一、垃圾焚烧烟气处理市场

垃圾焚烧烟气处理市场: 未来的机遇与挑战

垃圾焚烧烟气处理市场近年来得到了广泛的关注。随着城市化的不断推进和人们生活水平的提高，垃圾产生量不断增加，而垃圾焚烧是一种常见的处理方式。然而，垃圾焚烧过程会产生大量的烟气，其中包含着各种有害物质，对环境和人类健康造成潜在威胁。因此，垃圾焚烧烟气处理技术的发展势在必行。

市场概述

垃圾焚烧烟气处理市场是一个具有巨大潜力的市场。根据市场研究，垃圾焚烧烟气处理市场在未来几年将保持快速增长的趋势。全球各地的政府和环保机构都在加大对垃圾焚烧烟气处理技术的投入，以应对环境污染和气候变化的挑战。同时，不断增长的人口和消费水平也将推动垃圾产生量的增加，进一步促进了烟气处理市场的发展。

机遇与挑战

机遇

• 技术创新：随着科技的进步，垃圾焚烧烟气处理技术不断创新。新技术的出现为市场提供了发展的机遇，比如高效的过滤器、先进的废气治理设备等。
• 政策支持：各国政府纷纷出台各项法规和政策，推动垃圾焚烧烟气处理技术的应用和发展。政策的支持将为垃圾焚烧烟气处理市场提供有力保障。
• 环保意识提升：全球范围内的环保意识不断提高，人们对环境污染问题的关注度不断增加。这将进一步推动垃圾焚烧烟气处理市场的发展。

挑战

• 成本压力：垃圾焚烧烟气处理技术的研发和应用需要大量的经济投入。高昂的成本是市场发展面临的主要挑战之一。
• 技术难题：垃圾焚烧烟气处理涉及到复杂的化学和物理过程，技术难度较大。如何解决烟气中有害物质的高效处理成为技术攻关的焦点。
• 公众接受度：垃圾焚烧烟气处理在一定程度上会引起公众的担忧和质疑。公众对垃圾焚烧烟气处理技术的接受度将影响市场的发展。

市场前景

随着政府和环保机构对环境污染问题的重视，垃圾焚烧烟气处理市场的前景非常广阔。预计在未来几年内，垃圾焚烧烟气处理市场将继续保持快速增长的态势。技术创新、政策支持和环保意识的提高将推动市场的发展。同时，市场竞争也将越来越激烈，企业需要不断提高技术水平和服务质量，以在市场中立于不败之地。

结论

垃圾焚烧烟气处理市场作为一个新兴的市场，拥有巨大的发展潜力和广阔的市场前景。在机遇与挑战并存的情况下，企业应积极应对，加大科研力度，提高技术水平，不断创新。同时，合理利用政策支持，加强企业间的合作，共同促进垃圾焚烧烟气处理市场的发展，为环境保护事业作出更大的贡献。

二、垃圾焚烧炉如何处理烟气排放？

垃圾焚烧处理，垃圾焚烧除尘器有旋风除尘器、洗涤器、颗粒层除尘器、电除尘器、袋除尘器等各种方法，它的选定，有设备费，运行费、维修、所需动力，除尘效率、大型化的适应性。废水处理的有无等很多要考虑的因素，作为垃圾焚烧炉排气用的除尘器，现主要以袋除尘器为流行趋势。

焚烧垃圾并利用其余热发电，是处理城市垃圾的先进方法，但在焚烧过程中应严格控制二次污染物的排放。袋式除尘器是目前应用最广泛的设备，其在垃圾焚烧尾气净化系统中起着重要作用。一套除尘设备能否发挥出良好的性能，是整个工艺系统的综合反应，它涵盖立设计、制造、安装以及运行维护等各方面的因素。

垃圾焚烧烟气除尘系统工艺如下：生活垃圾在炉排炉内燃烧，产生的灰渣由排放点的不同分为炉渣和飞灰，从焚烧炉燃烧室底部排出的是炉渣，飞灰从燃烧室顶部随烟气进入余热锅炉，由余热锅炉排出的烟气进入冷却塔，使高温烟气温度降至酸露点以上10℃～20℃，随后进入反应塔充分与石灰、水进行脱酸反应，通过活性炭喷射至反应塔的旋风分离器出口与布袋除尘器进口的烟道中，完成酸性气体脱除、二恶英类物质的吸附、重金属的吸附后，最后进入袋式除尘器。通过布袋过滤，将烟气中的灰尘、反应生成物捕捉后，经引风机排入烟囱。

烟气条件及特点

生活垃圾焚烧烟气除尘具有以下特点：①余热锅炉排出的烟气危害大。烟气主要含有二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、可吸入颗粒物、有机剧毒性污染物（二英、呋喃）、重金属等；②烟气温度高，最高可达240℃；③烟气含湿量高，露点温度高。由于较多水分的存在，且含有酸性气体，因而烟气的露点温度较高，约为140℃；④烟尘颗粒细，密度小；⑤由于含有大量酸性气体，和水易于生成酸性物质。

除尘器设计

袋式除尘器是垃圾焚烧烟气处理工艺流程中的末端装置，进入除尘器的烟气含水多、温度高、具有腐蚀性，此时袋式除尘器不仅仅是颗粒物分离器，还是有害气体净化反应床。所以除尘器设计时必须加以注意。

 滤料材质

垃圾焚烧锅炉排放的烟气成分复杂，除尘设备运行温度较高（～170℃）。上游烟气中的含碳飞灰、脱酸剂以及反应生成物等掺混在一起被滤袋捕集，在滤袋表面形成一层粉尘层。粉尘层同时又是反应膜，利用其吸附、催化作用进一步分解SOx、HCL、NOx等有害气体。在此运行环境中，除尘设备必须具有优良的清灰再生性能，及耐温、耐腐、耐水解型滤料。为满足以上要求，垃圾焚烧除尘器选用“纯PTFE基布+PTFE覆膜”复合滤料作为滤袋材质。覆膜滤料可实现表面过滤，使粉尘只停留于表面、容易脱落，提高滤料的剥离性。

PTFE是聚四氟乙烯的简称，具有出色的化学稳定性能，俗称“塑料王”。PTFE是大分子线型结构，它的结晶熔点是327℃，可长期在-180℃～260℃范围内使用，耐酸碱、抗腐蚀；能抵抗氧化和表面污物，不变脆。PTFE大分子的表面自由能很低，具有高度的不粘附性和极低的摩擦系数。本身不断裂、不燃烧，其“极限氧指数”（LOI）高达95%。同时不会水解，几乎比任何已知材料的抗蒸汽渗透性都好。它能在寿命期限内始终保持优秀的物理和化学性能。

袋笼

袋笼安装于滤袋内部，上口设有保护圈，其作用是支撑整个滤袋并保护滤袋的袋口；底部设有底碗，保护滤袋底部不被喷吹气流损伤。袋笼材质选用20＃钢，表面进行有机硅防腐和耐高温处理。袋笼竖筋不可太密，以免增加其与滤袋贴合部份的面积，减小滤袋的有效过滤面积，影响过滤速度及清灰效果。

灰斗及钢结构

灰斗上部与箱体、立柱顶部连续焊接，下部接输灰装置。生活垃圾焚烧产生的烟尘流动性很差，为避免脱硫灰在灰斗内的堆积，灰斗的各个立体夹角不大于收集灰尘的安息角，本工程灰斗四壁与水平面的最小夹角为65°。外壁设有空气炮清灰装置，防止灰的搭桥，保持输灰通畅。

钢结构顶部与箱体连接处设置滑块，用来消除钢材在温度变化时产生的线膨胀应力。滑块固定于立柱顶端，中箱体带动其上所有与高温烟气接触的部件可以在滑块上自由膨胀（收缩）滑动。滑块采用光滑不锈钢板和滑板相结合的结构，不锈钢板焊接于顶柱底部平面上，能在固定的滑板上自由滑动。不锈钢板采用SUS304材料制造，表面光洁度为Ra6.3 μm，厚度为3 mm。滑板固定于立柱顶部平面上，采用聚四氟乙烯材质。滑板的材料不能是钢，否则可能造成滑板与不锈钢板的胶着粘合而失去滑动功能。钢结构的整体设计参考《钢结构设计规范》，标准号GB50017-2003。

热风循环系统

为防止系统启、停期间烟气温度过低，造成酸性气体在设备内结露，损坏布袋和设备，除尘器设有热风循环系统，包括加热器、风机、启闭阀、管道等。温度调节由电热器进行控制。

当除尘系统冷态启动或者烟气温度低于设定温度的限值时，热风循环系统开始工作，当灰斗温度检测信号达到设定值时，停止热风循环系统，控制信号取各灰斗温度检测信号中的最低值。热风循环系统启停控制与旁通阀门控制信号连锁，在任何情况下，旁通阀门打开时，必须立即停止热风循环系统。

保温

设备除了装有热循环风系统外，还在灰斗外部安装电加热管，并对设备进行整体保温，减少热量损失，以保持灰斗及箱体壁温高于烟气露点温度10℃以上，避免四壁过冷产生结露导致粉尘粘结，同时保温层也可防止人员被高温烫伤。本工程选用岩棉作为设备保温材料，岩棉是以天然岩石为主要原料而制成对纤维状松散材料。设备外表面保温层厚度按下式计算： δ=λ（-）

式中：λ为岩棉对导热系数，取0.044 W/（m·℃）；

αs为保温层外表面放热系数，本设备为室内安装，取值11.63 W/（m2·℃）；

q为不同介质温度下，保温外表面最大允许热损失量，取116 W/m2； k为最大允许热损失量对系数，计算最小保温厚度时，k取1.0； twf为设备外表面温度，一般为介质温度，本工程取值170℃； ta为环境温度，取值20℃。

计算结果，最小保温厚度δ为53 mm，为提高保温效果，垃圾焚烧除尘器取80 mm。

输灰系统

设备灰斗下级设置两条切出螺旋机和一条集合螺旋机，将粉尘输送至仓泵，泵体内的粉粒状物料与充入的压缩空气相混合，形成似流体状的气固混合物，借助泵体内的压力差实现混合物的流动，经由输料管输送至储料设备，实现粉尘的集中处理，以防止粉尘的二次污染。

 电气系统

除尘器采用独立的PLC控制系统，PLC完成工艺要求规定的模拟量控制和数据采集功能，以满足本系统规定工况的运行要求。除尘器的控制对象包括：旁通阀控制、清灰控制、卸灰阀控制、螺旋输送机控制、离线装置（提升阀）控制、灰斗电伴热控制、热循环风系统控制、气力输送系统控制等。

 其他

按照工程特点，宜取较低的过滤速度，以减小滤料阻力。垃圾焚烧除尘器取过滤风速≤0.8m/min。

焚烧烟气的粉尘流动性差，设备内部梁、柱及连接件设计时采用特殊处理，减少死角，平滑过渡防止积灰、搭桥。

设备内部与烟气接触部分，均涂耐高温油漆。

 应用实例

太仓垃圾焚烧发电厂二期工程袋式除尘器运行良好，达到设计要求。该工程表明，在垃圾焚烧复杂的烟气条件下，设计合理的袋式除尘器，可以长期稳定的运行，能够完全胜任垃圾焚烧烟气的处理工作。设备于2009年年初投入运行，烟尘实测排放浓度为19.3 mg/m3，重金属粉尘及酸性气体等各项排放指标均符合标准要求。到目前为止，设备已正常运行3年有余，阻力保持在1200 Pa左右，连续运行时间平均为7000时/年。

三、烟气处理设备有哪些分类？

酸性气体去除设备硫氧化物和HCl的去除设备：干式洗涤塔、半干式洗涤塔、湿式洗涤塔。

氮氧化物去除设备：湿式法、干式法、燃烧控制法。

应用烟气处理设备主要包括烟气脱硫塔、烟气洗涤塔、吸收塔、吸收介质传输管网、烟囱及烟道等

四、废液焚烧锅炉烟气排放标准？

排放标准是：

1、锅炉大气污染物排放颗粒物燃煤和燃油每立方米不得高于30毫克；

2、每立方米二氧化硫燃煤不得高于200毫克；

3、每立方米氮氧化物排放燃煤和燃油不高于200毫克。

法律依据：

《中华人民共和国环境保护法》第六条

  一切单位和个人都有保护环境的义务。

  地方各级人民政府应当对本行政区域的环境质量负责。

  企业事业单位和其他生产经营者应当防止、减少环境污染和生态破坏，对所造成的损害依法承担责任。

五、焚烧烟气和除尘灰有哪些危害？

焚烧能够最大限度地实现固体废物的减量化、无害化、资源化， 而且占用土地最少，具有很好的应用前景。但焚烧产生的废烟气如 不能有效处理将带来严重的环境问题，因为其烟气中含有酸性气体、 重金属、二噁英等成分。其中，危害严重的是二噁英污染。二噁英被

世界卫生组织定为一级致癌物质，对人体有极大的伤害，被称为“世 纪之毒”。处理烟气系统中在除尘装置中捕获的飞灰称为焚烧飞灰即 除尘灰。除尘灰（飞灰）成分复杂，含有重金属、二噁英，属于危险

废物。

“

六、垃圾焚烧炉的烟气排放前的处理工艺流程是怎样的？

垃圾焚烧行业没接触过，但是我理解和危废焚烧行业应该是一样的。在危废焚烧行业，危险废物经过回转窑焚烧→烟气又在二燃室充分燃烧→余热锅炉（锅炉内一般采用SNCR脱硝）→急冷塔（使800°以上的烟气在0.5s内降到200°以下，防止二噁英的再次形成)→干法脱酸（采用石灰脱酸）→布袋除尘器（布袋除尘器上会喷洒石灰活性炭，主要是除去烟气中的颗粒物、二噁英、重金属等污染物）→湿法脱酸塔（通过喷淋碱液的方式去除烟气中的酸性气体二氧化硫、氯化氢、氟化氢，而且脱酸塔一般是两级脱酸塔，即湿式脱酸两次）→引风机（保证整个系统是负压）→烟气加热器（主要是消除烟气从烟筒冒出的白雾）→经过一定高度的烟囱排放（当然了排放前是有实时的监测设备。）

七、烟气水分含量大用什么环保设备处理效果好？

随着国家对环保的要求越来越严格，政策不断地提高，原有的除尘设备达不到排放要求了，需要进行升级改造，但是有一些特殊工况，烟气治理困难，像陶瓷行业的烘焙工序，食品厂的精粉等加工，会存在含水蒸气、物料回收等问题，常用的袋式除尘器由于其材质影响，不仅不能有效处理，还会造成后期维护成本大的情况，作为在环保行业研究多年的我们，推荐一款好的设备，那就是塑烧板除尘器。

塑烧板除尘器经过近几年的发展，技术也已经是相当的成熟了，不仅比国外的品质好，而且实测的排放数据也是比较厉害的，塑烧板除尘器的造价要高于袋式除尘器，但是其排放效果远远低于袋式除尘器的，最低数值可达到5毫克，做到了真正的超低排放，塑烧板除尘器真正的技术点在于塑烧板滤芯，滤芯的质量是关键，只有成熟的技术加上专业的设计才能发挥塑烧板除尘器真正的效果。

我司在塑烧板除尘器设计生产方面可谓是经验丰富，所使用的诺力多尼牌烧结板在多个工程应用中，口碑反响不错。

八、烟气脱硫脱硝处理都需要什么设备？

1、脱硫：具体的工艺采用的设备不太一样，以湿法空塔喷淋为例：循环泵、氧化风机、其它浆液泵、真空皮带机、搅拌器、风机等。非标的有：脱硫塔、各种箱罐。

2、脱硝：泵，风机，加热器、蒸发器；非标设备：反应器、氨罐等

九、高温焚烧废气处理

在现代工业生产中，废气处理成为了一个重要的环境保护议题。特别是在高温焚烧废气处理领域，越来越多的企业开始意识到废气处理的重要性。本文将介绍高温焚烧废气处理的原理、技术和应用。

原理

高温焚烧废气处理是通过将废气置于高温环境中进行燃烧，将有害气体转化为无害物质的一种方法。高温焚烧能够有效地降低废气中有害物质的浓度，并最大程度地减少对环境的污染。高温焚烧废气处理的原理是利用高温下氧化反应速率快的特点，将有害物质氧化分解为无害的二氧化碳和水等物质。

技术

高温焚烧废气处理技术主要包括以下几种：

1: 燃烧室设计：燃烧室是高温焚烧废气处理系统的关键组成部分。通过合理设计燃烧室结构，可以提高废气的燃烧效率和热能利用率。

2: 制冷系统：高温焚烧产生的废气中含有大量的热能，利用制冷系统可以回收和利用这部分热能，提高能源利用效率。

3: 氧化剂供应系统：在高温焚烧过程中，需要提供足够的氧化剂来维持燃烧反应。氧化剂供应系统可以确保燃烧反应的稳定进行。

4: 烟气净化系统：高温焚烧后的烟气中可能仍然含有一些微量的有害物质，烟气净化系统可以进一步去除这些有害物质，确保废气处理的彻底。

应用

高温焚烧废气处理技术广泛应用于各个行业，包括但不限于以下领域：

1: 化工行业：化工生产过程中产生的废气中含有大量有害物质，高温焚烧废气处理可以有效地将这些有害物质转化为无害物质，保护环境。

2: 钢铁行业：钢铁生产过程中产生的废气中含有大量的烟尘和有害气体，高温焚烧废气处理可以将这些污染物彻底清除，减少对大气的污染。

3: 电子行业：电子产品生产过程中产生的废气中含有一些有机溶剂和重金属等有害物质，高温焚烧废气处理可以将这些有害物质高效处理，保护环境和员工健康。

总之，高温焚烧废气处理技术在环境保护中发挥着重要作用。随着科技的不断进步，高温焚烧废气处理技术将会得到进一步的发展和应用。

十、焚烧有机废气处理

Introduction

焚烧有机废气处理是一种常见的工业废气处理方法，也是一种高效、环保的废气处理技术。它通过将有机废气投入到高温燃烧设备中进行燃烧，将有机废气转化为无害的二氧化碳和水蒸气，从而达到净化废气的目的。

焚烧工艺

焚烧有机废气处理的工艺主要包括预处理、燃烧和废气处理三个步骤。首先，有机废气经过预处理设备进行除尘、除湿等处理，以提高焚烧效果。然后，将预处理后的废气送入燃烧设备进行高温燃烧，使有机废气完全燃烧，产生二氧化碳和水蒸气。最后，废气经过废气处理设备进行排放前的处理，以确保废气排放符合环保标准。

环保效益

焚烧有机废气处理技术具有显著的环保效益。首先，通过焚烧有机废气，可以将有机废气中的有害物质转化为无害的二氧化碳和水蒸气，从而减少对大气环境的污染。其次，焚烧过程中产生的热能可以回收利用，提高能源利用效率。此外，焚烧有机废气处理技术还可以有效降低有机废气的排放量，达到减少温室气体排放的目的。

应用领域

焚烧有机废气处理技术在许多领域得到了广泛应用。首先，它常用于化工、医药、涂料等行业的废气处理。这些行业产生的有机废气中含有大量的有害物质，采用焚烧技术可以有效地将废气净化。其次，焚烧有机废气处理技术还可以用于垃圾焚烧发电厂等能源回收领域，将有机废气中的热能转化为电能，实现能源的可持续利用。

技术挑战和发展趋势

焚烧有机废气处理技术在实际应用中仍面临一些技术挑战。首先，有机废气的成分复杂多样，针对不同的有机废气需要选择合适的处理工艺和设备。其次，焚烧过程中产生的废渣处理也是一个重要问题，需要采取合理的废渣处理措施。此外，焚烧设备的稳定性和安全性也是需要重视的方面。

随着环保意识的提高和技术的不断发展，焚烧有机废气处理技术将会有更广阔的发展空间。未来，焚烧设备将更加智能化和高效化，废气处理技术将更加完善和成熟。同时，焚烧废气的能源回收利用将成为发展的重要方向，实现资源的循环利用和可持续发展。

结论

焚烧有机废气处理技术是一种高效、环保的废气处理方法，具有显著的环保效益和广泛的应用领域。在未来的发展中，我们应不断优化技术，提高设备的性能和安全性，实现废气的净化和能源的回收利用，为推动可持续发展做出更大的贡献。