一、设备异常处理流程及规定？
1、 能处理就早处理，抛出不去还不能处理的就想法消化掉或者转换为RuntimeException处理。因为对于一个应用系统来说，抛出大量异常是有问题的，应该从程序开发角度尽可能的控制异常发生的可能。
2、 对于检查异常，如果不能行之有效的处理，还不如转换为RuntimeException抛出。这样也让上层的代码有选择的余地――可处理也可不处理。
3、 对于一个应用系统来说，应该有自己的一套异常处理框架，这样当异常发生时，也能得到统一的处理风格，将优雅的异常信息反馈给用户。
二、设备异常处理流程4步骤？
立即停止使用相关设备，检查确定设备故障原因，对故障问题进行处理维修，处理结束进行调试运行。
三、设备异常，怎么处理？
加工过程指的是加工工艺上异常还是加工机械设备上异常？
1.如果是加工工艺异常的话，立即停工，改进加工工艺流程，避免损失，
2.如果是参加生产的机械设备异常那要看是主要作业机械还是局部的副产品加工机械，局部的可以边生产变处理，是主要过程的话就的停工维修。
四、ocap异常处理流程？
OCAP异常处理流程是：首先，系统会检测到异常情况，并记录下异常信息；其次，系统会尝试进行自我修复；如果自我修复失败，则会触发系统中的异常处理模块，该模块会根据各种已定义的异常类型做出相应的处理措施，如打印日志、发送通知等；最后，系统会将异常处理结果反馈给相关人员，并根据处理结果进行后续的操作和调整。在实际应用中，为了保证OCAP系统的高可用性和稳定性，需要对异常处理流程进行不断的优化和完善，如增加异常检测策略、完善自我修复机制、优化异常处理模块等。同时，在异常处理过程中，还需要考虑到数据的安全性和完整性，避免异常处理过程中产生的数据丢失或损坏。
五、生产异常处理流程？
1、材料异常处理流程
各项材损的异常规格由PSE与SQE商论得出；制损规格由PSE确定。
2、材料断料异常处理流程
适用于工程师和领班
3、制程良率异常处理流程
一般异常单线连续3片，累计5片需要汀线叫修；
特殊异常如：不良， 不良发现1片就需要停机叫修；
4、设备异常处理流程
对于长时间当机和修机频率过高导致单线OEE偏低，设备和制程有必要针对此项设备异常提出改善对策。
一般异常通知到部级主管即可，如重要型号影响到出货计划需要到厂长；
5、环境异常处理流程
6、无尘环境异常通报流程
对生产车间异常事件的准确分类是异常事件预警和管理的前提，只有将它们细化到各个生产环节及不同的具体类型并形成标准，才具有可操作性。企业性质或生产类型不同，分类会有所不同，侧重点也不尽相同。判断标准的科学性决定了异常原因分析的准确性和有效性。
六、水处理设备异常时怎么处理？
大体处理步骤如下：
1.发生设备异常时，值班人员应迅速消除对人身设备的危害，找到原因，正确处理，消除故障，做到不扩大事故，不影响供水；
2.在故障处理过程中，值班人员应项班长、值长、车间领导汇报，听从指示，采取有效措施；
3.故障消除后，应将发生的一切现象，异常情况、发生的时间、原因、经过和消除故障采取的措施，有值班人员作详细记录。
七、生产异常升级处理流程？
1、发现问题：明确生产异常的提出人（通常是：员工、QC等），提出明确的异常单（做好书面的报告）；
2、分析问题：组织专门的项目小组，对发现的问题进行分析，并明确研究方向（做好会议记录，作为以后的工作依据）；
3、确定方案：对确定的研究方向进行实验分析找到问题发生的原因（如果发现之前的研究方向不对，可以返回到2，重新进行分析）。最终，确定异常发生原因（做好记录，作为下一步的依据）。
4、方案验证：针对确定的方案，进行小批量的方案验证。（由小组人员确认验证结果，并记录在案）。
5、结果评估：完成异常问题解决，做好后期评估。
6、长期处理方案：根据本次处理意见，制定异常情况处理方法，作为以后遇到相同情况的处理依据。
八、仓库打包异常处理流程？
4.1.1 货物入仓时，发现货物有破损、变形、倒堆、水湿、虫蛀、型号不符、多收少收、原产国不符等异常情况，判断为异常货物，或暂以好品入仓，等客户回复后作处理，但需在实物上作异常标识。
4.2 处理异常货物
4.2.1 首先对异常货物采取3＋1模式进行拍照，就是货物异常远景（在柜位置）、异常特写（异常位置）、有效标签，加一张柜号特写。然后口头通知操作前台，等待可卸货指令。
4.2.2 必要时对异常货物采取处理措施，如：纸箱破损用胶纸贴补等。
4.2.3 填写异常报告，内容包括：客户名称、入仓时间、入仓单号、型号、异常数量、异常情况描述并签名。如异常的货物有几种型号，在必要时需注明那种型号的货物所对应的第几张照片。
4.2.4 在入仓单注明异常情况，其内容包括：异常描述、司机确认，如果客户在场由客户签名确认。
4.2.5 异常货物放在最后一板或一板最上面（散装货物），摆放时放在靠通道最外面，方便客户查看或出货时容易注意，或者异常货物摆放在指定的异常货物区域，异常报告或异常标识附贴在异常货物上。
4.2.6 货卡上注明异常情况。
4.2.7 完成报告填写后，先给仓库主管复核签名后，再把照片和报告一起交予操作前台报告客户。
4.2.8 操作前台负责跟进客户对异常情况的处理结果，将客户回复结果，或者有客户签名确认的异常报告传递予仓管部。
4.2.9 仓管部依据异常报告回复处理意见作相应的处理，必要时去掉实物上的异常报告和异常标识，或者在报告或标识上备注相关的处理结果。
4.2.10 出货时货物异常仍未解决时，询问操作前台，确定异常货物是否可以出仓，当确定可以出仓后，异常货物方可出仓，否则，就不能出仓。
九、车间异常及处理流程？
1.
人为因素导致的异常处理 进行岗位操作培训是预防人为因素导致生产异常的最基本解决方法之一。特别是对于新员工,培训不合格者严禁上岗。要求员工熟练掌握并严格遵守本岗位的作业要领或生产作业操作规程,加强生产过程控制。 建立有效沟通机制是快速找出生产异常发生原因的关键措施之一。不论是否发生生产异常现象,企业管理者都应树立“以人为本”的态度,建立一个长效沟通机制。有则修正,无则加勉,积极应对。 对操作人员实行权限分级与岗位分级管理,不同权限的人员操作不同的内容,不同岗位的人员操作不同岗位内容,减少工作任务的交叉和重叠,实施“定岗、定编、定人、定责”规范人员管理,减少因人的因素导致的异常问题。
2.
生产设备异常处理 建立生产设备每日点检制度,加强生产设备预防性维修管理。即在设备出故障以前防止其问题的出现,定期检测关键设备。 班前进行设备常规检查
十、健康码异常处理流程？
健康码异常（红码或黄码）的人员在做好防护前提下，主动到所在社区报备并配合做好疫情防控工作。根据目前流行病学调查掌握情况，如市民在确诊病例和无症状感染者停留过的重点区域和场所附近区域活动并停留过，存在可能接触风险的，健康码将纳入“黄码”范围。确诊病例、疑似病例、无症状感染者以及实施居家（集中）隔离医学观察未满14天的治愈出院确诊病人和无症状感染者健康码将纳入“红码”范围。
