一、氰化镀铜表面发花怎么处理？

表面进行喷砂处理，液体喷砂或者干式喷砂都可以的，最好用丸类，比如 玻璃微珠，陶瓷珠等。

二、等离子表面处理设备，等离子表面处理设备？

等离子表面处理设备：

1、能够采用精准数控技术，清洗自动化程度高；具备高精度的控制装置，时间控制的精度高；正确的等离子体清洗不会在其表面产生损伤层，产品表面质量得以保证；清洗过程在真空环境中进行，这是一种环保清洗工艺不污染环境，且有效避免了人为因素的影响，清洗表面不会被二次污染。

2、诸多材料在需要进行粘合前，都要进行清洗改变其表面张力，提升粘合力。等离子物质和表面有机污染物发生化学反应，形成废气被真空泵抽出，从而对清洗材料表面达到清洗的目的。经测试表明清洗前和清洗后的表面张力的变化显著，能够有助于下一步粘结工序的操作。表面喷涂前对材料进行表面改性处理，能够改善材料的喷涂效果。一些化学材料如PP或者其他化学材料，本身是疏水或者亲水，却也可以一样通过上述工艺进行等离子清洗，对其材料表面进行改性，让它的亲水性或疏水性得到改善，便于下一步喷涂工艺。

3、等离子清洗机具有在线生产能力，并可实现全自动化。等离子体清洗是一种极为环保的工艺方法，基本不受几何形状的限制，可对粉剂、小零件、片材、无纺布、纺织品、软管、中空体、印刷电路板等进行表面处理。对零部件不会发生机械改动，是一种无损工艺；且满足无尘室等苛刻条件，使用方便灵活操作简单，对各种形状的零部件有着显著的处理效果，工艺条件可控并且成本低、效果好、时间短。经过处理的产品外观不会受到等离子体处理的高低温影响，零部件受热较少。等离子清洗机具有运行成本低，工艺安全性和作业安全性高的优点，也是一种处理后效果显著的清洗工艺流程。

三、表面镀铜与镀锌哪个好？

镀铜比镀锌好。

1，因为镀铜的外表硬度大，不会因小磕碰而受损。

2，镀铜的表面光滑，鲜亮程度高，且因与黄金色相似，深入人们喜爱。

3，铜的熔点高于锌，且不易温度稍高后而被破坏镀层。

4，因为铜的硬度和强度大，所以不易因磨擦而受损。

5，虽然镀铜成本高于镀锌，但性价比在一定使用环境中还是很可适的。

四、锌为什么表面要镀铜？

锌（Zn）和铜（Cu）都是金属单质。但是在金属元素活动性顺序表中，锌元素位于氢元素之前为活泼的金属单质。而铜元素位于氢元素之后，为不活泼的金属单质。因而锌可以与空气中氧气发生缓慢氧化，方程式：2Zn十O2＝2ZnO。而铜不反应，因而给锌表面镀铜是防止锌被氧化。

五、接地螺丝镀铜处理？

接地极是否镀铜，和接地极的接地电阻没有一点关系，所以按照普通钢接地极根据当地地电阻率来计算，需要打入多深就是多深，与是否镀铜没有不同。接地极上面的覆土应当大于0.8米。所谓镀铜，只是对接地极防腐有作用。

六、怎么在铝材的表面电镀铜？

铝材上电镀铜你可以试下这个方法流程: 清洗(化学清洗-电解清洗.电解清洗时间不能过长一般1分钟左右) 酸洗:用百分之5左右的硫酸(可以先试一下多少浓度的硫酸可以一般泡过后铝材变得稍暗黑的样子侵泡时间要掌握好)一般几十秒就可以 镀碱铜:(就是氰化物镀铜打底,稍微镀长时间) 镀酸铜:(就是硫酸铜)差不多 出来清洗干净 如果需要在钝化一下就可以了

七、不锈钢表面能镀铜吗？

钛加入气体N2，C2H2-可以在不锈钢表面形成氮碳化钛，

八、等离子表面处理设备有哪些？

等离子表面处理设备有真空式等离子处理系统，自动式等离子清洗机，喷射型AP等离子处理系统，自动On-Line式AP等离子处理系统，自动On-Line（轴轮式）式等离子处理系统，自动X/Y轴式AP等离子处理系统，可以根据不同的产品选择不同的设备或进行非标设计

九、不锈钢材料表面能镀铜吗？

不锈钢表面能镀铜。

1.只是工艺上要比普通钢上镀铜复杂些，原因在于不锈钢表面始终处于钝化状态，而普通钢表面基本上都处于活化状态（所以容易生锈）。

2.要在不锈钢上镀铜，必须要先采用专门工艺来去除表面的钝化膜，并在开始镀铜前也始终处于活化状态，否则铜镀层无法同不锈钢牢固结合。

3.为了达到活化目的，最有效也最常用的工艺是在含有较高氯离子的镀镍液中通电处理，在电流和氯离子作用下，使不锈钢表面活化的同时先镀上一薄层镍，然后再进行镀铜，铜层就极为牢固地附着在不锈钢上了。

十、镀铜出现斑点如何处理？

电镀镍

出现白色斑点会非常影响外观，从而导致货期延迟给我们带来损失，因此如何避免？

首先分析电镀镍白斑故障原因：

1，硫酸活化浓度不够。

2，由于镀液温度高，镀件氰化镀铜后若不带酸入光亮镍槽，铜镀层将发生氧化，而氧化的铜层镀光亮镍后会产生白雾。随着生产的连续进行，硫酸活化液浓度逐渐变低，光亮镍镀液pH值缓慢上升，活化能力也逐渐降低，在镀件的边缘，由于光亮镍镀液温度较高，整体活化能力降低，铜层产生间断、不规则的氧化，随后在镀光亮镍时就出现了白斑，这是镀件出现白斑的根本原因。

3，突出在镀镍层中间的颗粒白斑一种高碳物，高碳物可能是热处理渗碳过程及电镀前处理时酸洗过度产生的。突出在镀层表面的颗粒是由于清洗不彻底，使得镀件表面的颗粒掉进镀液中，在电镀过程中通过搅拌作用，使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子共沉积，从而使镀层表面出现白斑。

4，镀层中孔洞白斑，可能是由于前处理酸洗过程产生过度腐蚀(表面脱碳)引起酸洗浓度太高，酸洗反应越剧烈，零件表面脱碳后，对其导电性和镀层的附着力就会影响越大。镀层中的孔洞白斑实际上是由高碳部分导电性差或附着力差，镀层覆盖不均匀造成的。

再找电镀镍白斑故障预防处理方法：

1，调整硫酸活化浓度、光亮镍镀液温度以及pH值，然后重新试镀。

2，改进前处理清洗工序，采用超声波清洗的方法，使渗碳后附着力差的颗粒在清洗中脱落下来。3，及时对电镀液进行过滤处理。

4，改进酸洗工艺：主要是降低酸洗液的浓度、加入合适的缓蚀剂并适当控制酸洗的时间，避免过腐蚀。

有时候一些小故障可能给我们带来很大损失，所以我们要尽避免。

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