一、焊后热处理？
你好。焊接后热处理也称之为淬火。热处理的目的就是为了消除焊接位置的应力。还有提升我们焊口的质量与强度的作用。
二、焊后热处理是指？
焊后热处理一般是去应力的作用，一般分为几种，对于中小型零部件一般是退火去应力处理，对于结构性产品很大的一般采取局部振动去应力。
三、后热和焊后热处理区别？
后热和焊后热处理都是金属材料加工过程中的热处理工艺，但它们的区别如下：
1. 意义不同：后热是指在锻造、冷拔等加工过程中进行的加热处理，目的是使金属材料更容易变形，提高加工效率和质量；而焊后热处理是指在焊接完毕后对焊接接头进行的热处理，目的是消除残余应力和晶间腐蚀等缺陷，提高焊接接头的性能和寿命。
2. 工艺流程不同：后热是在加工过程中进行的，一般不需要对金属材料进行特殊处理，加热后即可进行下一步加工；而焊后热处理则需要在焊接完成后进行，在一定的温度下保温一定时间，然后逐渐冷却。
3. 温度和时间不同：后热一般需要加热到金属材料的变形温度，保温时间不一定，具体取决于加工目的和材料特性；而焊后热处理则需要加热到一定的温度、保温一定时间，然后逐渐冷却，一般需要按照一定的工艺要求进行控制。
4. 应用范围不同：后热主要适用于锻造、冷拔、挤压等加工过程，可以提高材料的变形能力和加工效率；而焊后热处理则适用于各种焊接结构的制造，能从根本上保证焊接结构的质量和性能。
综上所述，后热和焊后热处理的意义、工艺流程、温度和时间、应用范围等方面存在不同，具体要根据不同的工艺需求进行选择。
四、铸件焊后热处理标准？
焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。
单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。热处理的加热和冷却不宜过快，力求内外壁均匀。
五、什么叫焊后热处理？
焊后热处理
1、焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。
消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。
焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。
2、热处理方法的选择
焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。热处理的加热和冷却不宜过快，力求内外壁均匀。
3、焊后热处理的加热方法
⑴感应加热。钢材在交变磁场中产生感应电势，因涡流和磁滞的作用使钢材发热，即感应加热。现在工程上多采用设备简单的工频感应加热。
⑵辐射加热。辐射加热由热源把热量辐射到金属表面，再由金属表面把热量向其他方向传导。所以，辐射加热时金属内外壁温度差别大，其加热效果较感应加热为差。辐射加热常用火焰加热法、电阻炉加热法、红外线加热法。
六、什么叫焊后热处理，焊后消除应力热处理?作用是什么？
很多焊接结构件在焊接之后采用热处理（退火）来消除焊接应力，稳定焊接构件的尺寸，但是热处理的应用范围存在局限性，对于特殊结构、复合金属材料、不适宜热处理的材料，大型构件，都不合适采用热处理，这样的情况下，楼主可以采用超声冲击消除应力（又名豪克能焊接应力消除工艺）进行焊接应力消除，也是在焊接后进行应力消除处理，豪克能冲击枪沿着焊缝均匀移动，降低应力集中，释放焊接应力，同时预置压应力增强焊接接头的疲劳强度，能够取代热处理工艺
七、焊后热处理和一般热处理？
建议流程：粗加工毛坯焊接--整体调制--精车--精磨
如果活塞杆和活塞尺寸分别加工到位，则活塞杆调制会弯曲，焊接也会弯曲。
八、焊接中后热和焊后热处理有什么区别？
焊接后热一般针对有冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大焊件采取的措施，焊后立即进行。后热温度一般在200-350温度范围内。一般指消氢处理。
对于绝大多数的焊件焊后热处理是指低于下转变温度进行的焊后热处理，仅仅指消除焊接残余应力热处理。
焊后立即进行热处理可不进行后热。
九、焊后热处理的加热方法？
所用燃料可以是固体（煤）、液体（油）和气体（煤气、天然气、液化石油气）。
燃煤加热 煤的资源丰富，燃煤反射炉在热处理加热方法中有过一定的地位。煤的性质和反射炉的结构，决定了煤不易完全燃烧，因而煤炉热效率低，加热质量和劳动条件差，煤烟污染环境。这些缺点，使得燃煤加热法逐渐被其他加热方法所取代。
液体燃料加热 主要使用重柴油作燃料，适用于大型加热炉加热，也用于外热式盐浴炉的加热，一般在炉子加热室外墙一侧或两侧安装喷嘴。液体燃料用于加热外热式盐浴炉时，喷嘴则安装在坩埚外的炉壳上。液体燃料在喷嘴中与空气混合，并在压缩空气的作用下雾化，然后喷出喷嘴，在加热室中（或在盐浴炉的坩埚外）燃烧,以加热工件（或坩埚）。喷嘴的合理设计与布置,对保持炉温均匀、节省燃料起着关键作用。喷嘴喷出的雾化油也可以在炉内的辐射管中燃烧，加热辐射管以间接加热工件。燃油比燃煤容易控制加热温度，适用于大件整体的加热和供油量充足的地区。
气体燃料加热 在喷嘴中，气体与一定比例的空气混合后喷出燃烧。这种方法可直接加热放在加热室中的工件，也可以把火焰喷入装在加热室中的辐射管，间接加热工件。用于盐浴炉时,喷嘴装在坩埚外的炉壳上, 火焰射向坩埚外侧以加热熔盐。用于加热的气体燃料有煤气、天然气和液化石油气等。调节空气与气体的比值可以获得氧化或还原的燃烧气氛，从而减少工件加热时的氧化脱碳程度。这种加热方法适用于大件整体加热和燃气供应充足的地区。
另一种方式是用喷嘴的火焰直接加热工件表面，这时喷嘴和工件作相对移动，所用气体为氧-乙炔、氧-丙烷、氧-甲烷等。这种加热方法即火焰淬火,适用于工件的表面淬火。 以电为热源，通过各种方法使电能转变为热能以加热工件。电加热时，温度易于控制，无环境污染，热效率高。电加热有多种方法。
电热元件加热 利用工频（50～60赫）交变电流通过电热元件时产生的电阻热加热工件。电热元件常布置在加热室内四周或两侧，以保证加热室内温度均匀；也有把元件装在辐射管内对工件间接加热的。对于外热盐浴炉或金属浴炉，则把电热元件布置在坩埚外、壳体内的空间。这种加热方法也可用于氧化铝粒子的浮动粒子炉。它适用于工件整体加热和电能充足的地区。
工件电阻加热 降压后的交变电流直接通过工件，由工件本身电阻产生热量使工件温度提高。这种方法适用于对截面均匀的工件进行整体加热。还有一种方式是利用滚动铜轮压在金属工件上，通以低电压大电流的交变电流，利用铜轮与工件间的接触电阻产生热量而加热工件表面。
工件感应加热 把工件放在一个螺旋线圈内，线圈中通以一定频率（一般高于工频）的交流电，使放在线圈中的工件产生涡流电流，利用工件本身的电阻产生热量而被加热。这种加热的深度可随电流频率提高而变浅，称为感应加热热处理。感应加热主要用于加热工件表面，但采用较低频率而工件直径又小时，也可以进行整体加热。这种加热方法效率高，耗电少，多用于中、小零件的加热淬火。
加热介质电阻加热 将工业频率的低压交变电流导入埋在介质中的电极，利用电流流过介质时产生的电阻热使介质本身达到高温。工件放在这种高温介质中进行加热，可以减少或避免氧化脱碳。这种介质都是导电体，如盐、石墨粒子等。加热炉的炉型有内热式盐浴炉和石墨浮动粒子炉。这种加热方法主要用于中、小零件的加热淬火。 以很大的功率密度加热工件表面，加热时间以毫秒计,功率密度可达10～10瓦/厘米，采用的热源有太阳能、激光束和电子束等。
太阳能加热 以聚光式太阳能加热器加热工件。
激光束加热 利用 CO2 连续激光发生器产生的激光，经过聚焦产生高温射束照射工件，使工件局部表面薄层瞬时达到淬火温度或熔化温度。照射停止后，表面热量迅速传入基底材料而使表面淬硬或迅速凝固。利用激光束加热的工艺有相变硬化-淬硬、表面“上光”-快速凝固、表面合金化等。使反射镜可以改变光束的方向，所以这种方法最适用于内壁（如汽缸套）加热，但热效率较低。
电子束加热 利用高速运动的电子轰击工件表面，使很高的动能迅速转变为热能，将工件表面温度迅速提高到淬火温度或熔化温度。照射停止后，表面热量在瞬时间即可传入冷态的基底材料而淬硬或迅速凝固。与激光加热一样,电子束加热的工艺也有相变硬化、表面“上光”和表面合金化等。由于加热需要在真空室内进行,工件批量受到一定限制，但热效率较高。
十、焊后热处理是指什么？
焊后热处理是指消除焊接残余应力，也就是回火和退火
