一、煤制乙二醇成本？

国内煤制乙二醇完全成本在5000元/吨左右，下半年需求有旺季支撑。乙二醇作为一种基础化工原料，主要用于制造聚酯纤维、瓶片，其下游为纺织服装行业和食品饮料行业。

二、煤制乙二醇工艺流程？

煤制乙二醇的技术主要包括直接法、烯烃法和草酸酯法。直接法以煤气化制取合成气(co+h2)，再由合成气一步直接合成乙二醇。此技术的关键是催化剂的选择，由于反应在高温高压条件下进行，当前所用催化剂稳定性特差，实现工业化还有漫长的路要走。

烯烃法是以煤为原料，通过气化、变换、净化后得到合成气，经甲醇合成，甲醇制烯烃(mto)得到乙烯，再经乙烯环氧化、环氧乙烷水合及产品精致最终得到乙二醇。该过程将煤制烯烃与传统石油路线乙二醇相结合，技术较为成熟，但成本相对较高。

三、乙二醇煤制比例占多少？

占比42%

数据截至2019年底，国内煤制乙二醇总产能491万吨/年，总产能1159万吨/年。

从煤制乙二醇产能区域分布来看，有356万吨产能集中在中西部地区，主要原因是煤炭资源丰富，煤炭价格低，具有原料成本优势。国内乙二醇产能快速增长期在2020年及以后时期，将以煤制乙二醇为主

四、煤制乙二醇企业有哪些？

1、山西一丁煤化工科技有限公司（30万吨/年煤制乙二醇项目）

2、上海戊正工程技术有限公司

3、博源投资集团内蒙古苏尼特碱业公司（20万吨煤制乙二醇项目）

4、西部新时代能源投资股份有限公司（鄂尔多斯新航能源公司）（30万吨煤制乙二醇）

5、久泰集团（久泰内蒙古50万吨煤制乙二醇）

6、内蒙古开滦化工有限公司（40万吨煤制乙二醇）

五、煤制乙二醇的主要技术工艺？

目前主要的煤制乙二醇工艺是“间接法”，即以煤气化制取合成气，CO催化偶联合成草酸酯，再加氢生成乙二醇。

以惠生工程和天大共同研发的合成气制乙二醇技术为例，合成气制乙二醇技术主要包括以下特点：

⑴ 拥有完善的合成气制乙二醇物性数据库；

⑵ 草酸酯合成工艺实现封闭循环，亚硝酸酯回收率高，物耗低；

⑶ 新型CO偶联催化剂体系开发，适应更宽工艺条件、催化剂成本大幅降低；

⑷ 绿色、高效、长寿命草酸酯加氢催化剂的成功开发；

⑸ 草酸酯合成、草酸酯加氢反应器及其工艺；

⑹ 独有的低能耗聚酯级乙二醇产品分离方案；

⑺ 草酸酯合成工艺路线产品多元化及草酸酯下游产品开发（煤制燃料乙醇、碳酸二甲酯及碳酸二苯酯等）。

六、煤制乙二醇主要用途？

乙二醇是重要的有机化工原料，用途广泛，主要用于生产PET和防冻剂，还可生产不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、表面活性剂等

煤制乙二醇即以煤代替石油乙烯生产乙二醇。中科院福建物质结构研究所凭借20多年的技术积累与企业联手合作，成功开发了“万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇”（简称“煤制乙二醇”）成套技术。

七、煤制乙二醇的核心技术工艺？

主要的煤制乙二醇工艺是“草酸酯法”，即以煤为原料，通过气化、变换、净化及分离提纯后分别得到CO和H2，其中CO通过催化偶联合成及精制生产草酸酯，再经与H2进行加氢反应并通过精制后获得聚酯级乙二醇的过程。

以惠生工程和天津大学共同研发的合成气制乙二醇技术为例，国内合成气制乙二醇技术主要包括以下特点及优势： a. 通过实验获得煤制乙二醇中涉及的非常见物质如亚硝酸酯、草酸酯的物化性质、热力学参数、溶解度、交互作用参数等重要物性数据； b. 在草酸酯、碳酸酯、甲醇以及乙二醇、1,2-丁二醇等分离过程中的二元及多元交互参数； a. 两代草酸酯合成催化剂： 第一代传统颗粒型氧化铝负载的钯系催化剂（工业使用催化剂），钯负载量为0.6%wt左右，草酸酯选择性高达98.5%，催化剂时空收率大于700g/Lcat/h，寿命超过2年； 第二代整体型钯系催化剂，在保证催化剂性能的同时，钯负载量仅为0.15%wt，催化剂床层阻力大幅降低； b. 草酸酯加氢催化剂： 高活性、高选择性、高稳定性的Cu/SiO2催化剂原粉的工业规模制备； 第一代片状加氢催化剂，具有高强度、高稳定性的特点； 第二代条形加氢催化剂（工业使用催化剂），经过4700小时寿命评价，催化剂草酸酯转化率100%，乙二醇选择性大于95%，时空收率大于300g/Lcat/h，起始温度185℃，平均温升频率在1.5℃/月，最高反应温度可达245℃，预计寿命超过1.5年。第三代整体型加氢催化剂进一步消除外扩散影响，催化剂活性及稳定性均大幅优于第二代条形加氢催化剂。c. 上述催化剂均以实现工程放大制备及生产，拥有百吨级催化剂生产线1条； a. 更高的草酸酯合成工艺压力，降低系统体积；草酸酯合成循环过程操作弹性大，亚硝酸酯回收率高达95%，NO补充量低；采用NO直接补充，过程更加稳定，副产硝酸钠，无废水排放； b. 独有的低能耗聚酯级乙二醇产品分离方案：采用组分切割方式，仅使用4塔精馏即可获得聚酯级乙二醇产品，较传统乙二醇分离方案节能20%以上； c. 更宽的原理规格要求：对于进料CO和H2要求更宽，浓度超过98%即可，对CO中CO2、CH4、N2，对H2中CO、CO2、CH4、N2均不做要求； d. 草酸酯合成工艺路线产品多元化及草酸酯下游产品开发：目前正在开发的及已经开发成功的煤制乙二醇相关产品及工艺路线包括煤制燃料乙醇、合成草酸、碳酸二甲酯、碳酸二苯酯等； e. 完备的分析监测方案：实现在线监测与工艺控制过程相结合，确保工艺稳定性的同时降低操作人员数量，避免人为操作失误带来的潜在危险。天津大学拥有1批从实验室到中试再到示范工程的工程技术人员，可为企业提供详细而又安全的开车指导及技术支持服务； 惠生工程凭借其在EPCM以及生产方面的丰富经验能够提供业主完善的工程领域相关的服务以及煤气化、净化、分离部分的生产培训； 拥有千吨级及万吨级装置基地作为煤制乙二醇核心技术的培训基地。自1987年开始长期连续的煤制乙二醇及相关基础研究工作，完备的从实验室小试、吨级模试、百吨级中试到万吨级示范工程的工程放大过程研究； a. 国家九五科技攻关项目； b. 国家十一五科技支撑项目； c. 千吨级黄磷尾气生产草酸酯、草酸、乙醇项目； d. 万吨级合成气制乙二醇项目； 已经获得的在催化剂、工艺、分离及相关技术方面的授权专利19项，PCT国际专利3项； 由CO气相偶联合成草酸酯的规整催化剂及其制备方法，ZL2010 用于草酸酯加氢制乙二醇的规整结构催化剂及其制备方法，ZL2010 CO低压气相合成草酸酯的催化剂及其制备方法 ，ZL2007 CO偶联制备草酸酯的方法 ZL2007 草酸酯加氢合成乙二醇的催化剂及其制备方法，ZL 2007 气相法CO偶联再生催化循环制草酸酯 ，ZL96109811.2 用于醋酸酯加氢制乙醇的催化剂及其制备方法,ZL2012 醋酸酯加氢制乙醇的方法, ZL2012 用于草酸酯加氢制乙醇的催化剂及其制备方法与应用，ZL2011 制备甲基苯基草酸酯和草酸二苯酯的方法，ZL02129213.2 负载型金属氧化物催化合成甲基苯基草酸酯和草酸二苯酯，ZL02129212.4 以草酸酯和苯酚合成草酸二苯酯的方法，ZL2005

八、乙二醇原料煤是什么煤？

“煤制乙二醇”即以煤代替石油乙烯生产乙二醇。中科院福建物质结构研究所凭借20多年的技术积累与企业联手合作，成功开发了“万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇”（简称“煤制乙二醇”）成套技术。煤制乙二醇技术是国家“八五”、“九五”重点科技攻关项目。中科院福建物构所自1982年起经过多年前期研究，获得了一系列具有完全自主知识产权的小试技术和模试技术。

九、含煤废水处理原理？

煤废水处理的原理主要包括物理处理和化学处理两个方面。

物理处理主要通过沉淀、过滤等方法去除废水中的固体颗粒和悬浮物；化学处理则利用化学试剂与废水中的污染物发生反应，使其发生沉淀、氧化、还原等化学变化，从而达到除去有害物质的目的。

同时，还可以采用生物处理技术，通过微生物的作用将废水中的有机污染物转化为无机物，达到净化水质的效果。

最终，通过这些处理手段，使煤废水达到国家相关标准，可以安全排放或循环利用。

十、中国煤制烯烃概况

在中国，煤炭是一种重要的能源资源，被广泛用于工业生产和民用消费。然而，煤炭的利用不仅限于火力发电和供暖，近年来，中国煤制烯烃产业也逐渐崛起，成为国内能源化工领域的重要组成部分。

煤制烯烃是指通过将煤炭转化为烯烃类化合物的一种技术和工艺。烯烃是一类具有不饱和结构的烃类化合物，具有广泛的应用前景，包括塑料制品、橡胶制品、合成纤维等领域。煤制烯烃的发展，不仅能够降低对石油资源的依赖，还有助于推动我国化工产业的升级和转型。

中国煤制烯烃概况

中国是全球最大的煤炭生产和消费国，煤炭资源丰富，但相对短缺的是石油资源。为了降低对进口石油的依赖，中国积极探索利用煤炭资源生产石化产品，其中煤制烯烃是重要的一环。

目前，中国煤制烯烃产业主要集中在华东和华北地区，包括山东、山西、河南、河北等省份。这些地区具有丰富的煤炭资源和完善的基础设施，为煤制烯烃的生产提供了有利条件。

煤制烯烃的生产工艺主要包括煤制气、合成气制乙烯、烯烃分离和产品加工等环节。通过对煤炭进行蒸气重整、裂解、合成等过程，可以得到丙烯、乙烯、丁烯等烯烃产品。

近年来，中国煤制烯烃产业取得了快速发展，产能不断增加。根据国家能源局的数据，截至2020年底，全国煤制烯烃年产能已超过3000万吨。其中，山东省是中国最大的煤制烯烃生产基地，年产能超过1000万吨。

煤制烯烃的意义和前景

煤制烯烃的发展对于我国经济社会的可持续发展具有重要意义。首先，煤制烯烃技术能够有效利用我国丰富的煤炭资源，降低对进口石油的依赖，提升能源安全性。

其次，煤制烯烃产品具有广泛的市场需求和应用前景。随着经济的发展和人民生活水平的提高，对塑料制品、橡胶制品、合成纤维等产品的需求不断增长。煤制烯烃可以用作合成聚乙烯、聚丙烯等塑料原料，满足市场需求，促进国内相关产业的发展。

此外，煤制烯烃的发展也有利于推动我国化工产业的升级和转型。传统的化工生产主要依赖于石油炼制，而煤制烯烃技术的应用可以拓宽原料来源，降低生产成本，提高产业竞争力。

然而，煤制烯烃产业的发展也面临着一些挑战和问题。首先，煤制烯烃技术相对复杂，对设备和工艺要求较高，需要大量投资和专业技术支持。其次，煤制烯烃的生产过程会产生大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成一定影响。

为了推动煤制烯烃产业的可持续发展，需要加大创新力度，提高技术水平。同时，也需要加强环境保护和资源综合利用，探索低碳、清洁的煤化工路线。只有在技术创新、环保可持续和资源利用方面取得突破，中国煤制烯烃产业才能实现更高水平的发展。