如何克服真空热处理后模具生锈的问题？

林和环保网 2024-10-01 00:39 0

一、如何克服真空热处理后模具生锈的问题？

楼上说的有一定道理，很多人不注意这点。做过真空气淬（或真空回火）处理的朋友应该知道，处理后的零件就是用手摸都特容易留下指纹（不锈钢也一样），不及时涂防锈油就易生锈。有个办法我师傅教我的，应用了感觉不错，就是将处理后的零件稍泡一下热水后，用170℃回火一次（不锈钢高些，200－250℃）。

颜色不变的同时比较不会生锈，原因可能是零件表面加了一层薄薄的氧化膜吧，大家说有道理吗？

　　在热处理变形中有两个概念：组织变形和形状结构扭曲变形。

研究所得的结果是：真空热处理比其他炉型热处理获得同样组织和硬度时，变形最小。即组织变形最小。　　对于形状结构变形，真空热处理往往不如其他炉型的热处理变形小，其他炉型的热处理，例如淬火，很容易采用分级、等温、炉外校直等方法来控制变形量，真空淬火由于这些功能的不完善，有时反而会增大。

为了延长模具的使用寿命、硬度、耐磨性、强度以及降低精密冲压模具的制造成本，通常都会将模具进行热处理。

在微孔模具热处理中一般只用到加热和冷却这两道工序。

在精密冲压模具加热前，先将模具埋入地下的井式炉里密封起来，再往炉子里加入富碳液体；（这些液体在高温中可以分解成碳原子渗入微孔模具中）。再将模具放入已经预热好温度的加热炉当中，等一段时间到预设温度，然后保温一段时间，最后取出模具。

取出的冲孔网模具放入冷却的池子中，这里用的冷却方式是淬火。淬火池中有水溶液或者油，冲孔模具放进去一段时间后把它拿出来；再通过高频机进行加热（它是将50HZ频率的电变成200HZ的电流超大功率机器），从而完成淬火工序。

在微孔冲压模具热处理中只用到了加热和冷却，热处理一般是有三道工序的它们分别是：加热、保温、冷却。

模具热处理是指对模具材料进行一系列的加热和冷却处理过程，以改变其组织结构和性能，从而提高模具的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性能。模具热处理通常包括退火、正火、淬火、回火等工艺。通过适当的热处理工艺，可以改善模具材料的组织结构，消除内部应力，提高硬度，并提高模具的综合性能和使用寿命。

加工成型后热处理

铝合金压铸模具的模芯一般热处理硬度是HRC48-52°；但根据模具大小和模具复杂程度可以上下浮动。

1.普通铝合金压铸模具热处理硬度是HRC45-48°；

2.当需要韧性的大型铝合金压铸模具，热处理硬度应该是HRC42-45°；

3.当需要长寿命的铝合金压铸模具，热处理硬度应该是HRC50-52°；

原理是真空成形是把热塑性塑料板、片材固定在模具上，用辐射加热器加热至软化温度，然后用真空泵把板材和模具之间的空气抽掉，使型坯按模具的轮廓成形。随着真空度的提高，型坯下方的成形压力只有0.06-0.085MPa，而型坯上方的空气压力仍保持在0.1MPa左右。冷却后借助压缩空气使塑件从模具中脱出。

塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。

注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法

这要根据你需要处理的材料、要求，一般模具钢（高碳高合金钢）12-20元/kg，高速钢18-24元/kg

利用金属在真空状态下的变相特点，在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下，固态相变热力学、动力学不产生什么变化。

在制订真空热处理工艺规程时，完全可以依据在常压下固态相变的原理，完全可以参考常压下各种类型组织转变的数据。

同时，在真空脱气作用下，可以提高金属材料的物理性能和力学性能，在真空状态下加热，金属工件表面元素会发生蒸发现象。