一、电镀工艺流程？
一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。
完整过程：
1、浸酸→全板电镀
铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级 →浸酸→镀锡→二级逆流漂洗。
2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干。
塑胶外壳电镀流程：
化学去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫酸盐镀铜--水洗--光亮硫酸盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。
二、电镀废水处理工艺？
莱特莱德电镀废水处理的吸附法 活性炭具有非常多的微孔结构和巨大的同比表面积，通常1g活性炭的表面积达700～1700m2，因而具有极强的物理吸附力，能有效地吸附废水中的六价铬离子(Cr6+)等重金属离子。
当活性炭达到吸附平衡后，还可以采用加热、酸浸泡、碱浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。新型微电解填料是针对当前有机废水难降解难生化的特点而研发的一种多元催化氧化填料。它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，属新型投加式无板结微电解填料。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证，为当前化工废水的处理带来了新的生机。三、电镀废水处理技术工艺？
广泛采用的电镀废水处理方法主要有7类：
(1)化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
(2)氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
(3)溶剂萃取分离法。
(4)吸附法。
(5)膜分离技术。
(6)离子交换法。
(7)生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。
四、电镀废水处理技术有哪些？
在工业中含铬废水会和其他的电镀金属一起混合出现如镁、钙、硅、铁、铝等离子，铬在水中多以六价铬和三价铬两种态形式出现，六价铬比三价铬的毒性更大，下面将由小编整理一份关于：电镀废水处理工艺流程。
还原沉淀法：
电镀废水在酸性条件下加入还原剂将Cr6+还原成Cr3+，处理之后加入氢氧化钠或者是石灰，是废水在碱性条件下生成氢氧化铬沉淀，最后达到去除铬离子的目的。
SO2、FeSO4 、Na2SO3、NaHSO3、Fe等都是可以作为还原剂，还原剂的选择主要取决于处理的废水的含量成分，还原沉淀也是含铬电镀废水处理常用的方法之一，相对其他的废水处理方法还原沉淀的运行费用低、投资少、操作管理简单。
离子交换法:
对含铬废水先进行pH的调值，沉淀一部分Cr3+后再行处理，废水通过H型阳离子交换树脂层，阳离子交换成H+而变成相应的酸，再通过OH型阴离子交换成OH-，OH-和最后留下的H+结合生成水。
https://www.zhihu.com/video/1574067375711907840交换法可以处理出水量小、污染物浓度低且对于出水要求高的废水，饱和的离子交换树脂可以通过NaOH是可以进行再生处理重复使用，但是改含铬电镀废水处理工艺会比较复杂一些，投资也相对高一些，设备的占地面积大。
电镀废水处理工艺还可以用电解还原法、生物吸附法、物化法等，废水处理量大、高浓度的可以选择还原法，对于废水量小、污染物浓度低的可以用离子交换法。
五、芯片电镀工艺流程？
1. 芯片电镀工艺流程是将芯片表面进行电镀，涂覆金属等薄层，用于保护芯片和增强导电性能的加工流程。2. 在具体的生产流程中，首先需要对芯片进行表面清洁和蚀刻处理，然后进行金属电镀，具体电镀液的选择会根据芯片需要的特性来进行选择，如镍、铜等。最后还需要进行钝化和覆盖金属氧化物等工序，以保证芯片表面的质量和性能。这些工序都需要较高的技术要求和操作规范。3. 芯片电镀工艺涉及到多个方面的知识，如化学、电学、材料学和机械等学科，需要经过长时间的学习和实践才能熟练掌握技能和流程。
六、戒指电镀工艺流程？
电镀主要步骤
一、除 油
油污包括三类：矿物油、动物油和植物油。按其化学性质又可归為两大类，即皂化油和非皂化油。动物油和植物油属皂化油，这些油能与碱作用生成肥皂，因此有皂化油之称。各种矿物油如石腊、凡士林，各种润滑油等。它们与碱不起皂化作用，统称之為非皂化油。
1. 超声波脱脂
超声波脱脂是利用超声波振荡的机械力，能使脱脂溶液中產生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成生长和闭合时產生强大振荡力，使材料表面沾附的油脂，污垢迅速脱离，从而加速脱脂过程，使脱脂更澈底，对於处理形状复杂，有微孔、盲孔、窄缝以及脱脂要求高的材料更為有效。
往超声波里注入合适适量脱脂液(如除腊水)，选择适当的温度。因為温度和浓度过高都将会阻碍超声波的传播，降低脱脂能力。為使材料的凹陷及面部能得到良好的脱脂效果，最好使材料在槽内旋转，以便各部位都能受到超声波的幅射。
2.电化学除油 ( 阴极 )
电化学除油是将材料挂在碱性电解液的阴极上，利用电解时电极的极化作用降低溶液介面的表面张力，电极上所析出的氢气泡和氧气泡，对油膜层有强烈的撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜迅速地从材料表面上脱落转变為细小的油珠，加速、加强除油过程，进而获得近乎彻底清除乾净的良好除油效果。
提高电流密度，可以相应提高除油速度和改善深孔除油质量。但电流密度与除油速度不是永远成正比例，电流密度过高，槽电压增高，电能消耗太大，形成的大量碱雾不仅污染空气，而且还会腐蚀材料。操作上常用的电流密度为 5 — 10 安培 / 平方分米。
提高温度可以降低溶液的电阻，从而提高电导率，降低槽电压，节约电能。但温度过高不仅消耗了大量热能，还污染环境。通常採用 60 - 80 ℃ 的电解液温度。
二、水 洗
水洗是电镀工艺不可缺少的组成部分，水洗质量的好坏对於电镀工艺的稳定性和电镀產品的外观、耐蚀性等质量指标有重大的影响。
三、弱浸蚀 ( 活化 )
材料经除油，水洗后表面会生成一层薄氧化膜，它将影响镀层与基本金属的结合强度，因此，镀前要进行活化，使材料表面產生轻微腐蚀，露出金属的结晶组织，以保证镀层与基材结合强度，活化溶液都较稀，不会破坏材料表面的光洁度，时间通常只有几秒至一分鐘。(通常使用稀硫酸进行活化)经活化后的首饰件必须再水洗，乾净后再进行电镀。
镀 金
黄金是一种金黄色的贵金属，其化学性质非常稳定，不溶於各种强酸，只溶于王水。用黄金来电镀各种首饰的表层具有极好的保护作用，因其抗腐蚀性极佳，长期佩戴不易改变颜色。而且金黄的颜色华贵耀眼， 镀在首饰表面十分美观。
所谓镀金就是根据首饰的电镀要求配制专用镀金液，在一定 PH 质和温度条件下，通过正负电极电流与电镀液的电化学反应，使镀金液的金离子逐渐转移到首饰的金属表面上的过程。目前，国内外首饰制作厂家大都採用氰化物镀液和无氰镀液等两大类镀金液。前者為有毒的溶液，使用时要分外小心。其中氰化物镀金液又分高氰和低氰。高氰镀金液中 PH 值在 9 以上的称為碱性氰化物镀金液(高温和低温)，其 PH 值在 6 — 9 之间的称為中性及弱碱性氰化物镀金液。其 PH 值在 3 — 6 之间的称為低氰酸性镀金液，这种镀金液多為柠檬酸盐镀金液。由於环境保护的原因，现代已广泛採用低污染的无氰镀金液，这种镀金液是亚硫酸盐制作的。
镀金微米: 一微米等於 0.001 毫米 (mm) 。
镀 銠
镀銠液是首饰行业专用镀液 ,用其电镀 加工 的首饰光亮、牢固，且价格便宜 ， 925银首饰先经镀光亮银再镀銠，高抛光持久处理，有效防止银发黑变黄，并使其闪烁K金般光泽 925纯银表面镀銠处理，与铂金首饰的制作工艺一般无二，消除了银饰品易氧化的弱点，使饰品持久亮丽如新，这种方式处理过的银饰其档次、品质远远高於传统工艺制造的银饰。
因镀銠 加工具有為眾人所喜爱的良好质感，使之成為在饰品的电镀加工中较多採採用的一种加工工艺。一般的镀 銠 表面的镀层浓度為 2-3微米，也有一些镀层达到10微米的。
镀玫瑰金
玫瑰金电镀工艺是九十年代末流行的电镀工艺。 玫瑰金工艺可以获得流行的玫瑰金色，色泽鲜艳、均匀，具有极好的装饰效果。常见的玫瑰金电镀工艺的配方和工艺条件為玫瑰金盐 50克/升、 氰化钠 50克/升、 温度 45℃~55℃ 时间 40秒~2分鐘、电流密度 0.5~5A/d㎡ 工艺流程除用玫瑰金盐代替金盐外，其餘工艺与镀金完全相同。玫瑰金中各主要成份和辅助成份均有严格比例，生产时不要加入任何金属盐或悬挂可溶性阳极，只要按消耗量添加补给剂，在工艺范围内便可获得稳定的色调。进入玫瑰金槽的工件和挂具必须清洗乾净，若带入其他镀液会严重影响玫瑰金效果，严重时会造成玫瑰金液报废。
镀 银
银较大部份金属〝贵〞，所以银会在银镀浴中置换析出，附著性较差。為了防止此现象皆用低银含量高的自由氰化物镀银，使用的阳极需高纯度，至少要达到 999 的纯度。黑色阳极在镀银有时会发生，其原因有 pH 太低、电度密度太大、低自由氰化物及少量的铁、鉍、锑、硫、硒、碲。钢铁及不透钢的阳极用在打底电镀，石墨和铂阳极用在特殊情况，阴效率是 100 ％，除非镀浴污染严重。
银在大多空气中狠快就会变色，此变色為黑竭色之硫化物污染，非常破坏外观。為了防止或阻延此变色的形成，镀银皆需做镀后处理，镀后处理包括铬酸盐处理、涂装氧化镀及胶状物涂装处理。
镀黑金
常规的黑色镀层是黑镍，即镍 + 锌合金镀层。近年来以镍 + 锡为主要黑色镀层获得了越来越广泛的应用，通常被称为枪色镀层或珍珠黑。
这两种镀层均较薄，本身无法对饰品基体起到良好的防腐效果，因此都应镀有铜、镍等中间镀层，以改善其外观及耐蚀性。
( 1 ) 镍—锌合金 ( 黑镍 )
以镍锌合金为主的黑镍中含镍约 40%-60%，锌20%-30%，硫0%-15%，有机物10%左右，在电镀过程中，硫氰酸根离子中硫与镍生成黑色的NiS。由於电流密度狠低，所获镀层较脆，故不可能镀得太厚，其镀层光亮度，全靠底镀层的光亮效果，底镀层越亮，黑镍层越显黑，否则黑度下降。
( 2 ) 镍-锡合金 ( 珍珠黑 )
Ni-Sn镀层由於其黑色外观而常被称为枪色镀层或珍珠黑。镀层中一般含Ni35%、Sn65%，有时适当加入Cu以增加镀层硬度和改善外观。黑色Ni-Sn镀层，主要是Ni和Sn在一定比例下加入发黑剂，含S、N化合物，如含硫氨基酸等。与黑色Ni-Zn镀层一样，Ni-Sn的黑色程度也往往取决於底镀层的光亮效果，但一般来讲，Ni-Sn镀层的黑度略差於Ni-Zn镀层。但这种色调十分庄重、典雅深受人们的喜爱，已广泛用於首饰行业。
珍珠黑电镀工艺分有氰和无氰两类。氰化物镀液较稳定，黑色较均匀；无氰镀液的综合剂如果选择适当，也可获得较好的效果。
Ni-Zn与Ni-Sn黑色镀层均易变色，尤其是Ni-Zn镀层更易变色，常造成电镀表面失光、黑度不匀，严重影响饰品外观。由於这类镀层在电镀后脱水之前，接触电镀车间的有害气体，极易变色，所以镀后一定要进行钝化处理。
多色电镀
是二层或更多颜色镀层的电镀 加工 。 例子 :镀与18K 金子和銠, 二种类高尚的元素。
喷砂加工
喷砂工艺是将金属首饰件，按设计要求局部喷砂面，使金属首饰的抛光面形成鲜明对比，来增强首饰的线条艺术美感。 喷砂工艺分两种︰一是干砂，二是水砂。
仿古加工
将电镀后的饰品通过化学方式使之表面酸化，然后用布质打磨轮打磨而成。表面一般有保护膜，有一种乾净利索的仿古 ( Antique ) 风味。
七、图形电镀工艺流程？
图形电镀是一种将电镀材料在指定区域上沉积的工艺，通过控制电极的位置和形状，使电流只在需要电镀的区域通过，从而实现对金属表面的精确涂镀。图形电镀工艺一般包括以下几个步骤：
1. 去脏处理：将待电镀的金属表面清洗干净，去除表面的油污、氧化物等杂质，以保证电镀质量。
2. 印制光阻：在金属表面涂覆一层光阻胶，然后利用光刻技术在光阻层上制作出需要电镀的图形。具体方法是将光阻涂覆在金属表面上，然后在光阻层上覆盖一张透明的印刷膜，并将印刷膜上的图形透过光线照射到光阻层上，使光阻胶在光照区域发生化学变化，形成图形。
3. 蚀刻：将印制好的光阻图形在酸性溶液中进行蚀刻处理，使其形成需要电镀的图形。
4. 电镀：将蚀刻好的金属样品浸入电解槽中，利用电解原理，在需要电镀的图形区域施加电流，从而使电镀材料在该区域上沉积，形成所需电镀层。电镀的时间和电流强度需要严格控制，以保证电镀质量和均匀性。
5. 去光阻：在电镀完成后，将光阻层去除，露出电镀完成的图形。
6. 清洗：将电镀好的样品进行清洗和烘干处理，以去除残留的光阻胶和电解液等杂质，使电镀层表面光滑均匀。
总的来说，图形电镀工艺流程需要经过多个步骤，需要严格控制各个环节，以保证电镀质量和图形的精度。
八、电镀锌工艺流程？
几乎每道工艺之间都需要水洗，就不写进去了，说下要求高的
热水烫-脱脂-酸洗-电解脱脂-酸中和-电镀锌-出光-钝化-后封闭-烘干-出料
电镀锌之前都算前处理，根据零件的加工工艺和表面油污状态来定具体内容，强度高的最好加入超声波。
具体的工艺指导书需要你们与药水厂家协同出具，希望回答对LZ有帮助
九、电镀铬工艺流程？
车身镀铬件的种类很多，这里以窗边装饰条为例进行讲解。
①冲洗车身，使用万能泡沫清洗剂擦拭汽车窗边橡胶装饰条。
②比照原车橡胶装饰条和装饰件的尺寸是否吻合，如果装饰件的尺寸大于原车橡胶装饰条，用切割机进行切割处理。
③揭去背面的衬胶，沿由前至后或由后至前的顺序边按压边粘贴，并轻按1?3min，待衬胶稍稍干燥后即可松手。
④安装完成后，仔细检查有无翘起的部位，尽量多按压装饰件几次。
十、车灯电镀工艺流程？
一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。
完整过程：
1、浸酸→全板电镀
铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级 →浸酸→镀锡→二级逆流漂洗。
2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干。
塑胶外壳电镀流程：
化学去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫酸盐镀铜--水洗--光亮硫酸盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。