一、设备清洗用磷化钝化液怎么清洗？
除油→过水→酸洗钝化→过水→中和→过水→纯水→烘干
1、 加工前必须除油除锈
2、 过水是为了把除油剂清洗干净，普通的自来水（自来水1～3分钟）
3、 酸洗钝化液,原液常温浸泡5-10分钟，视工件情况而定
4、 过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗干净（流动自来水1～3分钟）
5、 由于钝化液为酸性用水很难彻底清洗干净，我们用5%的片碱（碳酸钠或氢氧化钠）来中和（5分钟）
6、 过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗干净（流动自来水1～3分钟）
7、 由于普通自来水里面含有杂质，用纯净水可以去除杂质和水痕（1～3分钟）
8、 用低于180C°的烤箱烘干或晾干（时间看工件大小与结果）
二、铝钝化铝钝化铝钝化是什么工艺？
铝的钝化处理工艺就是用钝化剂的化学作用在金属表面形成一层致密氧化膜(钝化膜)，以增强金属的耐腐蚀能力。
因为铝是一种比较活跃的金属，因此，在空气中会自发形成非常薄的氧化膜，在大气中，耐蚀性高。由于，该层氧化膜的厚度比较薄，厚度只有约4纳米，而且，氧化膜结构松散、多孔、硬度低、耐磨性差、机械强度低。因此，为了达到保护目的，必须铝件钝化处理，在其表面生成一层钝化膜，来提高铝合金的耐腐蚀性。
三、铜钝化是什么工艺？
1、钝化 用途：对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。 特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。
特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。 用法：根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。
2、一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。
如Fe→Fe＋＋时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到＋0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。
四、钝化的工艺流程？
1.漂洗、钝化、封闭槽体材料：具有耐酸、碱、耐腐蚀的塑料，或者化工专用塑料槽体。
2.夹具或挂具材料：具有耐酸、碱、耐腐蚀的塑料，或者化工专用塑料夹具。
3.过滤：有必要使用（增加钝化液的使用寿命）。
4.加热：除油建议使用超声波加温超声清洗。
5.冷却：没有必要
6.排风装置：为了工人的健康，建议使用。
7.劳保用具：工人在操作时需配带胶手套及口罩等普通化学品使用时的常用保护用具。
操作要求
1.除油清洗建议使用采用超声波清洗机来清洗。
2.漂洗时可以选择自来水或纯水，不可以选择井水或其它水源；如果选择自来水漂洗时，在最后一道漂洗工序中一定要用氯离子含量小于25PPM的水（纯净水或过滤的水）浸泡漂洗3-5min。
3.在建浴前请将槽体彻底清洗干净；钝化槽在清洁槽体后需擦干槽体内残留的水份；防止药液不纯，保持原液使用，不参与任何其他物质。
4.被处理工件需全部浸泡在钝化液槽体中。
5. 保证足够的处理时间是保证钝化品质的重要因素。
6.烘干使用温度为80～100℃左右，不宜太高；
维护
1.尽量不要把水带入到钝化槽中，以保持钝化液的使用寿命；
消耗
1.消耗量中大部分为带出损耗。
2.每L钝化液约钝化不锈钢产品50～60㎡。
3.消耗量的考虑有以下3个方面：
- 粗糙表面工件的带出量大大高于平滑表面工件；
- 粗糙表面工件的实际有效表面积远远大于根据工件外观尺寸所算理论结果，因此化学反应消耗量也会更大；
- 碱性杂质的带入会导致沉淀产生，对药剂产生额外损耗。
测试
1.在把工件放入中性盐雾实验箱以检测其耐腐蚀性能前，工件须在室温下放置不少于24H。
五、铝材钝化的工艺流程？
钝化是一种表面处理工艺，用于提高铝材的耐蚀性和耐磨性。以下是一般的铝材钝化工艺流程：
1. 清洗：首先，将铝材表面进行清洗，以去除杂质和污垢。可以使用碱性清洗剂或酸性清洗剂进行清洗。清洗剂的选择和使用要根据具体的表面处理要求和工艺流程。
2. 酸洗：接下来，在清洗干净的铝材表面上进行酸洗处理。酸洗可以去除表面的氧化物和其他有害物质。通常使用酸性溶液，如硝酸、硫酸、磷酸或铬酸等，对铝材表面进行处理。
3. 中和：在酸洗之后，使用中和剂中和铝材表面的酸性残留物，以保持平衡并恢复表面pH值。
4. 钝化剂处理：将铝材浸入含有钝化剂的溶液中，进行钝化处理。钝化剂通常是含有铬酸或磷酸的溶液。在钝化过程中，钝化剂与铝材表面发生化学反应，形成一层均匀、致密的钝化膜。
5. 冲洗：完成钝化处理后，应用清水或中性溶液对铝材进行彻底冲洗，以去除未反应的钝化剂和其他残留物。
6. 干燥：最后，将铝材表面进行干燥处理。可以通过自然晾干或热风吹干等方法来完成。
请注意，以上是一般的铝材钝化工艺流程，实际的工艺流程可能因不同的材料要求、工艺规范和工艺设备等因素而有所不同。在进行铝材钝化之前，建议您详细阅读制造商提供的工艺指导手册，以确保使用正确的工艺和操作要求。此外，钝化液或清洗剂等化学品应根据相关法律法规的规定进行妥善处理和处置。
六、铝的钝化工艺？
铝材钝化处理工艺，适用于所有铝及铝合金的表面抗氧化处理。一般情况下，经过钝化处理的铝及铝合金，表面的抗氧化性能可以提升5到10倍以上，并且，不会改变其外观颜色、尺寸等。
铝表面钝化处理工艺中，使用最久的是六价铬钝化剂，六价铬钝化剂成本低、工艺成熟、效果好，但是，它含有强致癌物，对环境的污染非常大。现在，国家也已明文禁止六价铬的生产与使用。金属表面处理剂厂家纷纷研发取代六价铬钝化剂的新型铝材钝化剂技术，三价铬钝化剂与无铬钝化剂应运而生。
七、酸洗钝化处理工艺？
根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化处理膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。
钝化处理：用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，称为钝化，亦名铬化。多用于铝、镁及其合金的处理，对钢铁也能形成铬化层，但很少单独使用，常和磷化配套使用，以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中裸露的钢铁钝化，以抑制残余磷化加速剂的腐蚀作用，进一步增加防护能力。钝化时一般用重铬酸钾溶液（2～4克/升，有时也加入1～2克磷酸），在80-90摄氏度浸啧2-3分钟取出，水洗即可
八、钝化液如何清洗掉？
除油→过水→酸洗钝化→过水→中和→过水→纯水→烘干
1、 加工前必须除油除锈
2、 过水是为了把除油剂清洗干净，普通的自来水（自来水1～3分钟）
3、 酸洗钝化液,原液常温浸泡5-10分钟，视工件情况而定
4、 过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗干净（流动自来水1～3分钟）
5、 由于钝化液为酸性用水很难彻底清洗干净，我们用5%的片碱（碳酸钠或氢氧化钠）来中和（5分钟）
6、 过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗干净（流动自来水1～3分钟）
7、 由于普通自来水里面含有杂质，用纯净水可以去除杂质和水痕（1～3分钟）
8、 用低于180C°的烤箱烘干或晾干（时间看工件大小与结果）
九、酸洗钝化用什么清洗？
除油→过水→酸洗钝化→过水→中和→过水→纯水→烘干
1、 加工前必须除油除锈
2、 过水是为了把除油剂清洗干净，普通的自来水（自来水1～3分钟）
3、 酸洗钝化液,原液常温浸泡5-10分钟，视工件情况而定
4、 过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗干净（流动自来水1～3分钟）
5、 由于钝化液为酸性用水很难彻底清洗干净，我们用5%的片碱（碳酸钠或氢氧化钠）来中和（5分钟）
6、 过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗干净（流动自来水1～3分钟）
7、 由于普通自来水里面含有杂质，用纯净水可以去除杂质和水痕（1～3分钟）
8、 用低于180C°的烤箱烘干或晾干（时间看工件大小与结果）
十、钝化处理与清洗？
化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。
如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。