一、水泥窑调窑原理？
回转窑的工作原理:
水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作
水泥烧成设备有竖窑、湿法回转窑（旋窑）、普通中空干法窑、立波尔窑、预热机窑(SP)以及目前普遍使用的新型干法回转窑（旋窑）。
回转窑设备（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。。
（1）回转窑设备（旋窑）一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑（旋窑）的时间内及时传给原料，已到达高产、优质、低消耗的目的。
（2）原料颗粒在回转窑设备（旋窑）内运动情况是比较复杂的。如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时，通常认为原料运动是这样：原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层滑落下来。由于回转窑（旋窑）有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的最大方向下降，因此向前移动了一定的距离。
当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进
原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间（即原料受热时间）；原料在窑内的填充系数（即原料受热面积）；原料粒度翻动情况，也影响到原料的均匀性（即影响到燃烧产物与原料的表面温度）。
各种运动条件对中心角的影响，也就是对原料颗粒填充系数的影响，必须加以注意。如果要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；这也是提高产量、质量，稳定热力制度，克服结团等的工艺条件。
二、水泥窑读音？
shuǐ ní yáo
“水”，现代汉语规范一级字（常用字），普通话读音为shuǐ，最早见于商朝甲骨文时代。“水”的基本含义为一种无色、无臭、透明的液体，如水稻、水滴石穿；引申含义为河流，如汉水、湘水；江河湖海的通称、水库。
在现代汉语中，“水”还有液汁的含义，如水笔、墨水。
三、转窑水泥？
市售的、用于装修的袋装水泥多为小窑水泥。
所谓转窑，就是我们常说的旋窑（术语为回转窑）。通常旋窑生产规模比较大（尤其是当前国家限制使用小窑水泥——如C20以上混凝土不得使用立窑水泥），一般大厂均具有日产5000至10000吨的旋窑生产线，质量稳定，可靠性高。通过旋窑或立窑烧结的熟料要分别添加各种混合材，如矿渣、粉煤灰等等，与石膏、助磨剂一起粉磨至一定的细度，这就制成了各种水泥。因此，就同品种、同强度等级来说，旋窑水泥是比较好的水泥，价格上较小窑水泥贵20～50元/吨。至于用途，小窑水泥用于装修以及工程上不重要的部位如垫层等，大旋窑水泥则可用于工程重要部位。四、水泥旋窑和水泥立窑的区别？
两者的烧制工艺不同。旋窑水泥一般是用转炉烧制的，加热、搅拌均匀，生产过程连续，质量稳定可靠，现在的大型水泥厂基本都采用的这种工艺；立窑水泥是立体窑烧制的，加热、搅拌不如旋窑好控制，生产过程连续性较差，但投资相对较小，目前基本很少用。
五、水泥窑窑头窑尾的区别？
熟料是从窑头出来，窑尾是进料的。 经过预热器预热的生料从窑尾进入回转窑，生料经过烧成后，从窑头出来，进入篦冷机冷却；冷却熟料后的热风从三次风管和窑进入烧成系统；而窑煅烧所需的热量由喷煤管从窑头喷入回转窑，进行煅烧。
六、旋窑水泥与悬窑水泥有何区别？
旋窑水泥与悬窑水泥是一种东西，没有区别。
旋窑水泥，是指通过回旋窑生产的水泥。回转窑，区别于常见的水泥立窑。旋窑烧成控制首先必须熟悉生产流程，同时各种操作上的控制点象风压、温度、马达电流、O2含量及CO含量等必须熟悉，这些参数会随着烧成状况的不同而有不同的控制范围，象新窑开始烧成时由于不存在结圈及堵料的问题，相对而言压损会比较小，更接近设计值。
七、水泥窑窑灰量怎样计算？
按《JC/T730-2007水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法》的计算，是用每小时预热器出口废气量（m³/h）乘以预热器出口废气飞灰浓度（kg/m³）再除以每小时熟料产量（kg/h)就是预热器出口飞灰量，但这飞灰量还要经系统回收才是入窑窑灰量，有少量飞灰会排放出去，排放出去的量按除尘器的控制浓度计算，余下的灰应该都会返回入窑。
不同装备、不同规模、不同条件这个量会有很大差异。八、什么是环保石灰窑?环保石灰窑和新型环保石灰窑有什么区别？
新型环保石灰窑配料很关 键，它必须按原燃料比例经过严格的称量，目前设计的上料系统均为电子称称量，在配料皮带上均匀混合。 混合好的料通过上料小车由卷扬斜桥运送至窑顶，卷扬提升系统由智能主令控制器控制，是小车平稳运行。 料运送至窑顶后，由旋转布料器均匀布置窑内，使料面呈现周围高、中间低的马鞍形状，从而有效地规避了炉壁效应，使煅烧截面均匀变化。力求整个炉截面“上火”均匀一致。所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大影响。 推荐相关信息阅读：
1、新时期发展环保石灰窑的意义
2、新型环保石灰窑的结构形式和煅烧形式区别3、环保石灰窑产生爆破伤害的8个因素分析
九、水泥窑的读音？
回答：水泥窑的读音：shuǐ ní yáo
水泥回转窑
水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。
中文名水泥回转窑
所属类别建材设备类
归类是石灰窑的一种
分类水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑
用处水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备
适用行业冶金、化工、建筑耐火材料等
十、旋转窑水泥和立窑水泥有什么区别？
国家交通部对公路工程行业下发的文件中就明确规定：高速，一级和重交通二级公路等重点工程上推荐采用旋窑生产的质量稳定，性能可靠的水泥，除非特殊情况，不得使用立窑生产的水泥．其主要理由是：立窑水泥的游离氧化钙和氧化镁较高，水泥稳定性较差．因为立窑水泥，一窑和另一窑的质量不同；同一窑中，窑底部和上部，中间和边缘烧成温度的煅烧条件均不同．立窑熟料中，矿物成分、抗折强度和质量变异性均较大，实际工程中检验出的问题较多。
