一、脱硫效率计算？

脱硫效率=（原来的二氧化硫浓度-脱硫后的二氧化硫浓度）/原来的二氧化硫浓度*100% 首先把脱硫入口和出口的二氧化硫都折算到6%的氧量下，用入口二氧化硫浓度减去出口二氧化硫浓度，再比上入口二氧化硫浓度乘以100% 脱硫效率是单位时间内脱硫系统脱除的二氧化硫量占进入脱硫系统烟气中二氧化硫量的百分比。 目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因。减少二氧化硫污染已成为当今大气环境治理的当务之急。

二、废气设备处理效率怎么计算

废气设备处理效率是衡量废气治理效果的重要指标之一。对于工业生产中产生的废气，进行合理有效的处理是保护环境、减少污染的关键措施。了解如何计算废气设备的处理效率，有助于评估废气治理方案的有效性，并对废气排放达标情况进行监控。

废气处理效率计算方法

废气处理效率通常通过比较废气进入设备前后的浓度差值来计算。以下是一种常用的计算方法：

1. 确定废气进入设备前后的浓度

首先，需要通过一定的方法或仪器测量废气进入设备前后的浓度。可以采用取样分析法，使用气体分析仪对废气进行采样，然后对采样气体进行分析。浓度数据应该具有代表性，可以通过多次取样分析来获取更准确的结果。

2. 计算废气浓度差值

根据测量结果，得到废气进入设备前后的浓度数据。计算公式如下：

废气浓度差值 = 进入设备前浓度 - 进入设备后浓度

浓度差值是衡量废气处理效果的关键指标。通常情况下，废气浓度差值越大，表示废气处理效果越好。

3. 计算废气处理效率

废气处理效率通常用百分比表示。计算公式如下：

废气处理效率 = (废气浓度差值 / 进入设备前浓度) × 100%

计算结果即为废气处理效率的百分比。

影响废气处理效率的因素

废气处理效率的计算不仅需要准确的浓度数据，还受到许多因素的影响。以下是一些主要因素：

• 废气成分

不同的废气成分对处理效果有不同的影响。一些废气成分可能更易于处理，而另一些则可能需要更复杂的处理工艺才能达到相同的效果。

• 废气流量

废气的流量也会影响处理效果。如果废气流量过大，废气在设备中的停留时间可能不足，导致处理效果下降。

• 废气温度

废气的温度对废气处理设备的效率有一定影响。一些处理工艺对于高温废气更为有效，而对于低温废气则处理效果较差。

• 废气湿度

废气湿度也是影响处理效果的重要因素。湿度过高可能导致废气中的水蒸气与废气组分发生反应，影响处理效果。

实际案例：废气处理效率计算

为了更好地理解废气处理效率的计算方法，以下是一个实际案例：

假设某工厂的废气中含有二氧化硫（SO2）成分，进入处理设备前的浓度为500 mg/m³，进入处理设备后的浓度为50 mg/m³。根据上述计算公式：

废气浓度差值 = 500 mg/m³ - 50 mg/m³ = 450 mg/m³

废气处理效率 = (450 mg/m³ / 500 mg/m³) × 100% = 90%

因此，该废气处理设备的处理效率为90%。

总结

废气处理效率的计算是评估废气治理方案有效性的重要手段。了解计算方法并考虑影响因素，有助于选择适合的废气处理技术，并对废气排放情况进行监控。但需要注意的是，废气处理效率的计算只是评估指标之一，结合其他环境因素进行综合评估更有意义。

三、设备效率计算公式？

OEE名词定义以及计算方法

OEE=可用率（B/A）×表现指数（C/B）×质量指数（E/D）

日历工作时间

计划中断

A 负荷工作时间 设备 保养 计划停工待料 计划 停产 休息就餐

停机

B 实际运行时间 品质 确认 设备 调整 产品 换型 交接班 设备 故障 停工 待料 其他 损失

速度损失

C 正常（无损失）运行时间 设备 空转 减速 损失 暂停 损失

D 生产数量

浪费

E 合格品数 启动过程次品损失 生产过程次品损失

OEE

定义：Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现指数以及质量指数三个关键要素

组成。

计算方法

OEE=可用率X 表现指数 X质量指数

可用率=实际运行时间 / 负荷工作时间

可用率：它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产

方法的改变等。

表现指数=（净CT时间*生产数量）/实际运行时间

表现指数： 表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不

合格以及操作人员的失误等。

质量指数=合格品数/生产数量

质量指数: 质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。

负荷工作时间：除去设备休止以外班别正常工作时间（出勤时间）

实际运行时间：除去停机损失之外的计划生产时间

产线与PMC

1 理想节拍时间=净Cycle time时间

定义：生产线正常运转（无停机和速度损失）状态下，单个工位完成一次全部作业内容所需的时间（实际测算CYCLE

TIME=生产线瓶颈工位完成一次全部作业内容所需的时间）

SMT是机器正常生产（前后也都没有供应不上和堵塞的现象）情况下从一片板夹住开始贴装到第二片板夹住开始贴装

为一个周期时间。

MIMA、FA、FG是正常情况单个工位完成一次全部作业内容所需的时间。

2 Standard time（标准节拍时间） -> 设定线速使用

定义：普通熟练的作业员在正常情况下，以合理的劳动强度和速度，合理的操作方法，完成符合质量要求的产品所需时间

计算方法：

标准节拍时间（ST）=净CT时间*（1+T.A.F)=净CT时间*(1+生理宽放+疲劳宽放+管理宽放）

3 设备有效运转率

计算方法：

设备有效运转率（%）= 正常（无损失）运行

四、废气处理效率计算？

公式是：废气处理效率=(进入废气浓度-出口废气浓度)/进入废气浓度 × 100%。

废气处理效率是评估废气处理系统处理效果的重要指标，通常使用上述公式进行计算。其中，输入污染物浓度是指进入废气处理系统前废气中污染物的浓度，输出污染物浓度是指经过废气处理系统处理后废气中污染物的浓度。例如，假设进入废气处理系统的废气中某种污染物的浓度为1000 ppm（部分/百万），处理后的废气中该污染物的浓度为10 ppm，那么废气处理系统的处理效率可以计算为：废气处理效率 = (1000 ppm - 10 ppm) / 1000 ppm × 100% = 99%，这表示废气处理系统成功去除了99%的该污染物。

五、脱硫塔脱硫效率低的原因是什么，怎样处理？

导致脱硫效率低的原因有很多，举几个例子：

1、燃用煤种的硫份高于设计煤种。

2、实际烟气量大于设计烟气量。

3、脱硫塔本身设计问题： 液气比选低了；循环泵流量小了；氧化风机的风量小了；

4、操作问题：脱硫塔内的粉尘多了；浆液的氯离子浓度高了；浆液的密度高了。 等等。

六、废气处理效率怎么计算?

在聊及处理效率之前，先来讲讲什么是工业废气。挥发性有机化合物的定义分为两类，一类是一般意义上的挥发性有机化合物定义，只说明什么是挥发性有机化合物，或者在什么条件下是挥发性有机化合物；另一种是环境保护意义上的定义，即活泼的挥发性有机化合物，即有害的挥发性有机化合物。在环境保护意义上，挥发性和参与大气光化学反应非常重要。不挥发或不参与大气光化学反应不构成危害。

根据世卫组织的定义，挥发性有机化合物(VOC)是指常压下沸点50℃-260℃的各种有机化合物。根据化学结构，VOCS可分为烷基、芳烃、烯基、卤烃、酯类、醛类、酮类等八类。其主要成分有烃类、卤代烃、氧烃和氮烃，包括苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃。

可进一步分为烷类、芳烃类、酯类、醛类等。目前已经确定了300多种。最常见的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯(TDI)、二异氰甲苯等。

甲醛也是一种挥发性有机化合物，但甲醛易溶于水，不同于其他挥发性有机化合物，室内来源广泛，释放浓度高。因此，甲醛和其他挥发性有机化合物经常被分别解释。

除甲醛外，绝大多数挥发性有机化合物一般不溶于水，易溶于有机溶剂。在室内，它们的浓度往往不是很高，但当室内空气中共存多个挥发性有机化合物时，其联合作用不容忽视。由于它们种类繁多，单个成分浓度低，常用于TVOC，表示室内挥发性有机化合物的总量。TVOC是衡量建筑装饰、家具等室内用品的重要指标。对室内空气质量的影响。

环境中的VOCS是光化学反应的前驱体。在阳光下，VOCS与空气中的氮氧化物和其他悬浮颗粒发生光化学反应，形成臭氧和光化学烟雾，对人体健康造成严重危害。当光线强、温度高、云量少、紫外线强时，更容易形成臭氧污染。

因此对工业废气的处理十分重要，目前主流的处理方法有：活性炭吸附法、直接燃烧法、催化燃烧法等。废气的处理效率公式则为：（进口浓度-出口浓度）/进口浓度×100%

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七、如何计算环保设备去除效率？

总去除率=（COD入口处总量-COD出口处总量）/COD入口处总量

化学需氧量COD是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。废水以及废水处理厂出水和受污染的水中，能被强氧化剂氧化的物质的氧当量。

在河流污染和工业废水性质的研究以及废水处理厂的运行管理中，而且能较快测定的有机物污染参数用符号COD表示。用于测量化学需氧量的氧化剂是高锰酸钾或重铬酸钾。使用不同氧化剂获得的值也不同，因此有必要指出检测方法。

八、如何调整脱硫运行，提高脱硫效率？

这个问题太大了，脱硫效率和很多因素有关的。

1.液气比2.烟气流速3.钙硫比4.锅炉负荷5.PH值6.温度7.含尘量8.添加缓冲剂9.氮氧化物10.等等吧

九、脱硫效率怎么算？

脱硫效率=（原来的二氧化硫浓度-脱硫后的二氧化硫浓度）/原来的二氧化硫浓度*100%

首先把脱硫入口和出口的二氧化硫都折算到6%的氧量下，用入口二氧化硫浓度减去出口二氧化硫浓度，再比上入口二氧化硫浓度乘以100%

脱硫效率是单位时间内脱硫系统脱除的二氧化硫量占进入脱硫系统烟气中二氧化硫量的百分比。

十、消石灰脱硫效率？

脱硫效率。氢氧化钙湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上,脱硫后的烟气丌但二氧化硫浓度很低,而丏烟气含尘量也大大减少。大机组采用湿法脱硫工艺,二氧化硫脱除量大,有利于地区和电厂实行总量控制。

技术成熟,运行可行性好。国外火电厂氧化钙湿法脱硫装置投运率一般可达98%以上,由于其发展历史长,技术成熟,运行经验多,因此丌会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺,使用寿命长,可取得良好的投资效益。