一、热处理中的时效处理？

大家说得不太清楚，时效虽然低温就可以，但是时效时间却随温度变化很大，室温时效可能要几年，而特定材料选定的特定温度进行时效可能2个小时就可以了，在特定温度下时效时间可以很长也可以很短，看材料特性，因为很多材料随着时效时间的继续增加，它的时效特性已经变化不大了，所以从经济角度就不必再进行继续时效，通常温度越高，时效时间可以越短

但是有一点必须注意，每一种材料时效温度是有严格的界限的，请请教或查资料，这个必须注意！

再补充一点，时效工艺不仅仅在黑色行业有，在有色行业也会用到，目前比较热门的LED框架材料C19210与c19400就用到时效工艺

二、7075热处理时效温度？

具体的7075铝合金温度不是一个具体的数字,只能说是在某一范围之内,7075铝合金状态不同,工艺不同,温度控制范围也是有一定差别。7075铝合金能耐475-635℃,7075t6铝合金在450~480度固溶处理。时间根据工件有效厚度和装炉量而定。120℃人工时效6小时，为了提高抗应力腐蚀再在160时效3小时。

三、时效热处理保温时间？

大件的话，一般是每25mm一个小时然后再加上2个小时的均温时间！当然，具体时间还是有一定偏差的，比如合金钢时间就要稍为长一点，均温时间得根据装炉实际情况变化！

还有，你是处理什么状态的件，比如铸件，锻件，时间是不一样的！还有，预备热处理的时间一般要长很多！

四、振动时效设备能代替热处理退火消除应力吗？

我个人的观点是振动时效作用是均化应力峰值．使得应力达到一种平衡均匀化的效果，不是消除． 热处理和自然时效是消除应力的手段，但热处理消除不如自然消除彻底，但是效率高．只要能满足加工要求，我们一般采用热处理方式处理．就是大型结构件没法进行热处理的，再就是劳动强度太大的，采用振动时效平衡应力． 借机会也请大家帮我指正一下这个观点可否说的过去！大家！

五、tt热处理是时效吗？

　T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。　Tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。　　板材0.5~3%的永久变形，棒、型材1~3%的永久变形。　　X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510，适用于挤压型材，拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。

六、时效处理和热处理区别？

   国家标准GB/T7232-87对热处理的定义是：对固态金属（这里指纯金属）或合金采用恰当的方式进行加热、保Ƹ­和冷却已获得所需要的组织和性能的工艺。

人工时效：将工件加热到固溶温度以下，比较长时间保持，使部分固溶体发生分解，趋于稳定化。

HT指的是灰口铸铁，内部是片状石墨和铁的固溶体，人工时效能使剩余渗碳体转化为石墨，使组织均匀。普通热处理会使渗碳体沿晶界形成网状，使工件变脆。

例如，​45钢可以进行淬火和高温回火（调制处理）达到性能要求。其实人工时效也是热处理的一种，能够改善工件性能，然而狭义的热处理只包括正火、退火、淬火、回火。灰铁的铸造性能好，生产上比45号钢方便。

七、时效热处理的基本知识大全？

一、热处理1、正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。    

2、退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。    

3、固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。    

4、时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。    

5、固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。    

6、时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。    

7、淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。

8、回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。    

9、钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。    

10、调质处理(quenching and tempering)：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。    

11、钎焊：用钎料将两种工件加热融化粘合在一起的热处理工艺。

八、如何做好铝材的时效热处理？

1、时效保温：要严酷按照工艺要求来进行时效，保温时刻要恰当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。　　出产工艺的节制：　　

2、在线淬火工艺：固溶淬火是时效的根基前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。是以，在挤压机出料口要按照铸锭商标、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺（风淬、风-雾淬、水淬等），以保证淬火冷却速度合适合金的淬火敏感性要求。　　

3、铸锭温度节制：挤压上机前要对铸锭进行测温，达到工艺要求后方能上机出产。　　

4、时效炉温的设定与节制：凡是，时效炉温与时效炉表显温度存在必然的误差，设定表温时要按照炉子的现实温度来进行设定，并慎密亲密关注时效炉温的波动情形。　　5挤压出产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，是以，一般来说，都必需经由时效来提高强度。凡是，时效可分为自然时效和人工时效两种，今朝6xxx铝型材出产根基上仍是往后者为主，那么，若何预防工业铝材人工铝制品加工时效硬度不够呢？ 车间经由过程持久的跟踪及查询拜访将体例总结归纳如下：　　坯料装框、装炉　　6、挤压装框不能过密，料与料之间要有距离，特殊是欠亨风的小料、厚料距离精密铝管加倍要年夜些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效轮回送风。7、装炉前要将6xxx的其它不凡合金与通俗6063合金分隔装炉时效，因为出产的原因确实要同炉时效时，要取用不凡合金的工艺来进行时效。

九、7075铝合金热处理时效温度？

固溶处理(淬火)450~480℃，时间根据工件有效厚度和装炉量而定。120℃人工时效6小时，为了提高抗应力腐蚀再在160时效3小时。

十、热处理设备的意义？

就是将材料热处理，让其改变或加强一些性能，更满足生产的需要。