一、原油储水脱盐的目的？
脱水和脱盐。 原油含盐含水对原油储运、加工、产品质量及设备等均造成很大危害,主要为：
一、增加设备的负荷和动力、热能、冷却水的消耗 二、影响蒸馏塔正常操作 含水过多的原油,水分气化,气相体积大增,造成蒸馏塔内压降增加,气速过大,易引起冲塔等操作事故. 三、影响传热、堵塞管路 原油中的盐类,随着水分蒸发,盐分在换热器和加热炉管壁上形成盐垢,降低传热效率,增大流动阻力,严重时导至堵塞管路,烧穿管壁、造成事故. 四、腐蚀设备 CaCl2和MgCl2能水解生成具有强腐蚀性的HCl,特别是在低温设备部分存在水分时,形成盐酸,腐蚀更为严重. 加工含硫原油时,含硫化合物会分解出H2S,对设备有腐蚀作用,但生成的腐蚀物FeS附着在金属表面上能对金属起部分保护作用.可是,当同时有HCl存在时,HCl能与FeS反应而破坏保护层,而放出的H2S又会进一步与铁反应,加剧腐蚀. 五、影响产品质量 盐类中的金属进入重馏分油或渣油中,毒害催化剂、影响二次加工原料质量及产品质量. 因此原油进入炼油厂后,必须先进行脱盐脱水,使含水量达到0.1％～0.2％,含盐量＜5mg／l. 对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂,要求原油含盐量＜3mg／l.
二、原油脱盐脱水的适宜温度？
原油脱水脱盐的原理浅析
您清楚脱盐脱水设备的脱水原理吗？如果不知道的话就学习一下吧：
脱盐设备的脱水就是在120-150℃左右温度下，原油中注入不超过占原油量约5%
的净化水将悬浮在油中的盐分溶解，同时注入一定量的破乳剂.
通过混合器的混合进入电脱盐罐，由于破乳剂的作用打破微小液滴外牢固的乳化膜，这些液滴在高压电场的作用下产生诱导偶极或带电荷，使得液滴在电场力的作用下做定向运动，原油中小水滴聚结成大水滴，在油水比重差和电场等因素作用下，水穿过油层落于罐底，罐底的水和溶解在水中的盐通过自动控制连续地自动排出，脱盐后油从罐顶集合管流出，进入脱盐原油换热部分。
三、电脱盐原理？
原理是渗透的反向迁移运动，主要是在压力作用下，借助半透膜所具有的截留作用，使得溶液中溶剂与溶质分离。
在反渗透过程中施加的压力，在系统和膜强度可承受范围内，必须远远超过渗透压，常为渗透压的几倍甚至几十倍。
当盐水溶液流过半透膜时，会在膜溶液表面上吸附一层水分子，在反渗透压力作用下，通过膜毛细管流出纯水，并连续不断流出形成纯水层。
四、原油脱盐脱水的三个重要步骤？
原油脱盐脱水是炼油过程中非常重要的步骤，其主要目的是去除原油中的盐分和水分，以确保后续加工过程的顺利进行。
这个过程通常分为三个步骤，首先是添加化学剂，如硫酸、碱性氧化剂等，用以中和原油中的盐分和酸性物质；
其次是通过沉淀、过滤等方式将盐分和杂质物质分离出来；
最后是通过加热、蒸发等方式将水分从原油中蒸发出来。这些步骤的完成可以大大提高原油的纯度和质量，有利于后续加工生产过程的顺利进行。
五、电脱盐废水如何处置？
1、化学沉淀法是通过向废水中投入药剂，使溶解态的重金属转化成不溶于水的化合物沉淀，再将其从水中分离出来，从而达到去除重金属的目的。化学沉淀法因为操作简单，技术成熟，成本低，可以同时去除废水中的多种重金属等优点，在电镀废水处理中得到广泛应用。
2、化学氧化法在处理含氰电镀废水上的效果尤为明显。该方法把废水中的氰根离子(CN-)氧化成氰酸盐(CNO-)，再将氰酸盐(CNO-)氧化成二氧化碳和氮气，可以彻底解决氰化物污染问题。常用的氧化剂包括氯系氧化剂、氧气、臭氧、过氧化氢等，其中碱性氯化法应用最广。
化学还原法在电镀废水处理中主要针对含六价铬废水。该方法是在废水中加入还原剂(如FeSO4、NaHSO3、Na2SO3、SO2、铁粉等)把六价铬还原为三价铬，再加入石灰或氢氧化钠进行沉淀分离。上述铁氧体法也可归为化学还原法。该方法的主要优点是技术成熟，操作简单，处理量大，投资少，在工程应用中有良好的效果，但是污泥量大，会产生二次污染。
3、电化学法是指在电流的作用下，废水中的重金属离子和有机污染物经过氧化还原、分解、沉淀、气浮等一系列反应而得到去除。该方法的主要优点是去除速率快，可以完全打断配合态金属链接，易于回收利用重金属，占地面积小，污泥量少，但是其极板消耗快，耗电量大，对低浓度电镀废水的去除效果不佳，只适合中小规模的电镀废水处理。电化学法主要有电凝聚法、磁电解法、内电解法等。
4、电化学法是指在电流的作用下，废水中的重金属离子和有机污染物经过氧化还原、分解、沉淀、气浮等一系列反应而得到去除。该方法的主要优点是去除速率快，可以完全打断配合态金属链接，易于回收利用重金属，占地面积小，污泥量少，但是其极板消耗快，耗电量大，对低浓度电镀废水的去除效果不佳，只适合中小规模的电镀废水处理。电化学法主要有电凝聚法、磁电解法、内电解法等。
5、离子交换法是利用离子交换剂对废水中的有害物质进行交换分离，常用的离子交换剂有腐殖酸物质、沸石、离子交换树脂、离子交换纤维等。离子交换的运行操作包括交换、反洗、再生、清洗四个步骤。此方法具有操作简单、可回收利用重金属、二次污染小等特点，但离子交换剂成本高，再生剂耗量大。
6、生物处理法是利用微生物或者植物对污染物进行净化，该方法运行成本低，污泥量少，无二次污染，对于水量大的低浓度电镀废水来说是不二之选。生物法主要包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法和植物修复法。
7、吸附法是利用比表面积大的多孔性材料来吸附电镀废水中的重金属和有机污染物，从而达到污水处理的效果。活性炭是使用最早、最广的吸附剂，可以吸附多种重金属，吸附容量大，但是活性炭价格昂贵，使用寿命短，需要再生且再生费用不低。
8、光催化处理技术具有选择性小、处理效率高、降解产物彻底、无二次污染等特点。光催化的核心是光催化剂，常用的有TiO2、ZnO、WO3、SrTiO3、SnO2和Fe2O3。其中TiO2具有化学稳定性好、无毒、兼具氧化和还原作用等诸多特点。
9、重金属捕集剂又叫重金属螯合剂，它能与废水中的绝大部分重金属离子产生强烈的螯合作用，生成的高分子螯合盐不溶于水，通过分离就可以去除废水中的重金属离子。
以上多种方法都是为了去除水中的有毒害物质，有毒害物质去掉后，再按照一般用生化方法去除氨氮总氮COD就好了。
六、影响电脱盐电流原因有哪些？
电脱盐电流高主要分2大类原因：
一、原油中金属含量高，在脱盐过程中没有脱出（如有机盐）导致原油的导电率高 这个主要是原油的性质决定的，如果原油本身含金属量高（特别是有机盐）就无法完全解决这个问题。 可以通过混炼其他油种或者适量添加脱金属类助剂降低原油中金属含量。
二、少量水进入电极区导致导电率升高 出现这种现象可能由以下几个原因： 1.油水界面控制过高。适当降低油水界面即可； 2.乳化层过厚。a减低混合强度b重新进行破乳剂筛选； 3.注水量过大，来不及切水。减少注水量
七、电脱盐负极电压太高什么原因？
可能是牺牲阳极或者是外加电流的输出电流过小，导致欠保护。外加电流输出电流过小好办，可能是参比电极出了问题，也有可能是恒电位仪上的四根线出了问题。
要是牺牲阳极过小导致欠保护的话就稍微麻烦点了，需要在被保护结构物上添加适量的牺牲阳极，耗费的费用就会增加。
八、电脱盐罐进料混合阀原理？
电脱盐罐进料混合阀是一种电控混合阀，具体原理如下：
该阀主要由控制器、驱动器、混合阀活塞、减压阀及其传感器等组成。它在电脱盐罐进料时，可以控制蒸汽低压，实现定量供料。
首先，将电控混合阀的电控系统的控制信号接入蒸汽低压系统，使蒸汽低压系统产生恒定的低压，控制活塞运动，从而改变阀芯内部水位压力，实现放料控制，实现定量供料。
其次，该阀控制器与传感器密切配合，当电控混合阀活塞前进时，传感器会以一定的时间规律发出信号，控制器根据传感器发出的信号，控制驱动器，使活塞停止前进，从而控制活塞的前进时间，实现定量供料。
最后，减压阀的功能是将电控混合阀的控制信号变换为有效的阀门控制信号，实现对该水罐进料的控制。
九、电脱盐的工艺流程包括哪些内容？
脱盐水（desalted water）是将所含易于除去的强电解质除去或减少到一定程度的水。脱盐水中的剩余含盐量应在1～5 毫克/升之间。 制取脱盐水的方法主要有以下三种：
①蒸馏法，使含盐的水加热蒸发，将蒸气冷凝即得脱盐水；
②离子交换法，使含盐的水通过装有泡沸石或离子交换剂的交换柱（见离子交换），钙、镁等离子留在交换柱上，滤过的水为脱盐水；
③电渗析法，借离子交换膜对离子的选择透过性，在外加电场作用下，使两种离子交换膜之间的水中的阳、阴离子，分别通过交换膜向阴、阳两极集中。于是膜间区成为淡水区，膜外为浓水区。从淡水区引出的水即为脱盐水。 蒸馏法多用于实验室用来洗刷容器或制备溶液，适用于量不多纯度要求较高场所。离子交换法与电渗析法多用于化工业如锅炉用水可以减少结垢和腐蚀，适用于量大纯度要求不是很高的场所。
十、为什么原油要进行电脱盐及脱水装置？作用是什么？知道经过处理可以使原油的水含量低于0.1%，盐低于3.0mg/L？
原油含盐含水对原油储运、加工、产品质量及设备等均造成很大危害，主要为： 一、增加设备的负荷和动力、热能、冷却水的消耗 二、影响蒸馏塔正常操作 含水过多的原油，水分气化，气相体积大增，造成蒸馏塔内压降增加，气速过大，易引起冲塔等操作事故。
三、影响传热、堵塞管路 原油中的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导至堵塞管路，烧穿管壁、造成事故。四、腐蚀设备 CaCl2和MgCl2能水解生成具有强腐蚀性的HCl，特别是在低温设备部分存在水分时，形成盐酸，腐蚀更为严重。加工含硫原油时，含硫化合物会分解出H2S，对设备有腐蚀作用，但生成的腐蚀物FeS附着在金属表面上能对金属起部分保护作用。可是，当同时有HCl存在时，HCl能与FeS反应而破坏保护层，而放出的H2S又会进一步与铁反应，加剧腐蚀。五、影响产品质量 盐类中的金属进入重馏分油或渣油中，毒害催化剂、影响二次加工原料质量及产品质量。因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水量达到0.1％～0.2％，含盐量＜5mg／l。对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量＜3mg／l。