一、水下混凝土的灌注方法？

⑴混凝土运输

桩基采用水下混凝土浇筑，混凝土由商品混凝土拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场。

⑵水下混凝土灌注

桩基采用C30混凝土浇筑，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，导管法灌注，导管直径根据灌注桩直径选用，一般为φ500px—φ750px。

a 灌注准备:在清孔过程中，对各类设备进行检修，备足原材料。导管使用前，进行试拼和试压试验，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。

b 水下混凝土材料：粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不采用砂岩碎石。细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不使用山砂及海砂。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。水下混凝土坍落度18～550px，运输、灌注过程中无显著离析、泌水现象。强度等级不低于设计要求，水下混凝土标养护试件强度必须符合设计强度的1.15倍。

c 水下混凝土灌注方法

安装导管并放入钻孔内，导管下口离孔底约40㎝，上口与储料斗相连，储料斗的容积不小于3m³。确保首批混凝土灌注后导管埋入深度大于1米。

导管安装后，再次探测孔底沉渣厚度，如超过设计要求，则需进行二次清孔至合格为止。

混凝土运至现场时，要检查混凝土的和易性、坍落度，如不符合要求，则进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。

水下混凝土灌注在过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。导管埋深控制在1～3米内，采用25t汽车吊或钻机自带起吊设备提拔导管，混凝土灌注速度不得太急以防钢筋笼上浮。

水下混凝土灌注连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。当导管内混凝土不满时，可徐徐灌注，以防产生高压气囊压漏导管。为防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，要保持孔内水位高度。

为防止钢筋骨架上浮，混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时，应减慢混凝土的灌注速度。混凝土顶面上升距钢筋骨架底部3米以上时拔除导管，使导管底口高于钢筋骨架底部2米以上后，再以正常速度灌注混凝土。

水下混凝土浇筑面应高出桩顶设计高程0.5m，超灌的桩头在浇筑承台前凿除。

灌注将结束时，核对灌入的混凝土数量，以确定所测混凝土顶面高度是否正确。

混凝土灌注完成后强度达到2.5Mpa，可拆除护筒。为不污染河道，废钻渣、废浆沉淀后及时外运处理。

⑶桩基混凝土的质量检测

根据设计图纸要求，桥墩及桥台桩基用超声波法检测混凝土质量，被检桩的混凝土龄期大于14d或强度达设计值70%以上，且不小于15Mpa。

准确量测声测管的内、外径和两相邻声测管外壁间的距离，量测精度为±1mm。

测点间距不宜大于250mm。发射与接收换能器应以相同标高同步升降，其累计相对高差不应大于20mm，并随时校正。

⑷事故的的防止及处理

①统一思想，统一指挥，勤检查（钻具、机器、孔径、孔深和孔内外水位），记录详细正确，施工场地秩序良好，护筒下沉正直，刃脚下造壁处理牢固。孔内水位经常保持高于孔外水位1.5m，孔内泥浆稠度适宜等，是不出事故的基本条件。钻进到填充混凝土整个过程 ，全体工作人员应该紧密配合，“精心施工”，把好“三关”：掉钻吸钻卡钻关，坍孔关、水封关。

②掉钻、吸钻、卡钻关

防止措施：及时检查钻具、钢线绳、钻头直径，超过磨损限度，坚决更换；每次取碴后必须检孔；更换钻头时，必须检孔到底；一次投土不可过多，投土后冲程要逐渐加大；经常核对吊点位置，及时调整；临时停钻，必须吊出钻头；发现弯孔、缩孔，坚决抛石回填重钻，不可用钻头冲击扩孔，如遇吸钻可抛少量片石，用低冲程钻进。

事故处理：随时准备好打捞用锚钩；发生卡钻后查明原因和情况，不可强提钻头，以致扩大事故的严重性。需要吸泥清碴时，应有防坍措施，如回浆等办法，以防沉淀增加，造成“埋钻”。打捞设备的强度应经过检算，并制定好打捞措施，确保安全。

③坍孔关：

防止措施：慎重对待护筒刃脚以下的护壁处理工作；每班专人管理孔中水位，注意掌握孔外（河中、地下）水位变化；经常测看泥浆稠度；起落钻头和取碴桶要平稳，防止打破护筒，刮撞孔壁；护筒四周防止渗水，河中护筒应加围护；沉碴或清孔时应随时补水。

在全部钻进过程中，孔内应保持有高出地下水位以上至少1.5m的稳定泥浆。如发现有漏浆现象，应立即查明原因，迅速处理。应明确：“漏浆是坍孔的前兆”。

事故处理：轻微漏水，可在孔内抛粘土碎石，冲砸造壁填补，或在孔外换填粘土围护。如护筒打破严重，必须设法塞补、加固。护筒因坍孔有变位危险时，应加强导向扶持。严重坍孔或漏浆地段投土夹小片石反复冲砸，使坍孔处重新固壁。

二、水下灌注混凝土导管要求？

水下灌注砼导管要求直径为300mm，每节长为3m

三、水下灌注混凝土注意事项？

灌注水下混凝土应注意问题如下：

1．导管使用前要进行闭水试验(水密、承压)和接头抗拉试验，试验合格后方可使用；

2．导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起；

3．导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般 0.25～0.4m；

4．必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入混凝土中0.88～1.2m，剪球后向导管内倾倒混凝土宜徐徐进行防止产生高压气囊；

5．施工中导管内应始终充满混凝土，及时测量混凝十顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入混凝士中的深度保持2～6m之间。

6．每根导管的水下混凝土浇筑工作，应在该导管首批混凝十初凝前完成，否则应掺入缓凝剂(须征得监理工程师同意)，推迟初凝时间；

7．混凝土的坍落度应控制在8～22cm；

8．混凝土浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.5～1．0m左右的桩头。

四、什么情况采用，水下混凝土灌注？

采用水下混凝土灌注的情况：

适用于灌注围堰、沉箱基础、沉井基础、地下连续墙、桩基础等水下或地下工程。没法排水又必须施工的，有些沉井施工采用不排水施工法，底板混凝土浇筑就要采用水下混凝土灌注。

混凝土从管子底端缓慢流出，向四周扩大分布，不致被周围的水流所扰动，从而保证质量。采用此法时，混凝土必须具有良好的和易性，含砂率在40～50%之间，粗骨料宜用不大于3.8厘米的卵石，水灰比控制在0.44左右，混凝土中可掺入缓凝、塑化等外加剂。

水下混凝土采用导管法灌注。导管在灌注前应进行水密、承压和接头抗拉试验，达到顺直、密闭、不漏水，并有足够的强度和刚度，导管直径采用300mm。在导管管壁与法兰之间焊短钢筋斜撑，防止导管卡钢筋笼而造成钢筋笼拔起的事故。灌注前再次探测孔底沉淀厚度，如不符合设计要求，应利用高压水进行清底，使之符合设计要求。导管下口距孔底保持0.25～0.4m左右。

五、什么情况采用水下混凝土灌注？

　　采用水下混凝土灌注的情况：　　适用于灌注围堰、沉箱基础、沉井基础、地下连续墙、桩基础等水下或地下工程。没法排水又必须施工的，有些沉井施工采用不排水施工法，底板混凝土浇筑就要采用水下混凝土灌注。　　混凝土从管子底端缓慢流出，向四周扩大分布，不致被周围的水流所扰动，从而保证质量。采用此法时，混凝土必须具有良好的和易性，含砂率在40～50%之间，粗骨料宜用不大于3.8厘米的卵石，水灰比控制在0.44左右，混凝土中可掺入缓凝、塑化等外加剂。　　水下混凝土采用导管法灌注。导管在灌注前应进行水密、承压和接头抗拉试验，达到顺直、密闭、不漏水，并有足够的强度和刚度，导管直径采用300mm。在导管管壁与法兰之间焊短钢筋斜撑，防止导管卡钢筋笼而造成钢筋笼拔起的事故。灌注前再次探测孔底沉淀厚度，如不符合设计要求，应利用高压水进行清底，使之符合设计要求。导管下口距孔底保持0.25～0.4m左右。

六、钻孔桩水下混凝土灌注记录怎么填写？

灌注方量，混凝土上升高度，混凝土面高度，导管长度，埋深

七、水下混凝土灌注钻孔桩时如何施工？

（1）在桩内安放内径为25～35cm的钢质导管，水下混凝土通过导管灌入，在灌注过程中，导管在混凝土内的深度一般不宜小于2m或大于6m；

（2）导管上设置储料漏斗，首批混凝土的数量应满足导管初次埋置深度（大于等于1m）和填充导管底部间隙的需要；

（3）灌入首批混凝土的初凝时间不得早于灌注桩的全部混凝土灌注完成时间。灌注达到桩顶时应高出设计标高0.5～1.0m

八、水下灌注混凝土材料有哪几种？

水下混凝土与大流动度混凝土类同。根据水下浇筑的特点，应加入水下不分离的外加剂，即增稠剂或增黏剂。

增稠剂可分为丙烯酸和纤维素两类。丙烯酸类有聚丙烯酰胺水解物、丙烯酰胺和丙嘶酸共聚物。纤维素类有羟乙基甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟基丙酰甲基纤维素等。掺主为占水泥重的0.15%～1%。纤维素类具有缓凝性，掺量应偏小些。

由于水下混凝土加入了增黏剂，黏度较大，这也是与自密实混凝土不同之处。

水下浇筑混凝土的方法有：混凝土泵浇筑法、导管法、柔性管法、活底吊箱法、袋石法、倾注法和预填骨料压浆法。其中以混凝土泵浇筑法和导管法较好，其设备和施工比较简单，质量容易保证。

九、桥梁钻孔灌注桩水下混凝土的灌注有哪些要求？

1.桩孔检验合格，吊装钢筋笼完毕后，安置导管浇筑混凝土。　　

2.混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为180～220mm。　　

3.导管应符合下列要求：　　(1)导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30cm，节长宜为2m。　　(2)导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。　　(3)导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm。　　(4)导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。　　

4.使用的隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出。　　

5.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；导管埋入混凝土深度宜为2～6m。　　

6.灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。灌注过程中的故障应记录备案。

十、水下混凝土灌注桩施工中断，对断桩如何处理？

如果时间久了，混凝土初凝的话只能通过冲击钻来进行施工了。在桩基施工时，如果桩的数量非常多的话这种情况肯定是时有发生的。不管是拔脱导管还是堵管，关键是看施工单位应急处理的能力。

我曾经施工过一根桩，是在堵管以后导管拔脱了，然后通过快速浇筑，加大超灌的高度的方式处理成功了这根桩，最后的真实桩检结果是I类桩。

当然处理的细节是最主要的，也是决定后期桩基检测结果的。

一般情况类似操作没有问题的话，这样的桩检测结果是II类桩基本是没有问题的，处理不好的话就是断桩。对于出现堵管后不知道如何处理的情况也是时有发生的，最后又的导管都拔不出来了。

通过冲击钻施工的桩的桩身不是那么规则，但成桩检测结果II类桩应该是没有问题的。水下混凝土施工的不确定因素很多，在施工过程中的施工组织安排也是非常重要的，如果因为机械设备的问题到导致混凝土供应不上的情况出现那就是自身施工组织的问题了。

一般情况都要有备用方案，能够连续到最近的混凝土拌合站，及时的将混凝土供应到位，如果因为这个造成的损失，那就不值得了。

毕竟处理一根断桩的成本是很高的。

对于hfyhty8888的使用压力注浆的解决方案不失为一种备选方案，由于我没有采用该方案施工过，具体是否可行无法做出准确判断。

不过该方案有很多问题：

第一就是清孔的问题，清孔是无法清干净的，这样容易形成以夹层，另外封底混凝土首灌遇水后有部分骨料是离析的，这些混凝土的质量也很难控制。

对于后期的压浆就更难控了。

在压浆过程中形成一个劈裂面以后，就会有浆液沿着劈裂面流动，未必会注入桩身断裂面，如果该断桩位置正好在砂层，者后面处理的结果可想而知，如果按照该方案处理必须要谨慎。如果楼下曾经按照此方案处理过，建议能否再解说详细点，也让我们学习学习。