一、铅冶炼温度？
冶炼铅一般原料为硫化铅精矿
硫化铅精矿炼铅主要包括烧结赔烧、鼓风炉熔炼等过程。烧结焙烧，使精矿中的PbS氧化为PbO，并烧结成块。烧结块含铅40～50％,含硫低于2％。一部分二氧化硫浓度高的焙烧烟气可用于生产硫酸。风口区温度在1300℃左右。
二、2007年我国铅冶炼工艺发展
2007年，作为世界上最大的铅生产国之一，中国的铅冶炼工艺取得了显著的发展。铅是一种重要的金属，广泛应用于电池、合金、润滑剂等领域，对于国家的经济建设和工业发展起到了重要的推动作用。在这篇文章中，我们将探讨2007年我国铅冶炼工艺的发展，以及对环境和健康的影响。
铅冶炼工艺的现状
在2007年，我国铅冶炼工艺已经取得了长足的进步。传统的铅冶炼工艺主要包括烧结冶炼、湿法冶炼和电解冶炼。然而，这些传统工艺存在许多问题，如低冶炼效率、高能耗、排放物污染等。因此，新的铅冶炼工艺得到了广泛研究和应用。
2007年，我国逐渐采用了一种名为热浸法的新工艺，取得了显著的效果。热浸法是一种高温冶炼工艺，可以提高铅冶炼的效率和产量。此外，热浸法对环境和健康的影响也较小，能够减少有害气体和废水的排放。
热浸法的原理
热浸法是通过将原料与熔融金属接触，在高温下使金属溶解并进行反应，从而提取出所需的有用金属。在铅冶炼过程中，热浸法主要包括以下几个步骤：
- 熔融：将铅矿石和其他辅助原料加入高温熔炉中，使其熔化成液体。
- 浸渍：将待冶炼的原料浸入已熔化的金属液中。
- 反应：原料与金属液发生化学反应，有用金属被提取出来。
- 分离：将有用金属从金属液中分离出来。
值得注意的是，热浸法具有较高的冶炼效率和较低的排放污染。相对于传统的冶炼工艺，热浸法可以提高冶炼产量，减少能源消耗和环境污染。因此，热浸法被广泛应用于我国的铅冶炼行业。
铅冶炼工艺的环境影响
尽管热浸法相对于传统冶炼工艺来说，具有较小的环境影响，但铅冶炼工艺仍然对环境和健康带来一些负面影响。
首先，铅冶炼过程中产生的废气和废水会对周围的环境质量产生不利影响。废气中含有有害的气体和颗粒物，对空气质量造成污染。废水中含有重金属离子等有害物质，对水体和土壤产生污染。因此，在铅冶炼过程中，要采取有效的废气和废水处理措施，减少对环境的污染。
其次，铅冶炼工艺对工人的健康也存在一定的威胁。接触到铅及其化合物可以造成急性中毒和慢性中毒。因此，在铅冶炼过程中，需要采取相应的安全防护措施，保护工人的健康。
总的来说，尽管2007年我国的铅冶炼工艺取得了显著的发展，但仍然存在环境和健康方面的问题。我们应该进一步研究和改进铅冶炼工艺，寻找更环保、高效的方法，同时加强对环境和工人健康的保护。
三、废旧电瓶处理（冶炼铅）？
废电瓶啊 9300附近一吨呗，看你在哪喽。
做还原铅啊，最近环保管的很严，你还是别想了。很多老厂都关了，血铅弄的事很大 冶炼铅的行业？？还原铅厂家不少，还原铅供给相对过剩。铅的价格太笼统，铅17850元每吨 还原铅 15100四、铅冶炼属于什么行业？
铅冶炼属于有色金属冶炼行业。有色金属冶炼是指将金属矿物通过高温熔炼、化学反应等方式提取出金属元素，并将其制成金属产品的过程。
铅冶炼主要是指将铅精矿通过熔炼等方式提取出铅金属，并将其制成不同形态的产品，如铅锭、铅板、铅管等。此外，铅冶炼也会产生一些副产品，如硫酸、氧化铅等，这些副产品也可以被进一步加工利用。
五、印度铅冶炼环保要求？
印度政府制定了严格的铅冶炼环保要求，以减少对环境和人类健康的影响。要求铅冶炼企业采用先进的废气处理技术和污水处理设备，确保废气和废水达标排放。此外，企业必须严格遵守废弃物处理规定，将废弃物妥善处理，避免对环境造成污染。
政府还加强了监管力度，对违规企业进行罚款和关闭等处罚措施，以保障环境和公众健康。
六、还原炉冶炼铅原理？
鼓风炉还原熔炼法炼铅要达到的目的有：
(1)使铅还原成粗铅，并将贵金属富集其中；
(2)使造渣成分进入炉渣，并尽可能使锌入渣；
(3)使大部分铜进入锍，如炉料含铜不高，则使其富集于粗铅中；
(4)若有镍、钻，则产出黄渣。
鼓入炉内的风(空气，富氧空气，预热空气)在炉身下部的风口区燃烧焦炭，产出高温还原性炉气，向上穿过护料层。在护料逐渐下移的过程中，受上升炉气的作用，发生的主要反应有金属氧化物的选择性还原、碳质燃料的燃烧和造渣。
七、铅冶炼温度是多少？
冶炼铅一般原料为硫化铅精矿
硫化铅精矿炼铅主要包括烧结赔烧、鼓风炉熔炼等过程。烧结焙烧，使精矿中的PbS氧化为PbO，并烧结成块。烧结块含铅40～50％,含硫低于2％。一部分二氧化硫浓度高的焙烧烟气可用于生产硫酸。
利用还原熔炼将破碎成100毫米左右的烧结块配以10%左右的焦炭装入鼓风炉，从炉的下部鼓入空气或预热空气（250～450℃）或富氧空气，使焦炭燃烧，保持风口区的温度在1300℃左右，含有CO的高温烟气在炉内向上运动，在此过程中，使炉料中的氧化铅还原成铅，氧化铁等形成炉渣。液体铅和炉渣流入炉缸，进行分离。铅液在向下流动过程中捕集金、银、铜、铋等金属。所得含铅约98％的粗铅，送往精炼。炉渣含锌高时，经烟化炉处理回收锌、铅。
下面就是铅的精炼，火法精炼的基建投资省，生产费用低，为世界许多炼铅厂采用；电解精炼除铋效果好，粗铅含铋高时，宜采用电解精炼。下面是去除杂质的步骤：
1. 熔析是利用铜在铅中的溶解度随温度的降低而减小的特性，降温除去部分铜，加硫是使铜生成Cu2S进一步除去。经过这两段作业，铅中含铜可降至0.001～0.002％。
2. 碱性精炼除砷、锡、锑。除铜后的铅液不断流经熔融的氢氧化钠和氯化钠，同时加入硝石(NaNO3)作氧化剂，使砷、锡、锑分别氧化生成砷酸钠(Na3AsO4)、锡酸钠(Na2SnO3)和锑酸钠(Na3SbO4),溶于氢氧化钠和氯化钠的混合熔体中而与铅分离。
3. 加锌除银。加锌于含银的铅液，生成浮于铅液表面的“银锌壳”。银锌壳一般比粗铅含银高20倍，是提取银的原料。铅液中残存的锌(0.6～0.7%),可用碱性精炼法或氯化精炼法除去。真空蒸馏除锌法也已被一些工厂采用。
4. 加钙、镁除铋。在一定温度下铋与钙可生成Bi2Ca3和Bi3Ca,铋与镁可生成Bi2Mg3，此法可使铅中的铋降至0.01～0.02％。
八、铅是怎么冶炼的？
铅是怎么冶炼的？铅在炉料中主要以PbSO4、PbS等形态存在，在高炉中很易被碳、铁和一 氧化碳还原。由于金属铅质量密度（11.34g/cm)比铁水的大 得多，而熔点（327℃)却很低，因此，铅大部分沉积在炉底砖衬缝隙中而破 坏炉底。铅的沸点为1540°C,在高温区部分气化进人煤气中，上升到低温区 时又被氧化为氧化铅再随炉料下降，因而在高炉中形成循环富集，使炉底沉积 的铅越来越多。在高炉内无法控制铅的还原，只能控制其入炉量和通过高炉排 铅孔定期排出沉积的铅。
九、铅冶炼工艺流程？
以下是我的回答，铅冶炼工艺流程一般包括以下步骤：准备原料：铅矿石、铅精矿等。焙烧：将铅精矿进行焙烧，使其中的硫化物氧化，生成二氧化硫气体。烟气处理：对焙烧产生的烟气进行处理，回收其中的有价成分。烧结：将焙烧后的铅精矿烧结成块状，以便下一步熔炼。熔炼：将烧结后的铅精矿与适量的熔剂一起加入熔炼炉中，在高温下进行熔炼，得到粗铅。粗铅处理：对粗铅进行处理，除去其中的杂质，得到精铅。烟气处理：对熔炼过程中产生的烟气进行处理，回收其中的有价成分。整个冶炼过程中，需要严格控制各个工艺参数，如温度、压力、气氛等，以确保产品质量和环保要求。同时，需要使用合适的熔剂、添加剂等辅助材料，以调整和控制炉渣的组成和性质。
十、铅冶炼炉渣选矿，选铅、锌矿？
炉渣选矿工艺技术，选铅锌矿根据矿物性质做选矿试验分析下，根据试验结果设计相应的选矿工艺流程