一、盐酸在地面发黄怎么处理？
你好,你哪个地板已经没法清洗了,你用的盐酸用水稀解太少引起的,你不用去清洗了,希望能帮上你.
二、废盐酸如何处理？
1 废盐酸液处理现状
节能减排已成为我国工业发展的重大国策。消除钢材表面氧化皮尽管可采用机械除鳞法,但酸洗工序仍是线材制品行业不可缺少的环节。为搞好线材制品新基地项目建设。宝钢集团上海二钢有限公司(以下简称二钢)对废盐酸的再生利用作了调研。
酸洗是线材制品生产企业用来清除钢材表面氧化皮的一个很重要的工序。钢材酸洗后,会产生大量的酸洗废液,我国每年大约要排出此类废液近百万立方米,并且随着钢材产量的提高而增加。废盐酸液中除含有相当数量的残酸,还富含亚铁盐，另含少量不溶于酸的硅铝质。对废液如不进行处理,既污染环境,又浪费宝贵资源。
废盐酸的常用处理方法有酸盐分离法和 Ruth- ner法(直接焙烧法)。氧化中和法是使亚铁离子氧化成三价铁离子,它在碱性物质中和作用下水解为氧化铁。由于三价铁离了水解和氧化铁晶体长大是复杂的多项反应过程,一般难以分离,致使采用石灰(CaO)中和方法处理废酸会产生大量废渣,造成严重的二次污染。
2 酸盐分离法
酸盐分离是指酸与溶于其中的盐类(特别是金属盐)间的分离。因分离手段的不同,酸盐分离法又可分为蒸发分离法和离子交换树脂法
某工厂废盐酸综合处理的框架示意图主要流程如图 2所示：
待处理废酸集中送至储罐,经过滤和预热器送至多效蒸发器,在蒸发器内超过蒸发沸点的物质都转变为气体,向气体冷凝通道流动。经冷却液化的的氯化亚铁母液,经冷凝结晶后随母液进行固液分离,氯化亚铁结晶体收集,分离液回流至废酸储罐循。环处理。分离时产生的酸雾经酸雾吸收塔处理后排放到含酸废水处理站。
冷却是流程中的重要组成部分，以氯化钙溶液为冷却媒介的冷却系统,包括冷冻机、冷却液储罐、冷却器、冷却结晶釜等,自成循环体系。为充分利用热能,预热器的热能由多效蒸发器的冷却水的余热提供。
2.1 蒸发酸盐的分离原理
盐酸本身由氯化氢(HCI)和水(H20)组成,浓盐酸的最大质量分数约为34%。HCI极易从液体中挥发。废盐酸主要有氯化氢、水和氯化亚铁 3种物质组成。氯化亚铁作为盐类,具有较高的熔点和沸点。利用 3种物质在不同温度下的物理特性,如在 100℃时,水能沸腾而形成蒸汽,此时 HCI已挥发成气体,而残留的氯化亚铁还远未到熔点,仍留在被浓缩的母液中,从而达到酸、盐分离的目的；
蒸发分离法的优点:
(1)操作简便；(2)盐酸回收浓度较高,约为废酸质量分数的 80%~90%；(3)分离后的氯化亚铁晶体可作为铁红的化工原料或铁磁体的原料；(4)惟一的废弃物为酸雾吸收塔产生的酸碱中和液,可直接排放到企业的废水处理站。
蒸发分离法的缺点:
(1)在处理过程中,因酸液在主要工序均处于高温状态,所以对设备及管道的腐蚀较为严重，防腐要求较高:(2)对执源要求较高，当蒸发不完全而使冷却结品釜中液体含量过多时，离心机就很难正常工作。
2 2 离子交换树脂法
离子交换树脂法的基本原理是利用某些离子交换树脂可从废酸溶液中吸收酸而排除金属盐的功能来实现酸盐分离的一种方法。
来自废酸罐的废盐酸经过滤设备过滤后进入清洁含亚铁盐酸罐,清洁含亚铁盐酸通过管道从底部流经树脂床,树脂将 HCl吸收,而含有 Fe和其他离子的液体被排出,进入金属卦回收系统。大树脂对酸的吸收有一定的饱和度,所以在清洁含亚铁盐酸流经树脂床的过程中,被排出的含有 Fe 和其他离子的液体导电率会有变化,当达到一定值后,树脂床停止工作,清洁含亚铁盐酸停止进入树脂床;然后借助树脂吸收强酸的可逆反应(即酸能较快地从带有水的树脂中被放出)用纯水反冲树脂床使HCI分子被交换出,并形成纯净盐酸液体进入回收盐酸罐待用,回收率在 70% 以上。带有杂质盐酸和纯水相互交替通过该树脂床,使得含有 Fet的废盐酸液中分离出游离酸,把游离酸送回到酸洗作业线，并把溶有F和其他离子的液体送到金属盐回收系统。
金属盐回收,一般是用 NaOH 或 Ca(OH)2中和流经树脂床的液体,再经过滤与压缩得到氢氧化铁固体和氯化钠或氯化钙溶液。氢氧化铁固体可出售,而氯化钠或氯化钙溶液可直接进入企业污水处理站。
离子交换树脂法的优点:(1)工艺流程短,易操作;(2)能耗低;(3)如果常温处理,可提高设备和管道的使用寿命,减少氯化物的逸出。
离子交换树脂法的缺点:常温处理回收盐酸的浓度偏低,需添加浓盐酸才能使用。
3 直接焙烧法
直接焙烧法处理废酸是将废酸在高温条件下氧化水解亚铁盐,并将水蒸发,得到氧化铁和再生酸.是最彻底的处理方法。奥地利人Ruthner创造的这个方法,使处理盐酸废液工艺有了较大发展。依加热形式不同又派生出喷雾焙烧法(Ruthner法、Non dack法等)和硫化床焙烧法(Lurgi法、0ttor法等)。
3 1 直接焙烧法的工艺流程：
来自酸洗槽的废酸液经过滤装置,分离出酸性淤渣后,泵入废酸罐①。
把含有溶解金属盐的废酸罐①中的酸液泵入蒸发器②,并浓缩到下一步晶化所需的某种金属的浓度。蒸发器所产生的蒸气在冷却器 ③中冷凝，并在冷却器中产生部分再生酸。
浓缩的溶液从蒸发器 2输送到晶化器 ④。在晶化器内,由一套复杂的系统对被溶解的金属通过加热、滞留、浓缩处理，并结晶为氯化物。借助封闭的过滤系统 ⑤把变成固体的氯化物晶体从液体中分离出来,该液体中仍含有少量处于液态的金属和游离酸。该液体通过压力泵输送到再生酸罐⑥。用水洗涤从溶液中分离出来的固体物,盐酸就从滤饼中
被分离出来。把固体物传送到搅拌器⑦中,与一定数量已经再生的金属氧化物相混合,形成颗粒产品后再作进一步处理。同时,可加入来自酸洗目预先经过处理的酸性淤泥.进行处理。
混合的颗粒被输送到回转窑 ⑧ 通过间接加热并通过提供受控的氧气和蒸气,进行热水解处理。根据在回转窑内的滞留时间,在窑内温度>500℃下进行化学反应；
直接焙烧法的优点:(1)对废酸处理最彻底,几乎不产生废弃物;(2)酸的再生回收浓度高,略作调整即可放回酸槽使用。
直接焙烧法的缺点:(1)在处理过程中,因酸液在主要工序均处于高温状态,所以对设备及管道的腐蚀较为严重,维护运行费用很高;(2)酸洗工序与再生工序衔接的管理难度较大。
三、医院污水处理 盐酸和氯酸钠设备能否加过氧乙酸 量多少？
你说的应该是医院污水中加氯消毒用的次氯酸钠发生器吧。
次氯酸钠发生器需要用到盐酸及氯酸钠进行化学反应，反应公式如下：
NaClO3+2HCl=NaCl+ClO2+1/2Cl2+H2O
通过上面的反应式情况看，想要把药剂进行更换是不现实的。
四、盐酸怎么处理？
方法：一是酸碱中和法，二是盐酸再生法。
盐酸再生法均采用加热蒸发、喷雾燃烧的方式，目前国内的盐酸再生装置都是引进的，其工艺是对废酸液进行直接加热回收盐酸和氧化铁，少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。
根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性，以及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热、负压蒸发浓缩工艺，蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸，返回酸洗车间再次使用；废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后，冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出，再经离心分离获取氯化亚铁的晶体。
五、盐酸发黄，加水后又无色了，这是不是盐酸？
盐酸工业制取过程中含有Fe3+，纯度级别不高，而且浓度高时可能会有这样的情形。稀释颜色更淡，
也有可能是做实验不小心混入的别的物质
也有可能是硝酸，硝酸久置尤其是浓度高的会有分解，分解出NO2混溶在溶液中，溶液发黄，稀释从新形成硝酸，颜色无色。
六、盐酸发黄是什么原因造成的，如何处理掉黄色？
去除盐酸中的杂质，因为工业盐酸呈黄色是有杂质Fe3+存在，要除去黄色只要在盐酸加入铁粉即可，但是仍然有杂质Fe2+，浓度低的时候几乎没有颜色。或者是溴除去Fe3+杂质，再用CCl4萃取多余的溴，溴为非极性分子,会溶解到CCl4中。工业盐酸：一般是在经防腐处理过的钢瓶里，使氯气在氢气中燃烧生成氯化氢（有少量杂质三氯化铁）,再通入水中制得，并常因其中含有三价铁离子而呈黄色。盐酸的工业制法之一工业上制取盐酸时，首先在反应器中将氢气点燃，然后通入氯气进行反应，制得氯化氢气体。
氯化氢气体冷却后被水吸收成为盐酸。
在氯气和氢气的反应过程中，有毒的氯气被过量的氢气所包围，使氯气得到充分反应，防止了对空气的污染。
在生产上，往往采取使另一种原料过量的方法使有害的、价格较昂贵的原料充分反应.盐酸的工业制法之二盐酸是氯化氢的水溶液。
在制革、印染、食品、医药、化工、冶金等工业部门大量使用盐酸。
工业上生产盐酸的主要方法是使氯气跟氢气直接化合，然后用水吸收生成的氯化氢气体。
氯化氢是在合成塔里合成的。
七、盐酸空瓶怎么处理？
用小苏打水多洗几遍就没问题了。
当完全干净的时候小苏打水就不会冒气泡了。
八、墙面盐酸怎样处理？
反碱基本没有解决的方法，除非敲掉重新铺贴。
重新贴的话搞点填缝剂，如果是外墙反碱的话，再重新贴就别用盐酸洗了，不然还是会反碱的。
九、盐酸水怎样处理？
一种高盐酸废水的处理方法，包括以下步骤：催化电解工艺步骤;芬顿氧化工艺步骤;沉淀处理工艺步骤。在该工艺过程中，采用膜电解工艺对高盐酸废水进行预处理，该过程无需加碱即可提升废水的PH值，无需后续工艺中再加碱液进行中和处理，降低了后续处理难度;该工艺催化电解步骤中，副产氯气和氢气，抵消了废水处理的部分费用，降低了处理成本。
十、浓盐酸怎么处理？
教科书上有稀释浓硫酸的操作，可参照浓硫酸的稀释来稀释浓盐酸，即将浓盐酸沿器壁缓缓倒入水中，并不断搅拌，使产生的热量均匀地散布在整体溶液中，防止酸液飞溅。盐酸是挥发性酸，要防止温度过高造成HCl（g）挥发，使盐酸浓度降低。
