一、铝件氧化处理？

1、热水冲洗法

用热水冲洗铝材，这样就可以达到老化膜层的目的，但是使用这种方法的时候，一定要注意水温，清洗的时间也要严格控制，一般情况下水温大概是40度到50度，清洗的时间控制在一分钟之内，这样才不会让铝材的颜色变淡。

2、干燥

用棉质的毛巾将铝材表面的水分吸取干净，然后放在通风，通风的地方让铝材自然风干，这样铝材的颜色不会受到影响，也会更加的自然。

3、老化

如果是夏季，就可以将铝材放在阳光下暴晒，但是到了阴雨天气，可以选择放在烤箱里面烘干，也要严格控制烘干的时间，大概是10分钟到15分钟左右。

二、铝件表面发黑处理？

使金属表面产生一层氧化膜,以隔绝空气,达到防锈目的.外观要求不高时可以采用发黑处理.

三、硼砂跟铝反应吗？

硼砂跟铝是会发生化学方应的，硼砂的成分是天然四硼酸钠晶体，化学式Na2B4O5(OH)4·8H2O 里面含有氢氧根，因此能 与三氧化二铝、硫酸铝发生反应 。生成氢氧化铝沉淀。发生钝化。生成一层极薄的肉眼所看不见的保护膜。这层膜是金属和氧的化合物。

四、铝件表面腐蚀怎么处理？

铝件表面发黑(应该是发暗) 属正常的氧化现象。除了不美观，铝表面的氧化层其实是个好东西，它相当于形成了一层保护膜，起到阻止铝件继续氧化的作用，这一点不同于铁。如果你不打算做其他的防腐处理(比如镀膜或涂防腐漆)，最好不要将已经形成的氧化膜去掉，——徒劳，去掉后还会再生一层氧化层。

　　如果一定要处理就用稀盐酸或稀硫酸浸泡一段时间，酸会跟氧化铝反应的。但不要浸泡过长，因为酸也会和铝反应。

五、铝件可以热处理吗？

纯铝件、合金元素较少的铝合金不可以通过热处理强化。合金元素含量较多的铝合金可以通过热处理强化。常用的强化方法为固溶时效处理。

说的专业点，在固态下加热、保温、冷却过程中有相变发生的铝合金可通过热处理强化，否则不行。根据材料进行热处理。

六、铝件表面处理前处理的技术要求？

阳极氧化——染色——封孔，很常见的表面处理，氧化厂都能做。1.2MM这么大的孔是不可能被封住的，阳极氧化只会很细微的影响产品表面尺寸。氧化层而不会太厚，大约5-12um。

七、铝件热处理可以除锈吗？

铝合金的除锈方法：

1、碱液除锈

铝合金的锈主要是表面的氧化膜，有时也会有白色粉末，又称白锈，清除的方法主要是在碱性的化学溶液中退除。可以根据材料的类别及铝工件表面情况而定，当铝工件表面油污很少时，可以将除油和除膜一起处理。

如果表面的油污很厚重，则应先除油，然后再清除氧化膜，否则会造成除油、除膜都不彻底，影响后续工序的进行，并可能会降低表面处理的质量。

2、酸洗除锈

铝合金工件用酸洗除锈时，工件必须经过彻底除油，才能保证除锈的质量。因为若除油不干净，会影响酸液和氧化膜的接触和反应造成除锈的不彻底或效率不高、时间长等。用酸洗除锈，基体材料的损失小，容易控制操作。

除锈后的表面呈半光亮的状态，无需除灰处理，并且可以直接进行着色或阳极氧化处理，但如果需要电镀或化学镀，则需要经过浸锌等工序。

八、铝件为什么要喷砂处理？

1、处理方式不同 铝喷砂是属于物理处理，氧化处理是属于化学处理。一般来讲，如果经过氧化处理后，还不能达到防腐要求的话，那么是要进行喷砂处理，然后再涂装的，以便能够来达到预期的目的要求。

2、处理效果不同 铝喷砂处理可以清洗，去毛刺，飞边，消除应力，改变粗糙度，达到光饰效果等，而氧化处理没有这些效果。

3、耐腐蚀性不同 氧化处理达不到防腐蚀的要求，铝喷砂处理效果好。

九、车床铝件加工纹路怎么处理？

车床铝件加工纹路可能会影响零件的外观和表面质量，以下是一些处理纹路的方法：

1. 优化加工参数：调整车床的加工参数，如刀具的进给速度、转速、切削深度等，可以减少纹路的出现。尝试不同的加工参数组合，找到最适合的参数设置。

2. 使用合适的刀具：选择合适的刀具类型和刀具几何形状，可以减少纹路的产生。例如，使用锋利的刀具、刀尖半径较小的刀具或者使用刀具涂层等。

3. 刀具路径优化：合理规划刀具的路径，可以减少纹路的出现。尝试使用不同的刀具路径策略，如等高线加工、螺旋加工等，以改善表面质量。

4. 加工后处理：对于已经产生的纹路，可以采用加工后处理方法来改善表面质量。例如，使用砂纸、砂轮等工具进行打磨和抛光，以去除纹路并提高表面光洁度。

5. 冷却润滑：确保加工过程中有足够的冷却润滑，可以减少热量和摩擦，有助于减少纹路的产生。选择适当的冷却润滑剂，并正确使用。

需要根据具体情况选择合适的方法来处理车床铝件加工纹路。在实际操作中，可以根据经验和试验来找到最适合的解决方案。

十、铝件彩导表面处理作用？

铝及铝合金经导电氧化工艺处理之后，所获的氧化膜仍有优良的导电性能，这是其特有的性能，而且膜层的防护及装饰性能也很好，纯铝表面的膜层色彩比锌层彩虹色钝化膜更雅致，具有较浅且均匀的细纹色彩，是很有应用前景和推广价值的工艺。

　　铝及铝合金导电氧化工艺操作简便，无需专用设备，近年来有关导电氧化膜层易于吸附有机涂料，结合力良好的认识得到进一步的提高，因而用作涂装(电泳、喷漆)基底的应用范围也得到逐步扩大。

　　预处理工艺中需要注意的具体细节

　　铝质材料在空气中是极不稳定的，容易生成用肉眼也难以识别的氧化膜。由于铝件加工工艺方法的不同，如铸造成型，或是由延压板材直接剪切而成，或是机械精细加工成型，或是经不同工艺成型后又经热处理或焊接等，工件表面都会呈现不同状态，不同程度的污物或痕迹，为此在前处理工序中必须根据工件表面的实际情况选择前处理的工艺方法。

　　(1)精细加工件在前处理工序中需要注意的问题：精细加工件虽然表面的自然氧化膜才初生成，较易清除，但油腻重，特别是孔眼内及其周围(因机加工过程中润滑需要而添加的)，这类工件必须先经有机溶剂清洗，若直接用碱洗不但油腻重难以除净，且精细加工面承受不了长时间的强碱腐蚀，结果还会影响到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最终有可能成为废品。

　　(2)铸造成型件在前处理工序中需要注意的问题。铸造成型件并非所有表面都经过机械加工，未经机加工的表面留有浇铸过程中形成的过厚氧化层，有的还夹有砂层，此时应先用机加工或喷砂方法先除去这一部位的原始氧化膜，或是经碱洗后再加工，只有这样才能既除净未加工部位的原始氧化层，又可避免机加工部位公差尺寸的改变。

　　(3)经过热处理或焊接工艺的工件在前处理工序中需要注意的问题：按工艺要求，工件转入热处理或焊接工序之前需经有机溶剂清洗，除净表面油污，但目前一般做不到这一点，故工件表面形成一层油污烧结的焦化物，这层焦化物在有机溶剂中是难以除净的，若浸泡在碱液中会引起局部腐蚀，产生麻点或造成凹凸不平，严重影响产品质量。笔者用浓硝酸浸泡的方法来泡软这层焦化物，待焦化物松软后再在碱液中稍加清洗即能彻底除净。

　　预处理的一些具体方法如下。

　　①有机溶剂除油。油污不太严重的可在溶剂中短时间浸泡;油污严重的应用棉纱蘸溶剂揩擦，或用鬃刷刷洗。操作中要注意安全，用后剩余溶剂要妥善保管好。

　　②晾干。无论采用何种有机溶剂的清洗方式，晾干工序决不可省略，否则将会失去清洗意义。

　　③绑扎。绑扎用的材料宜选用铝丝，禁用铜丝和镀锌铁丝，可用退去锌层的铁丝。稍大的单件绑扎要考虑绑扎位置，并尽可能绑在离零件边沿最近的孔眼中，以减少对工件表面的影响。不同种工件不宜同绑于一串中，因不同成分(牌号)的铝材氧化处理时间是有所区别的。注意所绑扎的工件悬空时的方向，要避免凹入部位因朝下而产生窝气。

　　④碱洗。碱洗到工件表面油污除净为止。

　　⑤循环水冲洗。碱洗后的冲洗最好先用热水冲洗，这样有利于洗净工件表面上的碱性物质。有盲孔、狭缝的工件要加强对该部位的冲洗，并甩净其中的残留溶液，并当即转硝酸出光，以免遭受氧化。

　　⑥硝酸出光。若处理杂铝、铸铝还应在此配方的基础上添加50mL/L氢氟酸，以加速除去碱洗时黏附在铝件表面的不溶物。