一、qpq表面处理的步骤？
您好，qpq表面处理的步骤一般包括以下几个步骤：
1.清洗：将待处理的零件进行清洗，去除表面油污和杂质，确保零件表面干净。
2.盐浴渗碳：将零件放入盐浴中进行渗碳处理，通过高温和氨气，使得表面形成一层高强度的碳化层。
3.水洗：将渗碳后的零件进行水洗，去除表面盐渍和残留氨气，确保零件表面干净。
4.热处理：将水洗后的零件进行热处理，使得表面碳化层与基材结合更加牢固。
5.油封：将热处理后的零件沉入密闭的油槽中，使得零件表面形成一层防腐油膜，保护表面免受氧化和腐蚀。
6.包装：将处理好的零件进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏或腐蚀。
二、qpq表面处理工艺？
QPQ的工艺介绍及应用，QPQ（Quench—Polish—Quench）原意为淬火—抛光—淬火，从专业技术上来讲，这种说法不够确切，这种技术实际上是低温盐浴渗氮加盐浴氧化或低温盐浴氮碳共渗加盐浴氧化，在国内把QPQ技术称作QPQ盐浴复合处理技术。
QPQ技术是一种金属表面改性技术，具有高抗蚀性、高耐磨、无公害等特点。20世纪80年代中期我公司自主开发了QPQ技术，打破了国外垄断的现状，并在国内迅速投入规模生产。
三、qpq处理需要哪些设备？
1 高速钢刀具 各种HSS钻头、铣刀、拉刀、齿轮刀具，提高使用寿命l—4倍，特别对难加工材料，效果尤为突出
2 刀杆、刀体 各种机夹刀具刀杆、刀体提高其耐磨性，抗擦伤，不变形，很好地满足了定位和精度要求，防锈能力强
3 模具 适用于各种压铸模、注塑模、挤压模、橡胶模、 玻璃模等，大幅度提高模具使用寿命，改善被加工零件的表面光洁度
4 汽车零件 气门、曲轴、凸轮轴、齿轮、气簧活塞杆、减震器杆、差速器支架、球面销等几十种零件，已应用多年，效果显著。
5 体育器械 高尔夫球头等，产品直接出口欧美市场
6 纺织机械 7 开关零件 8 印刷机械 9 密封机械 各种阀门、轴类零件
10 电动工具零件
11 建筑机械零件
12 照相机零件 快门、锁扣等冲压件
四、qpq是一种什么表面处理红色？
是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而使零件表面改性。它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为ＱＰＱ。最新改良工艺叫光中氮化。该工艺相比ＱＰＱ优点在于完全不变形，硬度更高，深度更深，效率高，不需要抛光，可氮化精度高，非标及大型零部件。
五、QPQ处理的特点？
QPQ表面处理说白了就是渗金属的化学热处理，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，改变表面的性能。可以使表面具有良好的耐磨性、耐疲劳性能，良好的抗腐蚀性能、产品处理以后变形小等的特点。
六、等离子表面处理设备，等离子表面处理设备？
等离子表面处理设备：
1、能够采用精准数控技术，清洗自动化程度高；具备高精度的控制装置，时间控制的精度高；正确的等离子体清洗不会在其表面产生损伤层，产品表面质量得以保证；清洗过程在真空环境中进行，这是一种环保清洗工艺不污染环境，且有效避免了人为因素的影响，清洗表面不会被二次污染。
2、诸多材料在需要进行粘合前，都要进行清洗改变其表面张力，提升粘合力。等离子物质和表面有机污染物发生化学反应，形成废气被真空泵抽出，从而对清洗材料表面达到清洗的目的。经测试表明清洗前和清洗后的表面张力的变化显著，能够有助于下一步粘结工序的操作。表面喷涂前对材料进行表面改性处理，能够改善材料的喷涂效果。一些化学材料如PP或者其他化学材料，本身是疏水或者亲水，却也可以一样通过上述工艺进行等离子清洗，对其材料表面进行改性，让它的亲水性或疏水性得到改善，便于下一步喷涂工艺。
3、等离子清洗机具有在线生产能力，并可实现全自动化。等离子体清洗是一种极为环保的工艺方法，基本不受几何形状的限制，可对粉剂、小零件、片材、无纺布、纺织品、软管、中空体、印刷电路板等进行表面处理。对零部件不会发生机械改动，是一种无损工艺；且满足无尘室等苛刻条件，使用方便灵活操作简单，对各种形状的零部件有着显著的处理效果，工艺条件可控并且成本低、效果好、时间短。经过处理的产品外观不会受到等离子体处理的高低温影响，零部件受热较少。等离子清洗机具有运行成本低，工艺安全性和作业安全性高的优点，也是一种处理后效果显著的清洗工艺流程。
七、qpq处理工艺步骤？
操作步骤：
清洗：这是QPQ的前处理，非常重要。预热：350～400℃，时间取决于装炉量，20～6omin渗氮：510～580℃ ，15～180 min氧化：360～380℃ ，60～180 min抛光：常用机械式振动抛光工艺过程为：装卡——清洗去油——预热——渗氮——氧化——抛光——氧化——清洗——干燥— — 浸油。各工序的基本作用清洗：这是QPQ的前处理工序，对工件的外观和渗层质量至关重要。工件上的油和锈会影响氮原子的渗入，也污染盐浴。对外观要求高的，要吹净工件上的水迹。清洗剂也很有讲究。
预热：预热的主要作用是烘干工件表面的水分，使冷工件升温后再人渗氮炉，以防工件带水入炉引起盐浴溅射和防止冷工件入炉后盐浴温度下降太多。同时预热对减少工件变形和获得色泽均匀的外观也有一定作用。预热工序通常在空气炉中进行，工件表面的预氧化有利于氮原子的吸附。但要防止过氧化。预热后工件表面的颜色以亮蓝色为佳。不锈钢则为稻草黄色。
渗氮：渗氮是QPQ盐浴复合处理技术的核心工序。渗氮盐中氰酸根分解而产生的活性氮原子渗入工件，在工件表面形成耐磨性和抗蚀性很高的化合物层和耐疲劳的扩散层。
氧化：氧化工序的作用一是彻底分解工件从渗氮炉带出来的氰根(CN一)，消除公害。二是在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，对提高耐磨性也有一定好处。
抛光：旨在去除氮化物层外面的疏松层。经第二次氧化后可进一步提高工件的抗腐蚀性和耐磨性，美化外观。
八、qpq热处理缺点是什么？
任何工艺都有其局限性。qpq在表面强化的确有良好的优势，但它处理的表面硬度是有局限性的而且硬化层很薄不利于工件精加工，QPQ处理通常作为最后一道工序来处理工件，由于其渗层比较浅只有0.3到0.5左右，所以不适合一磨削加工但对于汽车摩托车上的一些零配件来说能取得很好的效果当然经过处理的磨具其寿命也是成倍增长 像丝锥麻花钻经过处理后也能提高2到3倍
九、qpq处理和磷化处理区别？
qpq处理：
1、qpq是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而使零件表面改性。
2、它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为qpq。最新改良工艺叫光中氮化。该工艺相比qpq优点在于完全不变形，硬度更高，深度更深，效率高，不需要抛光，可氮化精度高，非标及大型零部件。
磷化处理：
一种是喷涂磷化（即锌系磷化），为的是提高漆膜对工件的附着力，外观为灰色。
第二种是防腐磷化（即锰系磷化），为的是提高耐磨性能和防腐性能，外观为灰黑色到黑色。
第三种是磷皂化，为的是减少冲压或拉拔模具损伤，提高润滑性。
十、QPQ处理如何减少变形量？
QPQ厂家建议我们用620度以上的回火温度，材质主要为Cr12MoV、40CrNiMoA、Cr5Mo1V。大多数零件会变形0.01mm左右，对于壁薄的零件变形就不太规律了。当然和QPQ处理时参数有很大关系，原因是我们的零件量少，要和别人的放在一起处理，参数以别人的零件为主。
