一、热处理微渗碳和渗碳的差别？

热处理微渗碳和渗碳是两种不同的表面硬化处理方法，它们的主要差别在于渗碳深度、温度和时间等方面。以下是两者之间的主要区别：

1. 渗碳深度：

渗碳：渗碳是一种较传统的表面硬化处理方法，通过将工件置于含有活性碳原子的气氛（如碳氢化合物）中，使碳原子渗入工件表面，形成高碳浓度的硬化层。渗碳层的深度通常在0.5毫米至2毫米之间。

微渗碳：微渗碳是一种较先进的表面硬化处理方法，通过控制渗碳过程的参数（如温度、时间和气氛），实现较浅的渗碳深度。微渗碳层的深度通常在0.1毫米至0.5毫米之间。

2. 温度：

渗碳：渗碳过程通常在高温下进行，温度范围在850℃至950℃之间。

微渗碳：微渗碳过程在相对较低的温度下进行，温度范围在750℃至850℃之间。

3. 时间：

渗碳：渗碳过程所需的时间较长，通常需要数小时甚至数天，具体取决于工件的大小和渗碳层的深度要求。

微渗碳：微渗碳过程所需的时间相对较短，通常在1小时至6小时之间。

4. 效果：

渗碳：渗碳处理后的工件具有较高的表面硬度和耐磨性，但心部仍保持较低的硬度。这种特性适用于承受高负荷、低冲击和磨损的零件。

微渗碳：微渗碳处理后的工件具有更高的表面硬度和耐磨性，同时心部硬度也有所提高。这种特性适用于要求更高表面硬度和耐磨性的零件。

5. 应用领域：

渗碳：渗碳处理广泛应用于汽车、航空航天、模具制造、石油化工等行业，用于提高零件的耐磨性和使用寿命。

微渗碳：微渗碳处理适用于对零件表面硬度和耐磨性要求较高的场合，如精密齿轮、轴承、精密模具等。

综上所述，微渗碳和渗碳在渗碳深度、温度、时间、效果和应用领域等方面存在差异。根据实际需求和零件性能要求，可以选择合适的表面硬化处理方法。

二、热处理渗碳用什么气体？

天然气

1.天然气使用技术要求：

一般情况下天然气指标硫（包括有机硫和无机硫）含量≤10mg/m3,甲烷含量≥95%，水含量：无游离水。这是天然气公司将天然气送至用户前已进行过一次净化处理的结果，但在热处理炉中使用仍不能达到设备要求，因此在使用前再进行一次净化处理，处理过后的天然气可达到如下指标：硫含量≤4mg/m3，甲烷含量≥97%，水含量：无游离水，满足设备使用要求。

2.天然气渗碳介质的原理

天然气的完全裂解需在1000℃以上，而一般的工件热处理渗碳温度均在900℃左右，如果直接将天然气通入炉内进行分解，大量的天然气作为渗碳介质通入炉内，在较低的温度下不能充分裂解，易在炉内产生炭黑。所以，我们采用在炉外进行高温裂解的方式，即使用气体发生炉，空气和天然气以一定比例混合后，在1035℃左右在气体发生炉内进行裂解，生成RX气（H 2、CO、N 2的混合气），用天然气制备吸热式气氛的公式为：CH4+2.38空气——>CO+2H2+1.88N2 ，Ni为催化剂，反应温度≥1000℃ 。

由于，RX气含碳量较低，而天然气分解后含碳量较高。所以大量的RX气作为载体气形成渗碳气氛，少量的天然气作为富化气起到调节碳势的作用，使炉内气氛碳势满足工艺要求。由于作为富化气的天然气是调节碳势用气，正常工作时需供给量较小，所以炉内不易积碳。

三、热处理渗碳怎样退碳？

热处理渗碳退碳的方法：

1、直接淬火+低温回火

将零件自热处理炉中取出直接淬火，然后回火以获得表面所需的硬度。

2、预冷直接淬火+低温回火

冷的目的是减小零件变形，使表面的残余奥氏体因碳化物的析出而减少。

3、一次加热淬火+低温回火

将渗碳件快冷至室温后再重新加热进行淬火和低温回火，适用于淬火后对心部有较高强度和较好韧性要求的零件。

4、高温回火+淬火+低温回火

经高温回火后残余奥氏体分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，易于机械加工同时残余奥氏体减少，主要用于Cr-Ni合金钢零件。

5、二次淬火+低温回火

将工件冷至室温后，再进行两次淬火，然后低温回火。这是一种同时保证心部与表面都获得高性能的热处理方法，两次淬火有利于减少表面的残余奥氏体数量。

6、二次淬火+冷处理+低温回火

也称为高合金钢减少表层残余奥氏体量的热处理，多用于齿轮和轴类零件。

四、渗碳热处理是什么意思？

渗碳热处理是一种金属热处理技术，用于提高金属表面硬度和耐磨性。该技术涉及将碳化物渗入金属表面，通过加热和冷却的过程使其固化。

渗碳热处理可用于钢、铜、铝等金属材料，通过控制加热和冷却过程的条件，可以获得不同硬度和抗磨损性能的金属材料。

这项技术广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域，以提高零件的使用寿命和性能。

五、热处理渗碳与粉末钢区别?

热处理渗碳和粉末钢是两种不同的材料加工和改性方法。

热处理渗碳是一种在高温下将碳浸入金属表面的表面硬化方法，常用于提高金属材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。其主要原理是将金属工件加热至高温状态，然后将其浸入含有碳的气体或液体中，使碳渗透到金属表面并在表面形成一层硬化层。这种方法可以改善材料的表面性能，但不会改变材料的化学组成。

粉末钢是一种通过将金属粉末压制成型，然后进行高温烧结而制成的粉末冶金材料。粉末钢具有优异的耐磨性、高强度、高耐腐蚀性和较好的韧性，广泛应用于汽车、机械、电子、航空航天等领域。粉末钢的制备方法可以根据不同的合金成分和工艺参数进行调整，以获得所需的性能。

因此，热处理渗碳和粉末钢是两种不同的材料加工和改性方法，各有其适用范围和优点。热处理渗碳主要用于提高材料的表面硬度和耐磨性，而粉末钢则可以通过制备工艺的调整来获得所需的性能，广泛应用于多个领域。

六、热处理渗碳淬火价格怎么计算？

　　淬火、调质

1.50-6.00元（每公斤）　　气体渗碳、碳氮共渗

2.0-15.0元（每公斤）　　可控气氛渗碳、碳氮共渗 4.0-20.0元（每公斤）　　各地的价钱不一样，最好能在当地了解热处理的费用比较准确。

七、热处理渗碳内氧化怎么处理？

热处理渗碳内氧化可以通过以下步骤进行处理：1. 清洗：首先，将受到渗碳内氧化影响的材料进行清洗，以去除表面的污垢和氧化物。2. 预热：将材料进行适当的预热，以提高渗碳的效果和均匀性。3. 渗碳：将材料置于含有碳源的环境中，通过高温处理使碳原子渗入材料表面，增加硬度和耐磨性。4. 淬火：在渗碳完成后，将材料迅速冷却，以固定碳原子的位置，使其均匀分布在晶体结构中，提高材料的强度和硬度。5. 回火：淬火后的材料通常会变得脆性，为了增加其韧性，可以进行回火处理。回火是将材料加热至适当温度，然后冷却，以减轻内应力和提高材料的韧性。6. 检测和修整：最后，对处理后的材料进行检测，以确保其达到所需的性能要求。如果有需要，可以进行修整，以进一步优化材料的性能。通过热处理渗碳内氧化的处理，可以提高材料的硬度、耐磨性和强度，使其适用于各种工业应用。此外，合适的回火处理可以增加材料的韧性，提高其抗冲击性能。因此，热处理渗碳内氧化是一种常用的材料处理方法，可以改善材料的性能和延长其使用寿命。

八、1144材质能做渗碳热处理吗？

1144钢材一种易切削结构钢，类似于国标的Y40Mn，确实属中碳钢，可以直接淬火。

加热到850℃后充分保温的话，根据工件形状和有效厚度大小差别的不同，可分别选择油和水为淬火介质淬火，一般能淬到53~ 58HRC。

易切削结构钢在钢中加入一些使钢变脆的元素，使钢切削时切削易脆断成碎屑，从而有利于提高切削速度和延长刀具寿命。

九、热处理渗碳缓冷什么意思？

热处理渗碳缓冷有利于碳分子在母材分子间均匀化、并使得所有金属键强度趋于平衡，从而防止母材渗碳脆化。

十、热处理渗碳后可以直接淬火吗？

热处理渗碳后是否可以直接淬火主要看以下几点：

1、看材料：如果是含有钛、钒、钼、钨之类的可以细化晶粒的合金元素的钢，如20CrMnTi、20CrMnMo、18Cr2Ni4WA等等钢，可以由渗碳温度预冷到810~830后直接淬火，如果不是这些钢，而是20Cr、20Mn、20、20SiMn这些钢则不可。

2、看技术要求：技术要求不高，可以采用渗碳后直接淬火。否则，则不能。

3、看用户要求：用户要求渗碳后可以直接淬火你就直接淬火，用户要求渗碳后不可以直接淬火你就不能直接淬火，否则，人家不给钱啊。