一些内腔与形状比较复杂的铸件。

2、适应性比较强，材质种类不受限制，大小也不会受到限制。

3、产品的材料来源比较广泛，废品是可以进行烧融的，设备投资比较低。

4、废品率高，铸件表面质量低，劳动环境稍差

七、铜铸造工艺？

铸造铜套工艺的特点及使用发展程度，一般可以将铸造方法分为砂型铸造铜套和特种铸造铜套两种。

特种铸造除砂型铸造以外，通过改变铸型材料、浇注方法、液态合金充填铸型的形式或铸件凝固条件等因素，形成了多种有别于砂型铸造的其他铸造方法。

铸造工作者把有别于砂型铸造工艺的其他铸造方法，统称为特种铸造。

八、铸造黄铜工艺品出现很多小气孔的原因？

黄铜工艺品铸造，是翻砂过程，是将铜水灌注在石膏模当中，铜水灌冷去注容易产生气孔，在后期抛光打模的时候可以铜焊条焊接补掉铜孔。

九、V法铸造的铸造工艺？

1、制造带有抽气箱和抽气孔型板；

2、将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上加热，温度一般在80℃-120℃之间、同时，真空泵抽气使薄膜密贴 在型板上成型；

3、将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上；

4、向砂箱内充填没有粘结剂与附加物粒度为100-200目的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封薄 膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差（约300~400mmHg）。由于压力差的作用使铸型成型 并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右；

5、解除模板内的真空，然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。依上法制下型；

6、下芯、合箱、浇注；

7、待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。

真空抽气系统是由真空泵、稳压罐、除尘罐及阀门链接管道所组成。真空泵的真空度及抽气量的选择为V 法造型成败的关键。生产中一般最高真空度在-66500Pa（-500mmHg）左右即可。

稳压罐是一个密封容器，其作用主要是稳定真空系统压力，缓冲系统压力对造型的影响，同时也起到过 滤粉尘的作用。

沙箱长时间的回用及浇注铁水对沙箱过滤网的破坏极易造成破损，砂子被吸入真空泵内造成 损，最好在进入真空泵钱增加除尘器，链接除尘罐最后进入真空泵，以保证真空泵的使用寿命。

十、各个铸造工艺达到的铸造精度？

精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。

精密铸造是铸造后即为成品，不需要其它加工，或者加工量很小。其多用于重要、结构复杂的零部件。

精密铸造最好的尺寸精度可以控制在IT8级标准公差。一般砂型铸件尺寸精度在IT15-IT18。压铸件尺寸精度可以控制到IT11。