一、求45号钢热处理回火经验！！？
45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板、梢子、导柱等，但须热处理。
1、45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)
2、45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质十表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。
经热处理后,表面可以获得很高的硬度(HRC58-62)芯部硬度低，耐冲击。如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
二、热处理调质回火经验公式？
1.1正火加热时间
加热时间t=KD
式中t为加热时间(s)；
D使工件有效厚度(mm)；
K是加热时间系数(s/mm
1.2正火加热温度
根据钢的相变临界点选择正火加热温度
低碳钢:T=Ac3+(100~150℃)
中碳钢:T=Ac3+(50~100 ℃)
高碳钢:T= Ac3+ (30~50℃)
亚共析钢:T= Ac3+ ( 30~80 ℃ )
共析钢及过共析钢:T=Acm+ ( 30~50℃)
1.3淬火加热时间
为了估算方便起见，计算淬火加热时间多采用下列经验公式:
t=a·K·D、(不经预热)
t=（a+b)·K·D、(经一次预热)
t=（a+b+c)·K·D、(经二次预热)
式中t—加热时间(min)；
a—到达淬火温度的加热系数(min/mm） ；
b—到达预热温度的加热系数(min/mm) ；
c—到达二次预热温度的加热系数(min/mm) ；
K—装炉修正系数；
D、—工件的有效厚度(mm)。
在一般的加热条件下，采用箱式炉进行加热时，碳素钢及合金钢a多采用1~1.5min/mm；b为1.5~2min/mm(高速钢及合金钢一次预热a=0.5~0.3；b=2.5~3.6；二次预热a=0.5~0.3；b=5~2.5； c=0.8~1.1)，若在箱式炉中进行快速加热时，当炉温较淬火加热温度高出100~150℃时，系数a约为1. 5~20秒/毫米，系数b不用另加。若用盐浴加热，则所需时间，应较箱式炉中加热时间少1/5(经预热)至1/3(不经预热)左右。
1.4淬火加热温度
按常规工艺:
亚共析钢的淬火加热温度为Ac3+ (30~50℃)；
共析和过共析钢为Ac1+(30~50℃)；
合金钢的淬火加热温度常选用Ac1(或Ac3) +(50~100℃)。
1.5回火加热时间
对于中温或高温回火的工件，回火时间是指均匀透烧所用的时间，可按下列经验公式计算：
t=aD＋b
式中，t—回火保温时间(min)；
D—工件有效尺寸(mm)；
a—加热系数(min/mm)；
b—附加时间，一般为10-20分钟。
盐浴的加热系数为0. 5~0. 8min/mm；铅浴的加热系数为0.3~0.5min/mm；井式回火电炉（RJJ系列回火电炉)加热系数为1.0~1.5 min/mm；式电炉加热系数为2~2.5mim/mm。
1.6回火加热温度
钢的回火定量关系式很早就有人研方经验公式为:
钢的回火温度的估算，
T=200＋k (60-x)
式中：x—回火后硬度值，HRC，
k—侍定系数，对于45钢，x>30，k =11；x≤30，k=1.2。
大量试验表明，当钢的回火参数P一定时，回火所达到的工艺效果—硬度值或力学性能相同。因此，按传统经验式确定回火参数仅在标准态(回火1h)时方可使用，实际生产应用受到限制。
为了解决上述问题，将有关因素均定量表达，导出如下回火公式:
(1)在200~4000C范围：
HV=640-（T-20）*1. 05＋(lgt-1.28) * 366+(T-200) (lgt-1.28) * 0. 036
(2)在400 ~6000C范围：
HV=17.2*103/T- (lgt-1. 28)*29.4-(T-400)( lgt -1.28)*0. 023
式中，T—回火温度℃；
t—回火时间，min。
对比可以看出影响回火效果的主要因素是T和t能较好，较真实地反映出实际工艺参数的影响，定量地表达了不同温度区间回火硬度的变化特征。
2 钢的淬火冷却时间计算
2.1 钢预冷淬火时空气预冷时间ty (s)
ty=12+(3~4) D
式中：D—淬火工件危险截面厚度，mm。
2.2 钢Ms点上分级冷却时间tf (s)
tf=30+5D
3 钢的淬火硬度的计算
3.1钢终端淬火试验时，距试样顶端4~40mm范围内各点硬度H4~40 (HRC)
H4~40=88C1/2-0. 0135E2C1/2+19Cr1/2+6. 3Ni1/2+16Mn1/2+35Mo1/2+5Si 1/2-0. 82G-20E1/2+2.11E-2
式中：E—到顶端距离，mm；
G—奥氏体晶粒度。
3.2钢的最高淬火硬度，即淬火钢获得90%马氏体时的硬度Hh (HRC)
Hh=30+50C
3.3钢的临界淬火硬度，即淬火钢获得50%马氏体时的硬度H1(HRC)
H1=24+40C
3.4钢淬火组织为马氏体时的硬度HVM
HVM=127+949C+27Si+11Mn+8Ni+16Cr+211ogvM
3.5钢淬火组织为贝氏体时的硬度HVB
HVB=-323+185C+330Si+153Mn+65Ni+144Cr+191Mo+logvB(89+54C-55Si-22Mn- l0Ni-20Cr-33Mo)
3.6钢淬火组织为珠光体-铁素体的硬度HVPF
HVPF=42+223C+53Si+30Mn+13Ni+7Cr+19Mo+logvPF(10-19Si+4Ni+8Cr+130V)
4 钢回火后硬度的计算
4.1钢淬火组织为马氏体时的回火硬度HVM
HVM=74-434C-368Si+15Mn+37Ni+17Cr-335Mo-2235V+(103/PB)(260+616C+321Si-21Mn- 35Ni-11Cr+352Mo-2345V)
式中：PB—回火参数(回火温度*回火时间，此处加热时间为1H)。
4.2钢淬火组织为贝氏体时的回火硬度HVB
HVB=262+162C-349Si-64Mn-6Ni-186Cr-485Mo-857+(103/PB)(-149+43C+336Si+79Mn+16Ni+196Cr+498Mo+1094V)
4.3钢回火后硬度回归方程
HRC=75.5-0.094T-0.66CM
式中:T—回火温度，℃；
CM—钢的含碳量或碳当量，%；
CM=C+Mn/6+ (Cr+Mo+V) / 5+ (Ni+Cu) /15
4.4 45钢回火后硬度回归方程
20≤T≤400
HV=640-(T-200) 1.05-(logt-1.28) 36.6+(T-200)(logt-1.28)0.0036
400≤T≤600
HV=17.2*104/T-(logt-1.28)29.4-(T-400) (logt-1.28)0.014
式中：t—回火时间，min。
5 钢的回火温度的估算(适用于碳素钢)
T=200+k(60-x)
式中：x—回火后硬度值，HRC；
K—待定系数，对于45钢，x>30，k=11；x≤30，k=12 。
三、热处理回火的正确方法？
(一)低温回火(150－250度) 低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。
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(二)中温回火(350－500度) 中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。
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(三)高温回火(500－650度) 高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。
四、热处理工艺淬火和回火后硬度变化？
淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。淬火是钢铁材料强化的基本手段之一。钢中马氏体是铁基固溶体组织中最硬的相，故钢件淬火可以获得高硬度、高强度。但是，马氏体的脆性很大，加之淬火后钢件内部有较大的淬火内应力，因而不宜直接应用，必须进行回火。
将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。
H13属于热作模具钢，淬火：790度+-15度预热，1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热，保温5~15min空冷，550度+-6度 回火；退火、热加工
五、热处理和回火有什么区别？
淬火和回火的区别主要体现在步骤、材料组织变化以及概念等方面。
1、步骤不同：一般情况下，先进行淬火再回火，淬火就是将钢材加热到钢材的临界值温度的时候，然后急速冷却，可以增加钢材的硬度，而这样的钢材相对来说比较脆，所以就会进行回火，就是将其温度加热至200℃左右，增加其柔韧性。
2、材料组织变化不同：低温回火得到的是马氏体组织，中温回火得到的组织是回火托氏体，高温回火调质处理得到的是回火索氏体组织；淬火使用过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，最后获得以马氏体为主的不平衡组织。
3、概念不同：淬火就是将钢件加热到临界点以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火；回火则是钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
六、焊后热处理是指什么回火？
焊接后的热处理一般也就是去应力退火和高温回火。区别如下：去应力退火一般用在焊接组织没有发生相变的情况下，为了防止内应力引起的变形和开裂采用的工艺，一般温度较低。
高温回火用于对于焊接后已经产生相变的（铸铁产生白口、钢产生淬火组织）来使用较高的温度消除异常组织。
七、为什么说钢淬火后必须加以回火热处理?
因为淬火后钢中会存在很大的应力，需要回火来消除
八、金属材料热处理中：高温回火、低温回火目的有什么不同？
钢材各种热处理的目的为： 退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等； 正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等； 淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等； 回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。各种热处理加热温度范围 退火的合理的退火温度从55℃到70℃。退火温度一般设定比引物的Tm低5℃。 正火是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线)以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。 淬火的温度通常亚共析钢的淬火温度为Ac3以上30~50度；共析钢或过共析钢的淬火温度为Ac1以上30~50度。 回火分为低温回火，中温回火和高温回火；低温回火是在150~250℃进行的回火；中温回火工件在350～500℃之间进行的回；高温回火工件在500~650℃以上进行的回火。钢厂热处理的冷却方式： 退火：在炉内以较快的速度冷却到过冷奥氏体较不稳定的温度下等温停留，直至到结束后出炉冷却，所需的工艺时间比较短，而且能获得在同一温度下转变的均一组织。 正火：在空气中冷却，其冷却速度比退火快。正火后铁素体量减少，共栖体变细，低合金钢正火后，常常出现混合组织。 淬火：先用较快的速度冷却，然后等温停留在奥氏体高温分解完成，是低合金钢得到俊逸的和硬度适度的预备组织，改善切削性能。 回火：回火通常使用空冷和水冷两种方法；空冷速度慢，可以减小组织的偏析，使组织更稳定，是最常用的方法；水冷多用于45#和40Cr的调质回火，以获得回火索氏体。
九、淬火与高温回火结合的热处理称为？
淬火加高温回火的热处理方式称为调质处理，调质处理往往在工件初加工后进行，目的是使工件获得良好的综合机械性能，使其强度丶塑性和韧性都处于最佳状态，同时为最终热处理达到设计要求打好一定的基础，我们常见的45号钢的常规热处理就是调质。
十、6063回火变软热处理最佳温度？
6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，T5是铝合金的热处理代号，是指经过固溶处理+部分人工时效的热处理，所以：
1、如果你已经进行过T5处理了，那么你去应力退火的温度必需低于时效温度，6063的时效温度一般情况下是170~200°，所以，你的去应力退火温度必须150度以下。
2、如果没有进行过T5处理，则可以采用350~370度的退火处理。
