一、rto炉是什么？
rto炉全名蓄热式热力焚化炉
蓄热式热氧化炉（RTO）是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
国内主要做RTO的有：艾瑟尔涂装、ACRspraytech 、等著名公司，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
二、RTO废气处理炉燃烧系统组成？
蓄热燃烧装置通常由换向设备、蓄热室、燃烧室和控制系统等组成。根据其设备结构的差异化，RTO可分为固定式和旋转式两大类。
固定式RTO
塔式RTO包括第一代两室RTO和多室RTO。特点是具有2个或多个陶瓷填充蓄热室，通过阀门的切换，蓄热体的预热和热回收，从而达到预热的目的。两塔式 RTO 的缺少清洗环节，在循环结束时，一部分废气还残留在蓄热体里，当阀门换向后，这些未经处理的废气经烟囱直接排出。因此，两塔式RTO的VOCs处理效率低于三塔式。
当废气的风量过大，一般在60000Nm3/H以上时，为了确保气流的传热效率和均风效果，采用三塔式RTO，以提高VOCs处理效率。
旋转式RTO
通过旋转阀 (蓄热筒) 旋转、分度、废气均布等动作，顺序地引导废气进入或排出燃烧室的特定部分。通过在转子表面设置的密封装置，将转子分成入口和出口两部分，通过这两部分分别将处理前的废气和净化后气体引入或排出 RTO 燃烧室。目前旋转式RTO的发展过程中在其旋转阀的运行方式，吹扫的方式、密封方式以及蓄热室的分区都有不一样的设计，因此也衍生出不同的类型的RTO。
蓄热式燃烧装置（RTO）作为VOCs末端治理工艺中的重要技术，目前已经广泛应用于涂装、包装印刷、化工等多行业。在单一燃烧工艺的基础上，依据工况，进行搭配组合工艺，切实有效的实现废气的有效处理和能源的节约使用。
天得一蓄热式燃烧RTO设备常应用在印刷包装、喷漆烤漆、石油化工、医药化工、涂布印染、制革制造等领域VOCs废气处理。
三、蓄热式RTO废气焚烧炉：节能环保的选择
什么是蓄热式RTO废气焚烧炉
蓄热式RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）废气焚烧炉是一种高效、节能、环保的废气处理设备。它采用蓄热技术，能够将废气中的有害物质进行高温燃烧，以达到净化废气的目的。
蓄热式RTO废气焚烧炉通常由两个或多个热交换器组成，这些热交换器分为两个热站。废气在一个热站中被加热，同时将燃烧后的排气冷却，然后进入另一个热站。在热站之间，热交换器会将废气中的热量转移给新进入的废气，使其被加热至燃烧所需的温度。这种循环过程能够有效地利用废气中的热能，并减少能源的消耗。
为什么选择蓄热式RTO废气焚烧炉
蓄热式RTO废气焚烧炉的主要优势在于其节能和环保性能。首先，它通过蓄热技术将热量进行回收利用，大大减少了能源的消耗。其次，蓄热式RTO废气焚烧炉能够高效净化废气中的有害物质，对环境的污染极小。此外，它还具有操作稳定、噪音低、维护简单等特点，能够满足工业生产中对废气处理的各项要求。
蓄热式RTO废气焚烧炉的应用领域
蓄热式RTO废气焚烧炉广泛应用于化工、制药、油漆涂料、印刷等行业，用于处理含有挥发性有机化合物（VOCs）的废气。这些行业中，产生的废气含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁。蓄热式RTO废气焚烧炉能够将这些有害物质彻底燃烧，达到国家的排放标准。
蓄热式RTO废气焚烧炉的发展前景
随着环境保护意识的增强和环保法规的不断加强，蓄热式RTO废气焚烧炉作为一种高效、节能、环保的废气处理设备，具有广阔的发展前景。在未来的发展中，蓄热式RTO废气焚烧炉将继续优化和改进，以适应不同行业的需求，并在减少能源消耗、提高净化效果等方面做出更大的贡献。
四、rto环保设备可以设置旁路吗？
是的，RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，再生热氧化器）环保设备是一种用于处理VOCs（挥发性有机化合物）等有机废气的设备。为了确保设备的稳定运行和维护，可以设置旁路（bypass）功能。
旁路功能可以在需要时将废气绕过RTO设备，例如在设备停机维护或设备故障时，可以将废气排放至室外，以确保生产线的正常运行。然而，需要注意的是，在设置旁路功能时必须确保符合相关的环境法规和排放标准。
五、RTO炉和RCO的区别？
区别如下：
反应原理：RTO炉通过蓄热陶瓷体进行废气处理，而RCO催化燃烧设备则通过催化剂进行氧化还原反应。
添加物：RTO炉需要添加燃烧辅料，而RCO催化燃烧设备需要添加催化剂。
反应温度：RTO炉的反应温度一般在760℃以上，而RCO催化燃烧技术的反应温度通常在250-400℃之间。
运行费用：一般来说，由于RCO催化燃烧设备的温度较低，其运行费用相对RTO炉较低。
净化效果：RCO整个过程无二次污染物生成，而RTO炉在净化过程中可能会产生NOX二次污染物。
总体而言，RTO炉和RCO在废气处理方面都有各自的优势，具体选择哪种设备需要根据废气的实际情况和需求进行综合考虑。
六、rto焚烧炉不点火原因？
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）焚烧炉不点火的原因可能有多种，以下是一些常见的原因：
1. 燃料供应问题：焚烧炉需要适当的燃料供应才能点火。如果燃料供应管道堵塞、燃料阀门关闭或燃料质量不合格，都可能导致焚烧炉无法点火。检查燃料供应系统并确保燃料供应正常。
2. 点火器故障：焚烧炉通常使用点火器来点燃燃料。如果点火器损坏、电极腐蚀或点火电源故障，都可能导致焚烧炉无法点火。检查点火器的状态和电源，并进行必要的维修或更换。
3. 气体混合比问题：焚烧炉需要正确的气体混合比才能点火。如果空气和燃料的混合比不正确，过多或过少的燃料或空气都可能导致焚烧炉无法点火。检查气体供应系统，并调整气体混合比以确保正确的点火条件。
4. 点火温度问题：焚烧炉需要达到一定的点火温度才能点火。如果炉膛温度过低或过高，都可能导致焚烧炉无法点火。检查炉膛温度控制系统，并调整温度以达到适合的点火条件。
5. 系统故障：其他系统故障，如电气问题、控制器故障或传感器故障，都可能导致焚烧炉无法点火。检查系统的各个部分，并修复或更换故障组件。
如果您遇到RTO焚烧炉无法点火的问题，建议您联系专业的焚烧设备供应商或维修人员进行检查和维修。他们将能够提供更具体的帮助和解决方案。同时，请确保在检查和维修时遵循安全操作规程，以防止任何潜在的危险。
七、rto焚烧炉设备占地多少？
rto焚烧炉设备占地面积20平方到30平方，可以在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上
八、RTO炉尾气氧含量如何控制？
RTO炉尾气氧含量可以通过控制进入RTO炉的废气氧含量和调整RTO炉的温度来实现。具体来说，可以通过控制废气中氧气的流量和浓度，以及调整RTO炉的燃烧温度和空气配比来控制尾气中的氧含量。
此外，定期检查和维修RTO炉及其燃烧器也有助于确保其正常运行和氧含量的控制。
九、rto蓄热焚烧炉为什么易爆？
（1）明火：当进入RTO炉内的废气氧化放热不足以维持氧化室的设定温度时，位于氧化室内的燃烧器会自动补入天然气并点火升温。事故后打开炉体发现RTO氧化室完好无损，并未发生爆炸，可排除明火为该起事故的点火源。
（2）电火花：位于氧化室内的燃烧器采用了电火花点火器，但氧化室未发生爆炸，也排除了电火花因素。
（3）静电火花：该厂废气输送管道及风机均未采用可导静电材质，废气高速流通与管壁摩擦及风机叶轮高速转动极易形成静电且静电无法导出，但废气输送管道和风机位于RTO炉前端，达到爆炸极限的预混气遇到静电后即可发生爆炸，而远端管道在事故中仅是脱落，损坏程度低；且风机爆炸后不会将预混气输送至RTO炉内。因此，可排除静电火花因素，同时说明风机和管道不是第一起爆点。
（4）高热物：高热物的温度高于可爆成分的起燃点时可引起爆炸，RTO炉高热物主要为氧化室内表面和蓄热陶瓷。其中氧化室未发生爆炸，可排除氧化室高温表面为本次事故的点火源；事故后打开炉体发现，RTO右侧蓄热室钢结构坍塌、蓄热陶瓷破碎、保温棉脱落，而另外两个蓄热室完好。由此可知，RTO炉右侧蓄热室为第一起爆点，其高温蓄热陶瓷为爆炸事故提供了点火源。
十、rco和rto焚烧炉哪个好？
RCO和RTO是两种不同的焚烧炉类型，它们各有优劣之处，因此选择哪一个更好，需要根据实际需要和情况进行判断。下面是选择焚烧炉的一些步骤：
1. 确定所需用途。根据排放物质种类和处理量大小来确定你需要的焚烧炉。
2. 比较RCO和RTO的优劣。RCO一般用于有机废气处理，但处理效率相对较低。而RTO则适用于处理高浓度有机废气和非有机废气，可以达到较高的处理效率，但质量较为复杂。
3. 选择适合的厂家。选择专业、知名的厂家来生产焚烧炉，保证设备的合格性和质量。
4. 确定设备的形式和尺寸。根据现场情况和实际需要，选择合适的设备形式和尺寸。
5. 确定后续服务。了解设备售后服务及保修服务，选择有耐心和出色维护团队。
总之，选择RCO还是RTO取决于需要处理的废气性质和排放量，同时需要考虑设备的质量、厂家信誉和售后服务等多种因素，以确保最终选择的设备符合实际需求，并能够在长期使用中体现效益。
