一、表面氮化处理？
塑胶模具表面氮化作用：能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。由于软氮化层不存在脆性，氮化层硬而具有一定的韧性，不容易剥落。
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
二、pvc模具表面氮化处理？
塑胶模具表面氮化作用：能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。由于软氮化层不存在脆性，氮化层硬而具有一定的韧性，不容易剥落。
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
三、精铁锅表面氮化处理？
铁锅在经过氮化处理以后，会在铁锅表面形成一层质地坚硬的保护层，使其不易氧化生锈。铁离子或其它的重金属的释放就会减少，所以对人体基本没有伤害。
如果使用时间过长，导致保护膜被破坏，有可能出现少量的重金属释放，但释放的量微乎其微，对人体也基本无害。
如果是生铁锅，没有经过氮化处理，长年累月使用就很难避免生锈等问题，容易发生铁离子以及其它重金属的释放量超标的情况。
四、45号钢表面氮化处理？
45号钢不建议氮化处理
氮化处理和淬火都是为了提高硬度和耐磨性，但前者的渗层深度要比淬火浅的多，约为0.1~0.3毫米，且氮化时有剧毒。但是氮化处理时零件内部的变形很小、可提高零件的耐腐性。由于氮化处理实际上是碳氮共渗（与渗氮不是一回事），故一般用于低碳钢。
五、氮化后表面如何处理？
1.将产品放入去油槽进行去油，温度在100度左右。
2.将去油后产品放入氮化炉内，进行氮化。时间为2小时，温度为580。
3.将氮化后产品放入氧化炉内，进行氧化。时间为1小时，温度为420。4.氮化后产品应进行去盐处理，放入去盐槽。
5.将去盐后产品放入喷砂机进行抛光处理。
六、曲轴表面氮化处理能防锈吗？
经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
曲轴经常采用这么处理方式，但是氮化处理对防锈性作用较小了，如果需要对曲轴进行储运期间的防锈，还是需要采用专门的防锈措施的。比如使用防锈油或是气相防锈包装材料等。
七、表面氮化处理是什么意思？
表面氮化处理是指在金属表面上形成一层致密的氮化膜，以改善金属表面的性能。表面氮化处理可以改善金属表面的耐腐蚀性，抗氧化性，抗磨损性，抗冲击性和抗腐蚀性。
此外，表面氮化处理还可以改善金属表面的绝缘性能和摩擦系数，增强表面硬度和强度，以及提高金属表面的耐热性。
通常，表面氮化处理可以通过氢氮气体或氮气体在高温环境下实现，或者通过化学方法来实现。
八、等离子表面处理设备，等离子表面处理设备？
等离子表面处理设备：
1、能够采用精准数控技术，清洗自动化程度高；具备高精度的控制装置，时间控制的精度高；正确的等离子体清洗不会在其表面产生损伤层，产品表面质量得以保证；清洗过程在真空环境中进行，这是一种环保清洗工艺不污染环境，且有效避免了人为因素的影响，清洗表面不会被二次污染。
2、诸多材料在需要进行粘合前，都要进行清洗改变其表面张力，提升粘合力。等离子物质和表面有机污染物发生化学反应，形成废气被真空泵抽出，从而对清洗材料表面达到清洗的目的。经测试表明清洗前和清洗后的表面张力的变化显著，能够有助于下一步粘结工序的操作。表面喷涂前对材料进行表面改性处理，能够改善材料的喷涂效果。一些化学材料如PP或者其他化学材料，本身是疏水或者亲水，却也可以一样通过上述工艺进行等离子清洗，对其材料表面进行改性，让它的亲水性或疏水性得到改善，便于下一步喷涂工艺。
3、等离子清洗机具有在线生产能力，并可实现全自动化。等离子体清洗是一种极为环保的工艺方法，基本不受几何形状的限制，可对粉剂、小零件、片材、无纺布、纺织品、软管、中空体、印刷电路板等进行表面处理。对零部件不会发生机械改动，是一种无损工艺；且满足无尘室等苛刻条件，使用方便灵活操作简单，对各种形状的零部件有着显著的处理效果，工艺条件可控并且成本低、效果好、时间短。经过处理的产品外观不会受到等离子体处理的高低温影响，零部件受热较少。等离子清洗机具有运行成本低，工艺安全性和作业安全性高的优点，也是一种处理后效果显著的清洗工艺流程。
九、氮化热处理后为什么表面有残留盐渍？
氮化热处理工艺目前大约可以分为三种：气体氮化、液体氮化和离子氮化。从你的问题来看氮化处理后表面上有残留盐渍，可以说明采用的是液体氮化，也就是盐浴氮化，这样表面上有残留盐渍就不奇怪了，气体氮化和离子氮化表面不会有残留盐渍的。氮化处理表面上有残留盐渍说明清洗不够洁净，干活粗糙。
十、氮化处理的气体氮化？
先说一下渗氮原理:将渗氮零件装入密闭炉中。然后通入氨气，并加热到500～600℃使氨气分解。产生活性氮原子，氮原子被零件表面吸收后逐渐向里扩散。所以氮化的温度一般不超过A1(727°)渗氮层一般为0.1～0.6㎜，表面硬度极高，可达1000～1200HV(相当于69HRC以上)。
