一、电镀镍漏镀原理？

电镀镍漏镀在印制电路板的生产过程中，常出现焊盘、标志（Mark ）点、印制插头等部位出现漏镀（Skip Plating ）的现象，导致化镍过程中出现漏镀的原因很多，如显影不良、显影后水洗不足、蚀刻后剥膜不净以及层压挤胶等，上述各种情况均可能造成铜盘、印制插头部位出现漏镀，但是这些原因造成的漏镀都是铜面被污染或覆盖造成的，只要认真做好前处理，基本能解决上述的漏镀情况。

另有两种情况是非铜面污染或覆盖的结果，如活化槽的设置影响，包括钯离子的浓度、活化时间、温度、酸度及振动等。

二、什么是电镀镀镍镀铅？

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺，在制造业领域尤其对镀锌、镀镍和镀铬应用最广。而这三者之间一定有什么区别的吧？

01-镀锌

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定义：镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。

特点：成本低，防腐蚀一般，颜色为银白色。

应用：螺丝钉、断路器、工业用品 等。

白锌

彩锌

02-镀镍

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定义：通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。

特点：美观，可以做装饰，价格高，工艺略复杂，颜色为银白显黄色。

应用：节能灯灯头、硬币，五金件 等。

03-镀铬

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定义：铬是一种微带蓝色的亮白色金属， 通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层 铬的方法，称为镀 铬。

特点：镀铬有两种，第一种是起装饰作用，外表光亮、耐磨擦性能较好，防锈能力不如镀锌，优于氧化；第二种是增加金属零件的硬度、耐磨性等，这是零件的功能性。

应用：家电、电子等产品上的的光亮装饰件，工具，水龙头等。

至于三种电镀最基本的区别

1:”镀铬主要是提高表面硬度，美观，防锈。铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸(如盐酸)和热的硫酸中。因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。工艺一般都是电镀。

2:镀镍主要是耐磨，防腐蚀，防锈，一般厚度较薄，工艺的话分电镀和化学两类。

3:镀锌主要是美观 防锈。zn是活泼金属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差,是三种中最便宜的。

成本方面的区别镀铬最贵,镍其次,锌最便宜,其中还要区分挂镀、滚镀等.挂镀贵,滚镀便宜

三、电镀的好还是镀镍？

答：

电镀的更好。

电镀是在物体表面镀一层防锈金属；

电泳是在物体表呢喃镀一层防锈漆。

电镀层很难破坏的，而电泳层易被刮伤。

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

四、化学镀镍和电镀镍的区别？

一、作用不同

1、电镀镍主要用作防护装饰性镀层。

2、化学镀镍层的性能有如下作用

(1)利用次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍过程得到的是Ni-P合金，控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。

(2)化学镀镍层的镀态硬度为450~600HV，经过合理的热处理后，可以达到1000-1100HV，在某些情况下，甚至可以代替硬铬使用。

(3)根据镀层中的含磷量，可以控制镀层为磁性或非磁性。

(4)镀层的磨擦系数低，可以达到无油润滑的状态，润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。

(5)低磷镀层具有良好的可焊性。

二、原理不同

1、电镀镍借电化学作用，是在黑色金属或有色金属制件表面上沉积一层镍的方法。

2、化学镀镍原理为在催化剂Fe的催化作用下，溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢，形成活性氢化物，并被氧化成亚磷酸根；活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍，其本身氧化成氢气。

1、电镀镍可用作表面镀层，但主要用于镀铬打底，防止腐蚀，增加耐磨性、光泽和美观。广泛应用于机器、仪器、仪表、医疗器械、家庭用具等制造工业。将制件作阴极，纯镍板阳级，挂入以硫酸镍、氯化钠和硼酸所配成的电解液中，进行电镀。

2、由于化学镀镍层具有优秀的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，该项技术已经得到广泛应用，几乎难以找到一个工业不采用化学镀镍技术。

五、电镀镍和化学镀镍的区别？

一、不同功能

1、化学镀镍主要用作保护性装饰涂层。

2、化学镀镍层的性能有以下作用

(1) 以次磷酸钠为还原剂，通过化学镀镍工艺得到Ni-P合金，通过控制磷含量可以得到Ni-P合金镀层中的含量。 P非晶结构涂层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能优于电镀镍。

(2)化学镀镍层的镀层硬度为～，经过合理的热处理，可以达到-，在某些情况下甚至可以代替硬铬使用。

(3) 根据镀层中磷的含量，可以控制镀层的磁性或非磁性。

(4)镀层摩擦系数低，可达到无油润滑状态，润滑性和金属耐磨性也优于电镀。

(5) 低磷涂层具有良好的可焊性。

二、不同的原则

1、电镀镍是通过电化学作用在黑色金属或有色金属零件表面沉积一层镍的方法。

2、化学镀镍的原理是在催化剂Fe的催化作用下，溶液中的次磷酸盐催化催化表面脱氢形成活性氢化物，氧化成亚磷酸盐；活性氢化物和溶液 镍离子发生还原反应以沉积镍，镍本身氧化成氢。

3、不同的用途

1）、电镀镍可作为表面涂层，但主要用于镀铬，以防止腐蚀、增加耐磨性、光泽和美观。广泛应用于机器、仪器、仪表、医疗器械、家用电器等制造行业。该产品用作阴极，将纯镍板阳极挂在由硫酸镍、氯化钠和硼酸组成的电解液中进行电镀。

2）、由于化学镀镍层具有优良的均匀性、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等综合理化性能，该技术得到广泛应用，几乎很难找到不使用化学镀的行业镀镍技术。

六、电镀和镀镍拉丝的区别？

区别很大，一般是电镀后拉丝，没有人用塑料拉丝做电镀拉丝的效果。但有人在模具上做拉丝纹，但只能做小的、结果简单、纹理简单的装饰件。

同时，由于拉丝效果不仅有纹路的方向、深浅的要求，还有光泽、反射的要求，塑料质地软、易被坚硬的菜瓜布深切割、易烧焦、起皱，电镀过程拉丝效果可能被酸铜整平等，难以控制最终的效果。

七、电镀镀镍多少一公斤？

电镀镀镍价格平均在6元左右一公斤。镀镍价格也有高低，镀镍工件小，重量轻，相同重量镀锌表面积大，价格要超过6元，大约在7元一公斤。

镀镍工件大，重量重，又有一定的批量，价格低于6元，大约在5元一公斤。镀镍是工件表面一层薄镍，保护工件不生锈和不腐蚀。

八、电镀镀镍水化验方法？

不知道你是采用什么方法镀镍. 如果是普通镀镍溶液，测定镍和镁时以EDTA滴定法测量，以紫尿酸氨为指示剂，加氟化铵使镁先沉淀，然后加EDTA将镍沉淀出来。

全部滴定完毕时溶液颜色是由黄转紫，镍滴定完时颜色是由黄转紫红色。镁的含量是两者相减。（需加ph=10的缓冲液）。测定硼酸含量时需加甘油或者甘露醇等含多羟基的有机物，使其转化为络合酸，用碱滴定，以酚酞为指示剂。氯化物测定以硝酸银滴定，以铬酸钾为指示剂，反应终点为溶液出现红色沉淀。……

九、电镀镍液能刷镀吗？

不能刷镀。因为电镀镍液是通过电解原理将镍离子沉积到基材表面，达到镀层的目的。而刷镀则是通过机械作用将金属粉末或颗粒镀到基材表面。两种方法本质上是不同的，在工艺和效果上也有所区别。如果要在基材表面形成一层薄薄的镀层，电镀是比较常用的方法。而如果要在基材表面形成厚度较大、粗糙度较高、耐磨性较好的覆盖层，则较适合采用刷镀方法。所以，如果要进行电镀，不能使用刷镀方法。

十、电镀预镀镍开缸方法？

由于不锈钢和高镍、铬含量合金钢的表面上有一层钝化膜，若按常规钢铁件表面预处理的方式进行前处理，化学镀层的结合强度很差，很难保证结合力。所以在一般除油后要附加在浓酸中进行阳极处理，以改善镀层的结合强度。为可靠起见，还可以进行预镀镍，进行活化。常见工艺如下：

化学除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→二次除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→预镀镍活化→冷水清洗→去离子水洗

工艺配方及工艺说明

化学除油：与普通钢铁件除油配方相同，60-80℃；

热水清洗：60-80℃，约2分钟；

冷水清洗：两次逆流漂洗或喷淋清洗，室温，约2分钟；

电解清洗：碱性脱脂液配方可与上面的化学除油液配方相同，阳极电流密度为30-55安培/平方分米，15-30秒；

预镀镍：闪镀液配方为： 6水氯化镍240克/升，盐酸（30-33%）320ml/L，阳极为镍板，工件阴极，电流密度，3.5-7.5安培/平方分米，2-4分钟；

化学镀镍工艺——镀前处理需知

化学镀镍的对象是具体的工件，进厂待镀的工件状况，包括工件材质、制造或维护方法，工件尺寸和最终使用情况是不同的；因此前处理方法应有所不同。在确定正确的前处理工艺流程时，必须对工件善有充分的了解。

1.合金类型　为保证镀层足够的结合力以及镀层质量，必须鉴定基体材质。某些含有催化毒性合金成分的材料在镀前处理时加以表面调整，保证除去这些合金成分后才能进行化学镀镍。例如：铅（含铅钢）、硫（含硫钢）、过量的碳（高碳钢）、碳化物（渗碳钢）等。因为这些物质的残留会产生结合力差和起泡问题。而且，在未除净这些物质的表面、镀层会产生针孔和多孔现象。另一种处理方法是在镀前采用预镀的方法隔离基体才料中有害合金元素的影响。在不清楚待镀工件材质而且又不可能进行材料分析的情况下，必须进行预先试验，试合格后方可处理工作。

2.工件的制造历史　钢件表面状况由于渗碳、渗氮、淬火硬化后提高表面硬度是重要的变化途径之一。通常化学镀镍在硬度范围HRC58-62的铁件表面上镀层的结合力是难以合格的。一方面，上述硬度范围的工件必须进行特别的清洗方法，即在含氰化物的溶液中周期换向电解活化或其它合适的电解清洗，以便溶解除去表面的无机物质诸如碳化物。另一方面，在施镀中产生的表面应力，诸如航天工业用的表面有较高张应力的工件，必须在镀前镀后进行去应力处理，以获得合格的结合力。在制造过程中工件表面大量通讯以除去的机械润滑油和抛光剂等也必须在镀前清除干净。

3.工件的维修历史　　工件维修时为除去表面的有机涂层、铁锈或氧化皮，采用喷砂处理，这种工件是化学镀前最难处理的。因为这些工件表面不仅嵌进了残留物质，而且腐蚀产物附着得很牢。在这种情况下，应先采用机械方法清洁表面，以保证后续化学清洗和活化工序的质量。为除去工件表面嵌进的油脂和化学脏污，有时预先烘工件十分有效，尽管这不是唯一的好用的清除方法。

4.工件的几何尺寸　　许多工件的几何赃妨碍了采用某前处理技术，如大尺寸的容器以及内表面积很大的管件就是如此。通常清洗和活化钢件应包括电解清洗和活化，在上述情况下，应采用机械清洗、化学清洗和活化更为可行。对于具有盲孔和形状复杂的零件，需要加强清洗工序以解决除去污垢、氢气泡逸出和溶液带出的问题。在工件吊挂和放置方法上也应考虑解决上述问题。

5.工件非镀面的阻镀问题　　许多工件要求局部化学镀镍，因此必须彩屏蔽材料将非镀部分保护起来。屏蔽材料可用压敏胶带、涂料、专用塑料夹具等。当然市场上现在有商品的阻镀涂料（或叫保护漆）出售，并且高级一点的，可以镀后轻松除去，用专用溶剂溶解后可以反复使用。

6.化学清洗　　浸洗是化学镀前处理的重要步骤之一，其重要的功能在于清除工件表面的污垢，为保证清洗效果，通常使用清洗剂、机械搅拌和加温。采用碱性清洗剂时必须加热至60-80℃，以便彻底清洗污垢，大多数碱性清洗采取浸洗并且强力搅拌，也可以采用喷淋清洗方式。市售的浸洗清洁剂的质量和去污能力差异很大，因此根据工件污染程度选用清洁剂是很重要的。

7.电解清洗　　电解清洗化学镀镍活化处理前的末道清洗方法，多适用于精密零件。直流电解清洗即阻极电解清洗的优点在于工件表面产生大量的氢气增加了洗涤效果；其缺点在于工件带负电，因而吸附清洗溶液中的铜、锌和其它金属离子、皂类和某些胶体物质，在工件上形成疏松的电极泥以致带去。电解清洗时采用周期换向电注，当工件为阳极时，迫使工件表面带正电荷的离子和污垢脱离。而且工件表面生成的氧气有利于有效地洗涤掉嵌牢在工件上的污垢，由清洗溶液中的清洁剂去润湿污垢，乳化转换掉污垢。

8.水洗　　两个前处理工序之间的水洗工序，目的在于防止上道工序带出的溶液对下道工序溶液的污染和从工件表面清除污垢、金属离子污染和电极泥，以保证镀层结合力合格。水洗工序进行得好坏与设计出一个好的工艺流程是很重要的，应避免共用漂洗，即回头至先前用过的槽中漂洗的现象出现。

化学镀镍的后处理在化学镀镍施镀结束之后必须采取清洗和干燥，目的在于除净工件表面残留的化学镀液、保持镀层具有良好的外观，关且防止在工件表面形成“腐蚀电池”条件，保证镀层的耐蚀性。除上之外，为了不同的目的和技术要求还可能进行许多种后续处理；当然，后处理还包括对不合格镀层的退除。