一、CRC校验的工作原理？

循环冗余校验码（CRC）的基本原理是：在K位信息码后再拼接R位的校验码，整个编码长度为N位，因此，这种编码也叫（N，K）码。

对于一个给定的（N，K）码，可以证明存在一个最高次幂为N-K=R的多项式G(x)。

根据G(x)可以生成K位信息的校验码，而G(x)叫做这个CRC码的生成多项式。 校验码的具体生成过程为：假设要发送的信息用多项式C(X)表示，将C(x)左移R位（可表示成C(x)*2R），这样C(x)的右边就会空出R位，这就是校验码的位置。

用 C(x)*2R 除以生成多项式G(x)得到的余数就是校验码。

任意一个由二进制位串组成的代码都可以和一个系数仅为‘0’和‘1’取值的多项式一一对应。例如：代码1010111对应的多项式为x6+x4+x2+x+1，而多项式为x5+x3+x2+x+1对应的代码101111。

二、poi设备工作原理？

1.在移动通信中，由于多信道的共用，为避免不同信道间的射频耦合引起的互调干扰，并考虑经济、技术及架设场地的因素，发射应使用天线共用器。

　　2.合路器由空腔谐振器及环行器组成，空腔谐振器是一个高Q值的、低插损的带通滤波器。环行器是一个正向损耗小（0.8dB）反向损耗大（20dB）三断口器件。

　　3.为增强合路器工作的稳定性，现在一般采用内匹配技术既腔体之间不用软电缆连接。为减小体积，一般采用方腔结构。

三、饮水设备工作原理？

饮水机使用时，按下加热开关，电源为“保温”指示灯提供电源，作通电指示。同时，电源分成两路：一路构成加热回路，使电热管通电加热升温；另一路为“加热”指示灯提供电压作加热指示。当热罐内的水被加热到设定的温度时，温控器触点断开，切断加热及加热指示回路电源。

“加热”指示灯熄灭，电热管停止加热。当水温下降到设定温度时，温控器触点接通电源回路，电热管重新发热，如此周而复始地使水温保持在85-95℃之间。

四、气体炉热处理炉工作原理？

工作原理

　　通过风扇循环使热处理炉的炉腔内温度分布均匀，热处理炉的两个炉腔室可以独自运转，各炉腔内有两个风扇，通过风扇循环使炉内温度分布均匀，通过热处理将铸件加热到950左右，保温适当的时间后适当冷却关于钢铁制品的加热，保温后在空气中冷却，达到退火的目的。

五、管道热处理工作原理？

钢管热处理和其他钢材的热处理一样分为三类，即为了满足产品使用性能要求的最终热处理，按用户和标准要求的以热处理状态交货的热处理，及钢管制造过程中的工序间的热处理。

钢管常用的热处理工艺主要有淬火、回火、正火及退火等。

例如：石油专用管中的套管、油管、钻杆、管线管等，根据钢级的高低则相应采用正火、正火加回火、淬火加回火的工艺；

高压锅炉管、高压化肥管道常采用正火、正火加回火、淬火加回火（厚壁管）及奥氏体不锈钢管的固溶处理；轴承用钢管的球化退火等。

有些合金含量较高的钢管，为防止用户使用前产生开裂、变形等，用户和标准通常要求生产厂以热处理状态交货，生产厂需进行如退火、正火等热处理。工序间的热处理用于冷轧、冷拔钢管的生产过程中，通常采用再结晶退火、软化退火。目的在于消除冷作硬化效应，，降低硬度、提高韧性以利于进一步冷加工。热处理的作用就是提高钢管及精密钢管的材料机械性能、消除残余应力和改善钢管金属的切削加工性能

▲ 精密钢管无缝钢管之热处理无氧退火炉

按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和最终热处理。

1.预备热处理

预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。

（1）退火和正火

退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。

（2）时效处理

时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。

为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。

除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件（如精密丝杠），为消除加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。

（3）调质

调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。

由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为最终热处理工序。

2.最终热处理

最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。

（1）淬火

淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料--锻造--正火（退火）--粗加工--调质--半精加工--表面淬火--精加工。

（2）渗碳淬火

渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在0.5~2mm之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。

其工艺路线一般为：下料-锻造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。

当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。

（3）渗氮处理

渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄（一般不超过0.6~0.7mm），渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。

六、中频退火设备工作原理原理？

中频退火设备工作原理可以用电磁感应定律解释。当穿过任何一个闭合回路的磁通量随时间改变是，无论这改变的原因如何，在这回路上总会产生感应电动势。退火炉就是利用电磁感应原理，使处于交变磁场中的金属材料内部感应电流，从而被材料加热直至融化的一种电热设备。

七、ecc校验原理？

ECC校验是一种内存纠错原理，它是比较先进的内存错误检查和更正的手段。ECC内存即纠错内存，简单的说，其具有发现错误，纠正错误的功能，一般多应用在高档台式电脑/服务器及图形工作站上，这将使整个电脑系统在工作时更趋于安全稳定。

技术原理

内存是一种电子器件，在其工作过程中难免会出现错误，而对于稳定性要求高的用户来说，内存错误可能会引起致命性的问题。内存错误根据其原因还可分为硬错误和软错误。硬件错误是由于硬件的损害或缺陷造成的，因此数据总是不正确，此类错误是无法纠正的；软错误是随机出现的，例如在内存附近突然出现电子干扰等因素都可能造成内存软错误的发生。

八、csc清洗设备工作原理？

碳氢清洗机原理跟其它超声波清洗设备一样，也是基于超声波空化作用，当超声波空化作用于清洗液体时，从而形成无数微小气泡，这些小气泡形成的瞬间，由于清洗液中的压力增大，气泡破裂产生冲击波，这种冲击力能够把工件表面的油污进行脱离，另外，气泡破裂还会产生高温高压，强化了乳化、溶解的作用，加速了除油过程，最终达到高效的除油效果。

超声波每秒数万次地负压膨大和正压强烈压缩爆破无数“空穴”，高频率产生无数微观冲击波，使得超声波对于被洗物件复杂内外表面形状、狭缝、深孔、拐角、死角等部位独具卓越的洗净能力。

这是其他方法无法比拟和替代的。 全自动真空碳氢清洗机的优势 1、清洗过程无需用水。

2、环保：临0排放，可自然降解。

3、低损耗：约0.8L/h （视工件而定）

4、碳氢循环使用，回收率高达99%。

5、低能耗：相对普通水基清洗机节电50%。

6、清洗产品洁净度高，干燥性好，色泽一致。

九、超滤设备的工作原理？

超滤装置时采用了超滤技术，设备在常温下施加一定的压力，借助微孔结构和半透膜介质，因为在膜的两侧会形成一定的压力，设备以这个压力作为净水的推动力，原水以错流的方式通过半透膜进行过滤。半透膜可以让溶剂以及小分子穿过，水中的大分子以及蛋白质、细菌病毒等杂质被过滤掉，达到净水的目的。超滤技术在浓缩分离方面有很好的表现，是一种新型的分离技术，可以应用于食品饮料、牛奶等制造过程中。

十、制氧设备工作原理？

工业制氧设备的工作原理是：主要是利用分离空气的原理，首先将空气进行高密度压缩，再利用空气中各个组成部分的冷凝度不同，让它在设定的温度下，进行气体和液体的完全脱离，利用回流的蒸馏方法得到。一般来说，工业上的用氧都是通过这个方法得到的。

家用制氧设备的工作原理是：利用分子筛的原理，在制氧机内添加分子筛，在给它加强压力的时候，可以吸附空气中的氮气，那么剩余的氧气，还没有被吸附，就被收集起来了，经过进一步的处理，就能保证氧气的纯度。

医疗用制氧设备的工作原理是：目前来说，所有的医用制氧设备，采用的都是世界先进的技术，它是利用吸引剂，空气中氮气和氧气的差异，来实现分离。此外，医用制氧机是纯物理制氧，不含任何化学添加剂，对身体没有伤害。