一、炼钢如何去硫？

铁水预处理是指铁水在进入炼钢炉前，为除去某些有害成分或回收某些有益成分而进行的处理过程。就炼钢而言，主要是利用铁水良好的热力学条件有效地去除其中硅、硫、磷等杂质，提高铁水质量。它可以简化炼钢过程、减少物料消耗、提高钢的质量和增加经济效益。铁水预处理一般分为铁水脱硫预处理和铁水“三脱”（脱硅、脱硫、脱磷）预处理。铁水预处理按需要可以分别在炼铁工序和（或）炼钢工序的设备内，如铁水沟、鱼雷罐、铁水包或专用冶金炉中进行。

（一）铁水脱硫预处理

铁水脱硫（或同时脱磷）预处理是20世纪60年代开发成功的技术，有铺撒法、摇包法、机械搅拌法和喷粉法等方法。常用脱硫剂有碳化钙、石灰、苏打、金属镁和钙，以及它们组成的多种复合脱硫剂。采用较多的方法是向铁水包或混铁车内喷人脱硫粉剂。该法设备简单、投资少、操作灵活，具有处理量大、效果好、操作费用低的优点，能生产[S]不大于0.005％、[P] 不大于0.01％的优质钢。

（二）铁水脱硅预处理

硅虽是氧气炼钢的主要热源，但其量偏多会导致钢产量下降、渣量增加、收得率降低等不良结果。而在高炉中控制硅含量又非常困难，因此采用高炉铁水炉外脱硅。操作通常使用氧化系脱硅

剂（氧化铁皮、锰矿石、烧结矿）在铁水沟或鱼雷罐中进行。为防止铁水温降过大，也有采取吹氧脱硅的。

（三）铁水脱磷预处理

铁水预脱磷通常采用向铁水中喷入苏打灰或向铁水深部喷吹FeO、CaO、CaF2 等粉剂的方法。但铁水预脱磷要求先脱硅，而且处理过程铁水温降大，需要采取热补偿技术后才能广泛应用。苏打灰含大量挥发分，会产生大量烟气，目前正被石灰质脱磷剂所代替。

二、炼钢厂环保科长岗位职责

作为一家炼钢厂环保科长，您将承担着重要的岗位职责，要确保炼钢过程中的环境保护工作得到有效执行。炼钢厂是一个高污染、高能耗的行业，因此，您的职责非常重大，不仅需要具备扎实的专业知识，还需要具备高度的责任心和使命感。

1. 环境保护管理

作为炼钢厂环保科长，您需要负责制定并实施全面的环境保护管理方案。这包括但不限于：

• 监测和评估炼钢厂的污染排放情况，确保符合环境保护法律法规的要求。
• 制定和落实炼钢厂的环境保护目标和计划。
• 组织开展环境影响评价，评估炼钢厂对周边环境的影响。
• 推动并监督炼钢厂的污染治理和减排工作。

通过科学规划和有效管理，您将带领团队不断完善炼钢厂的环境保护系统，降低环境影响，达到可持续发展的目标。

2. 环境监测与评估

环境监测和评估是炼钢厂环保工作的重要组成部分。作为环保科长，您需要：

• 组织开展炼钢厂的环境监测工作，监测大气、水体、土壤等环境要素的污染状况。
• 分析监测数据，评估炼钢厂的环境状况和污染程度。
• 及时报告并处理监测结果异常，制定相应的技术措施和管理方案。

准确的监测数据和可靠的评估结果，将为您提供科学依据，以便您制定并实施相应的环境保护措施。

3. 环境保护技术研发

随着科技的不断进步，环境保护技术也在不断创新和发展。作为炼钢厂环保科长，您需要：

• 跟踪炼钢厂环境保护技术的最新动态，并评估其在炼钢生产中的适用性。
• 组织并推动环境保护技术的研发与应用，提高炼钢厂的环保水平。
• 对新技术进行验证和评价，确保其能够有效应用于炼钢厂的环境保护工作中。

您的技术研发工作将直接关系到炼钢厂的环保效果和竞争力，因此需要您具备较强的创新能力和工程实践经验。

4. 环境保护法律法规

环境保护工作必须遵循相关的法律法规，而作为炼钢厂环保科长，您需要：

• 熟悉并掌握环境保护方面的法律法规，确保炼钢厂的环保工作符合规定。
• 及时了解环境保护法律法规的更新和变化，及时调整和优化环境保护管理工作。
• 协助炼钢厂与相关部门进行环保督察和评估，确保环保工作的合规性。

对环境保护法律法规的准确理解和灵活运用，将极大地提升您在炼钢厂环保工作中的专业能力和自信心。

5. 信息报告与沟通

作为炼钢厂环保科长，您需要与上级领导、相关部门以及外部机构进行良好的沟通和协调，确保环保工作的顺利开展。这包括但不限于：

• 及时向上级领导汇报炼钢厂的环保工作进展和问题。
• 与相关部门、环保机构保持紧密联系，共同推动环保工作的开展。
• 参与并组织相关会议、培训和交流活动，提高环保工作的效能。

清晰而准确的信息报告以及良好的沟通能力，将为炼钢厂的环保工作提供重要的支持和保障。

小结

炼钢厂环保科长是一个职责重大、使命光荣的岗位。通过您的努力和工作，将能够提高炼钢厂的环保水平，减少对环境的污染和破坏，促进炼钢行业的可持续发展。作为环保科长，您将承担着管理、监测、研发、法规遵循以及沟通等多方面的职责，这需要您具备广博的知识储备、扎实的专业技能和卓越的领导力。

相信通过您的努力，炼钢厂的环保工作将迎来新的发展，为保护人类的生存环境作出应有的贡献。

三、炼钢如何降磷？

去P有三个条件,即:高碱,高氧 低温 所以在炼钢过程中去鳞一般在前期,温度大概控制在1350度以下,碱度控制住3.2~3.5左右。脱P效果比较好,一般能达到90%。。

另外脱磷中,氧的控制是一个比较关键的问题,必须保证熔池的高氧化性。 抢位控制一般为,高抢位,低的氧流量。

四、炼钢的炼钢历史？

春秋晚期起中国就有炼钢生产了，炼钢生产在中国已有2500多年的历史。

中国是世界上最早生产钢的国家之一。考古工作者曾经在湖南长沙杨家山春秋晚期的墓葬中发掘出一把铜格“铁剑”，通过金相检验，结果证明是钢制的。这是迄今为止我们见到的中国最早的钢制实物。它说明从春秋晚期起中国就有炼钢生产了，炼钢生产在中国已有2500多年的历史。

五、炼钢废气

炼钢废气是指在钢铁冶炼过程中产生的含有高浓度有害物质的气体。这些废气对环境和人类的健康都有很大的危害。因此，对炼钢废气的治理技术研究显得尤为重要。本文将介绍当前常用的炼钢废气治理技术。

炼钢废气的成分

炼钢废气主要成分是：氧化碳、硫化氢、氰化物、氨气等。其中氧化碳的含量最高，可达到50%以上。这些有害物质对环境和人类健康的危害非常大。

炼钢废气治理技术

燃烧法

燃烧法是目前应用最广泛的一种炼钢废气治理技术。燃烧法通过将炼钢废气引入燃烧炉中进行高温燃烧，使废气中的有害物质转化为无害物质。燃烧法的优点是处理效率高，处理后的废气排放含量低。但燃烧法需要消耗大量的能源，因此在能源利用效率方面存在一定的问题。

吸收法

吸收法是一种利用化学吸收原理处理炼钢废气的技术。常用的吸收剂有氨、碱液等。吸收法的优点是处理效果好，能够去除废气中的大部分有害物质。但吸收法需要消耗大量的吸收剂，因此在成本方面存在一定的问题。

膜分离法

膜分离法是一种利用半透膜将废气中的有害物质与无害物质分离的技术。膜分离法的优点是处理效率高，能够去除废气中的大部分有害物质。但膜分离法需要使用成本较高的半透膜，因此在成本方面存在一定的问题。

炼钢废气治理技术的选择

在选择炼钢废气治理技术时，需要综合考虑处理效率、成本、能源利用效率等因素。根据废气的成分和排放要求，选择适合的治理技术。在治理过程中，需要加强废气的监测和管理，确保治理效果。

结论

炼钢废气的治理技术是一个复杂的问题，需要综合考虑多方面因素。当前常用的炼钢废气治理技术包括燃烧法、吸收法和膜分离法。在选择治理技术时，需要根据废气的成分和排放要求进行选择。在治理过程中，需要加强废气的监测和管理，确保治理效果。

六、中频炉炼钢如何脱氧？

你问的是炼钢脱氧吧：直接加脱氧剂：一般为铁合金，如锰铁、硅铁、铝铁、硅锰合金等。

直接加入到钢液中扩散脱氧法：往炉渣中加入碳粉、硅铁粉、铝粉等脱氧剂真空脱氧：将钢液置于真空条件下，通过降低CO气体的分压来达到脱氧的目的

七、电炉炼钢如何降低碳？

电炉炼钢降低碳的方法主要有以下两种： 矿石氧化，在炉内加入铁矿石，是炉渣内具有足够的FeO，来氧化钢液中的元素。 吹氧氧化，用吹氧管直接向熔池吹入氧气，氧化钢液中的碳和其它元素。

在炼钢过程中吹以高纯度氧气，氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反应，这不但降低了钢的含碳量，还有利于清除磷、硫、硅等杂质。

而且氧化过程中产生的热量足以维持炼钢过程所需的温度，因此，吹氧不但缩短了冶炼时间，同时提高了钢的质量。

高炉炼铁时，提高鼓风中的氧浓度可以降焦比，提高产量。在有色金属冶炼中，采用富氧也可以缩短冶炼时间提高产量。

吹氧管是用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀，有的进行渗铝处理

八、氢气如何直接还原炼钢？

制取还原气氢气和氧气,氧气与 炼钢粉料喷入旋风闪速还原炉,同时下部喷吹氢气,气固两相在旋风炉内逆流运动过程中 500～1500℃下发生还原反应氢气竖炉直接还原工艺处理钒钛矿资源的工艺流程为:原料处理氧化球团氢气竖炉直接还原熔分提钛.得到金属化率>80%的预还原铁粉/铁滴,进入电热熔分炉熔分,底吹氢气搅拌并熔融终还原,进行连续炼钢,还原及熔炼尾气预热/预还原粉料并除尘净化.

九、转炉是如何炼钢的？

高炉炼铁是在高炉中用铁矿石与焦炭反应生成粗铁的过程。这个过程产生的铁含碳量很高，而且韧性不好易碎。

转炉炼钢就是将高炉炼出的粗铁熔化，在旋转的熔炉中鼓入氧气，多余的碳会与氧气反应变成二氧化碳排出，这样就可以降低铁中的含碳量，将碳变成钢了。

十、如何控制炼钢的温度？

在吹炼过程中，对炉况的判断来调整温度。吹炼前期，如果碳焰上来的早，表明溶池的温度教高。可以通过适当提前加入二批料控制；反之，如果碳焰上来的晚，表明前期温度低，应该降枪提高溶池的温度。在吹炼中期，可根据炉口火焰来判断溶池温度，如果温度过高，应加入矿石来进行调整。

炼钢出钢温度的掌控比较复杂，首先要看工艺流程和装备情况，根据各个流程的温度损失情况和钢种以及浇注模式来具体确定。比如转炉出钢到吹氩站，再到连铸敞开浇注这一流程，你得先考虑出出钢温降、吹氩处理温降、钢水等待浇注时间以及浇注期间的温降和钢种对应的液相线温度和适宜过热度。你把这几个数据加起来就是你需要的出钢温度。连铸铸坯温度的范围根据钢的脆性区间，矫直时要避免在脆性区间，一般出拉矫机时在1000摄氏度左右