一、如何用石墨生产石墨烯？
石墨烯生产的方法如下：
1、气象沉积法，主要是含碳气体，在一定的温度和压力条件下，碳原子在生长基上附着，形成单层碳结构物质并逐渐生长。
2、氧化还原法，利用氧化剂将石墨逐层氧化，利用超声等方式将已氧化的层剥离。之后，利用还原剂将氧化石墨层还原，即得到石墨烯。
3、插层法，将插层物质填充到石墨的层间隙中，比以此克服层间范德华力，使得各层分散开，从而得到石墨烯。
石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法（CVD）。
二、石墨纸生产的温度？
石墨纸耐高温多少度呢？
其实这些只需要根据石墨特性就行，石墨具有耐高温特点，需要石墨纸掺杂了有些其他材质，那么温度也是可到800多度以上的。这点大家不用担心。
三、石墨是如何生产的？
针对原料和用途的不同，相应的有几种不同方法。通常来讲有气相沉积法，氧化还原法，插层法。
1、气象沉积法主要是含碳气体，在一定的温度和压力条件下，碳原子在生长基上附着，形成单层碳结构物质并逐渐生长。优点：所得石墨烯结构好，尺寸不受原料的限制。缺点：制备过程复杂，生产效率低。
2、氧化还原法是利用氧化剂将石墨逐层氧化，利用超声等方式将已氧化的层剥离。之后，利用还原剂将氧化石墨层还原，即得到石墨烯。优点：成本低廉，生产效率较高。缺点：制得石墨烯的尺寸由原料决定，所用氧化剂和还原剂有污染环境的可能。
3、插层法是将插层物质填充到石墨的层间隙中，比以此克服层间范德华力，使得各层分散开，从而得到石墨烯。该方法仍处于研发阶段。
四、石墨烯怎样生产？
石墨烯从制备工艺大概分两种。一种是化学气相沉积（CVD）法、一种是剥离法。通常所说的石墨烯，为单层石墨烯片，是指用CVD法制做出结构比较完整的石墨烯片，而通过剥离方法做出的石墨烯，有单层，但更多的是多层。所以，剥离法生产的石墨烯，又称“微片石墨烯”、“小片石墨烯”。
五、石墨烯是如何生产的？
针对原料和用途的不同，相应的有几种不同方法。通常来讲有气相沉积法，氧化还原法，插层法。
1 气象沉积法主要是含碳气体（甲烷、依稀），在一定的温度和压力条件下，碳原子在生长基上附着，形成单层碳结构物质并逐渐生长。优点：所得石墨烯结构好，尺寸不受原料的限制。缺点：制备过程复杂，生产效率低。
2 氧化还原法是利用氧化剂将石墨逐层氧化，利用超声等方式将已氧化的层剥离。之后，利用还原剂将氧化石墨层还原，即得到石墨烯。优点：成本低廉，生产效率较高。缺点：制得石墨烯的尺寸由原料决定，所用氧化剂和还原剂有污染环境的可能。
3 插层法是将插层物质填充到石墨的层间隙中，比以此克服层间范德华力，使得各层分散开，从而得到石墨烯。该方法仍处于研发阶段。
六、石墨烯是怎么生产的？
针对原料和用途的不同，相应的有几种不同方法。通常来讲有气相沉积法，氧化还原法，插层法。
1 气象沉积法主要是含碳气体（甲烷、依稀），在一定的温度和压力条件下，碳原子在生长基上附着，形成单层碳结构物质并逐渐生长。优点：所得石墨烯结构好，尺寸不受原料的限制。缺点：制备过程复杂，生产效率低。
2 氧化还原法是利用氧化剂将石墨逐层氧化，利用超声等方式将已氧化的层剥离。之后，利用还原剂将氧化石墨层还原，即得到石墨烯。优点：成本低廉，生产效率较高。缺点：制得石墨烯的尺寸由原料决定，所用氧化剂和还原剂有污染环境的可能。
3 插层法是将插层物质填充到石墨的层间隙中，比以此克服层间范德华力，使得各层分散开，从而得到石墨烯。该方法仍处于研发阶段。
七、如何用石墨纸生产石墨填料呢？
石墨填料有石墨盘根，采用裁剪设备将石墨纸裁成线，在编织成条，之后直接挤压成型，制作盘根，石墨填料环使用边角废料即可制作，也有使用石墨膨化的蠕虫制作的，也是挤压成环在切口。这类的生产设备在浙江慈溪一带有很多类似的生产工厂，也有设备生产厂，你可以上网自查。
八、石墨电极生产工艺流程是怎样的?石墨电极生产？
(1)煅烧。石油焦或沥青焦都需要进行锻烧，煅烧温度应达到1300℃，以充分脱除炭质原料所含的挥发分，提高焦炭的真密度、机械强度和导电性。
(2)破碎、筛分和配料。将煅烧过的炭质原料破碎及筛分成指定尺寸的骨料颗粒，部分焦炭磨成细粉，按照配方称量后集聚组成各种颗粒的干混合料。
(3)混捏。在加热状态下将定量的各种颗粒的干混合料与定量的黏结剂搅拌混匀、捏合成可塑性糊料。
(4)成型，在外部压力作用下(挤压成型)或高频振动作用下(振动成型)将糊料压制成具有一定形状及较高密度的生电极(生坯)。
(5)焙烧。将生电极置于特制的焙烧炉中，采用冶金焦粉对生电极进行填充和覆盖，在1250℃左右的高温下使黏结剂炭化生成黏结焦，由此制得焙烧炭质电极。
(6)浸渍。为了提高电极产品的密度和机械强度，将焙烧电极装入高压设备内，将液态浸渍剂沥青压入电极的气孔内，浸溃后应进行一次焙烧，根据产品性能要求，有时浸渍和二次焙烧需反复进行2〜3次。
(7)石墨化。将焙烧炭质电极装入石墨化炉中，覆盖保温料，采用直接通电产生高温的加热方式，在2200~3000℃的高温下将炭电极转化成具有石墨晶质结构的石墨电极。
(8)机械加工。按照使用要求，对石墨电极毛坯进行表面车削、平端面及连接用的螺孔加工，并加工用于连接的接头。
(9)石墨电极经检验合格后适当包装，发给用户。
九、生产石墨烯有毒吗？
石墨烯本身是无毒的，但是石墨烯中的杂质以及制造过程产生的其他物质是有害的。石墨烯在制造的过程中产生的其他产品对环境的伤害很严重，这种物质不小心流入湖中或者河中，就会对动植物以及人类造成危害。
十、石墨化生产工艺？
石墨化石油焦生产工艺包括原料选配、炼焦工艺、烘干工艺、石墨化处理等环节。其中炼焦工艺是关键环节,主要包括炉料预热、炉内加热、焦炭出炉等过程。石墨化处理是生产过程中的关键步骤,通过高温处理使焦炭中的结晶体形成石墨化结构,形成石墨化石油焦。