一、酸洗磷化电泳烤漆的电车会生锈吗？
酸洗质量、磷化质量、电泳质量以及漆膜固化质量等都会影响涂层体系的耐腐蚀性能，不是说采用了酸洗磷化电泳后车就不会生锈了，以上任何一个环节出现问题，都会导致车体生锈的。
二、磷化电泳是什么？
磷化 是在工件表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷-酸盐转换膜的过程，称之为磷化。一般用于电泳前工件打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。 电泳 是在工件表面形成一层树脂涂层。
磷化 是在工件表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。一般用于电泳前工件打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。
电泳 是在工件表面形成一层树脂涂层。
两者不是同一种工艺，一般铁件都是先磷化再电泳。
三、酸洗磷化作用？
酸洗是指用酸洗溶液如盐酸，硫酸等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质。清洗表面的作用磷化即一种处理方法，磷化液，有锌系磷化液，锰系磷化液等，磷化有很多种，作用也不同，如钢丝的磷化是使钢丝在拉细起到润滑作用的，有的是为了起到打底漆的作用，增强基体与漆体的结合力，还有的是起到耐腐蚀作用，还有等等作用
四、酸洗磷化池怎么建设？
1、根据工件的大小用防腐蚀塑料焊接成和工件适宜的酸洗槽即可。
2、根据所需酸洗池大小，用水泥砂浆浇筑主墙壁，待实干后，做玻璃钢3布5油，然后粘1cm厚 的耐酸瓷板即可。
酸洗是指用酸洗溶液如盐酸,硫酸等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质.清洗表面的作用
磷化即一种处理方法,磷化液,有锌系磷化液,锰系磷化液等,磷化有很多种,作用也不同,如钢丝的磷化是使钢丝在拉细起到润滑作用的,有的是为了起到打底漆的作用,增强基体与漆体的结合力,还有的是起到耐腐蚀作用,还有等等作用。
五、酸洗磷化池怎么建？
1、根据工件的大小用防腐蚀塑料焊接成和工件适宜的酸洗槽即可。
2、根据所需酸洗池大小，用水泥砂浆浇筑主墙壁，待实干后，做玻璃钢3布5油，然后粘1cm厚 的耐酸瓷板即可。酸洗是指用酸洗溶液如盐酸,硫酸等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质.清洗表面的作用磷化即一种处理方法,磷化液,有锌系磷化液,锰系磷化液等,磷化有很多种,作用也不同,如钢丝的磷化是使钢丝在拉细起到润滑作用的,有的是为了起到打底漆的作用,增强基体与漆体的结合力,还有的是起到耐腐蚀作用,还有等等作用。
六、酸洗磷化有没有污染？
华清公司新推出的无磷无铬转化剂是没有污染的，突破有机-无机杂化成膜机理，破解酸洗钢材磷化处理无法环保替代的禁锢，解决百年磷化处理对环境污染重大难题。
他们认为，磷化替代新兴工艺只有完全达到传统磷化工艺的耐蚀性、耐酸、耐水洗、防锈、附着力等方面性能指标，才能称得上是真正意义上的可工业化应用的磷化替代工艺。
从目前的研究和应用情况上看，仅仅利用上述某一种成膜机理或主剂很难达到这个目的，要在研究工作中有所突破，就必须在现有磷化替代工艺研究的基础上，不断完善，在理论上有所创新，才能开发出能真正实现磷化替代的新兴工艺。
他们在磷化替代的研发过程中，总结现有磷化替代工艺的优劣及经验得失，以超支化硅烷偶联剂为前驱体，在有机-无机杂化膜成膜机理的基础上，将溶胶-凝胶技术，纳米锆化成膜技术、水锈防锈技术、复合硅烷技术、低表面处理技术的机理和应用实践结合起来，制备成HQ2000/8C，开发出一系列产品。有效地解决普通磷化替代产品稳定性差，耐蚀性差、成本高、适应面窄、不能水洗等难题。
华清磷化替代优势：
酸洗工艺正常成膜
转化膜耐水洗
电泳工艺性能达标
可多材质共线
耐蚀性大幅度提高
七、磷化废水处理方法
在许多工业领域中，废水处理是一个至关重要的环节。特别是对于磷化废水，它是一种含有磷酸盐化合物的废水，对环境造成的污染和危害较大。因此，磷化废水的有效处理方法成为了一项迫切的课题。
常见的磷化废水处理方法
有许多常见的磷化废水处理方法可供选择，其中包括：
- 化学沉淀法： 化学沉淀法是一种常见的处理磷化废水的方法。它通过添加适量的化学试剂，如铁盐或铝盐，使废水中的磷酸盐化合物沉淀下来。这种方法相对简单且成本较低，但沉淀后的废泥需要进行进一步的处理和处置。
- 生物处理法： 生物处理法利用微生物对废水中的磷酸盐化合物进行降解、转化和吸附，从而达到净化废水的目的。这种方法对环境友好，但操作条件要求较为严格，需要维持合适的温度、pH值和营养物质供给。
- 吸附法： 吸附法是指利用吸附剂将废水中的磷酸盐吸附固定在表面，从而达到去除磷酸盐的目的。常用的吸附剂包括活性炭、氧化铁等。这种方法具有去除效果好、操作简单等优点，但后续处理需注意吸附剂的再生与处置问题。
- 高级氧化法： 高级氧化法是指利用氧化剂产生强氧化作用，分解降解废水中的磷酸盐。常见的氧化剂有过氧化物、臭氧等。这种方法具有处理效果好、反应速度快的优点，但氧化剂的选择和使用需慎重，同时也需要考虑产生的副产物的处理。
选择合适的磷化废水处理方法
针对不同的磷化废水情况，选择合适的处理方法是至关重要的。以下是一些建议：
- 详细了解废水性质： 在选择处理方法之前，需要仔细分析废水中磷酸盐化合物的浓度、pH值、温度等特性，以便确定最合适的处理方式。
- 考虑处理效果： 不同的处理方法对磷酸盐的去除效果不同，需要综合考虑去除率、降解效果以及可能产生的副产物等因素。
- 考虑综合成本： 在选择处理方法时，除了关注处理效果，还需要考虑成本因素。包括设备投资、运行维护成本以及后续处理等。
- 适应具体工艺： 废水处理需要与工艺流程相结合，根据具体的生产工艺选择适合的处理方法，并保证废水处理与主要生产过程协调。
未来的发展方向
随着科技的不断发展，磷化废水处理技术也在不断创新与改进。以下是一些未来可能的发展方向：
- 高效吸附剂的研发： 开发具有更高吸附性能和更好再生性能的吸附剂，以提高吸附法的处理效率和经济性。
- 新型生物处理方法： 发展更高效、耐受性强的微生物种类，优化生物处理的操作条件与流程，提高废水的降解效率。
- 工艺流程的优化： 通过改进传统的处理工艺，提高处理效果、减少能耗和废物产生，实现磷化废水的资源化利用。
- 智能化与自动化： 引入先进的控制技术，实现废水处理的智能化管理，提高处理效率和操作的便捷性。
总之，磷化废水处理是一个具有挑战性和迫切性的问题。选择合适的处理方法需要综合考虑废水性质、处理效果和经济成本等因素。为了进一步推进磷化废水的治理与利用，我们需要不断创新和研究，寻找更有效、环保和可持续的处理技术。
八、酸洗钝化跟酸洗磷化有什么区别？
1、酸化机制不同：
酸洗是指用酸洗溶液如盐酸，硫酸等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质。清洗表面的作用；
磷化即一种处理方法，磷化液，有锌系磷化液，锰系磷化液等，磷化有很多种，作用也不同，如钢丝的磷化是使钢丝在拉细起到润滑作用的，有的是为了起到打底漆的作用，增强基体与漆体的结合力，还有的是起到耐腐蚀作用；
2、转换机制不同：
磷化作用是化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
酸洗利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
九、喷塑前只酸洗和酸洗磷化区别？
1、酸化机制不同：
酸洗是指用酸洗溶液如盐酸，硫酸等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质。清洗表面的作用；
磷化即一种处理方法，磷化液，有锌系磷化液，锰系磷化液等，磷化有很多种，作用也不同，如钢丝的磷化是使钢丝在拉细起到润滑作用的，有的是为了起到打底漆的作用，增强基体与漆体的结合力，还有的是起到耐腐蚀作用；
2、转换机制不同：
磷化作用是化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
酸洗利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
扩展资料：
磷化分类：
按磷化处理温度分类
高温型：
80—98℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）；
优点：膜抗蚀力强，结合力好。
缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。
中温型：
50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）；
优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，应用较多。
十、酸洗磷化后生锈怎么处理？
磷化后返锈有几个原因：
1、磷化膜质量不好，造成的原因可能有脱脂不彻底，除锈不彻底，磷化参数不对。
2、磷化后清洗不彻底，残留磷化液造成返酸生锈。
3、如果是夹缝返锈，基本可以确定是藏酸造成的，这是磷化的软肋。
另外，如果是你放置时间太长生锈，那就是对磷化的防锈能力不了解，磷化一般作前处理用，只承担工序间防锈，如果要长期防锈，需要在磷化后做防锈强化。