一、切削的类型有挤裂切削，单元切削，崩碎切削和什么切削？

1．带状切屑 切屑呈连续状、与前刀面接触的底层光滑、背面呈毛葺状。

2．挤裂状切屑　切屑背面呈锯齿形、内表面有时有裂纹。

3．单元状切屑　切削塑性很大的材料，如铅、退火铝、纯铜时，切屑容易在前刀面上形成粘结不易流出，产生很大变形，使材料达到断裂极限，形成很大的变形单元，而成为此类切屑。

4．崩碎状切屑 切削脆性材料，如铸铁、黄铜等时，形成片状或粒状切屑。

二、手动切削工具

手动切削工具的应用与发展

手动切削工具是机械加工中常用的工具之一，它们在金属加工、木工等领域都有着重要的作用。随着工业的发展和技术的进步，手动切削工具也在不断地更新换代，以满足不断变化的加工需求。

手动切削工具的应用范围非常广泛，从家庭维修到大型工程项目，都离不开它们的帮助。无论是用于修剪、切割、钻孔还是车削等工序，手动切削工具都能提供精准、高效的加工方式。

手动切削工具的分类

手动切削工具按照用途和形状可以分为多种类型，常见的包括钳子、扳手、剪刀、手锯等。每种工具都有其特定的用途和加工对象，选择合适的手动切削工具对于提高工作效率和保障加工质量至关重要。

手动切削工具的发展趋势

随着制造业的智能化和自动化发展，传统手动切削工具也在不断创新。例如，一些手动工具配备了数字显示屏和智能控制系统，能够实现精确控制和监测加工过程。此外，一些新材料和涂层技术的应用也使手动切削工具的耐磨性和寿命得到了显著提升。

总的来说，手动切削工具作为制造业中至关重要的工具之一，其发展方向是智能化、精密化和高效化。只有不断创新和提升技术水平，手动切削工具才能更好地适应市场需求和技术发展的挑战。

希望通过本文的介绍，读者对手动切削工具有了更深入的了解，也能够关注其在未来发展中的趋势和潜力。相信随着技术的不断推进，手动切削工具会在制造业中发挥越来越重要的作用。

三、切削宽度与切削深度关系？

切削深度t,当机床，工件，刀具刚度允许时，t等于加工余量，是提高生产率的有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，应留有一定的余量进行深加工。雅力士精机生产的的各类数控机床的加工余量可以略小于普通机床。切削宽度L，通常与刀具直径成正比.与切削深度成反比。

四、切削瘤对切削过程有何影响?切削瘤对切削过程？

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①增大实际前角。减少切屑变形，降低切削力。

②增大切削厚度。积屑瘤延伸到刃外，使得实际切削厚度增大，影响尺寸准确性。

③增大已加工表面粗糙度。 积屑瘤周期性增大脱落，可随切屑排出或残留在已加工面形成鳞片状毛刺。

④影响刀具耐用度。积屑瘤未脱落时，起保护刀刃和减小前刀面磨损的作用，脱落时可能粘连刀具材料一起剥落而加快刀具失效。

五、切削原理？

切削的原理:金属切削必须具备两种运动,车削时的切削运动是工件的旋转运动;进给运动,使新的金属不断的投入切削的运动。也就是使切削过程在所需要的方向继续下去的运动,进给运动可能有一个以上,车削时的进给运动是刀具的连续移动。

六、车床切削螺纹切削深度怎么计算？

你看到的时不同螺距所对应的切深。

首先，你要确认是粗牙还是细牙，如果是粗牙，查出对应的螺距，如M8，其对应的螺距是P=1.25；如果是细牙，就会标出来，如M8X1，表示螺距P=1。然后按此公式可算出理论牙底深度，Dp=0.541265877*P。至于切深，就要看你所用的刀具是什么样的，是带圆弧，还是尖角，还是截形。最终确定实际切深ap。我是做设计的，所述偏理论。需结合实际生产所用刀具类型，确认实际切深。（切深只与螺距和刀具有关）

七、切削用量对切削类型影响？

我的回答是。切削用量对切削类型的影响是非常大的。切削类型包括粗切削加工，半精加工以及精加工。

初加工我们要求要快速的将金属表面多余部分除去，所以切削力要求比较大选择比较大的切削深度合适的转速以及走刀量刀具要选择合理。

精加工的话是为了保证产品质量，所以走刀量要比较小。

八、切削法与少切削法区别？

切削法和少切削法都是地基基础工程中开挖法的两种方法,但二者有以下主要区别:

1. 切削量不同。切削法是沿设计要求的坡度和形状对土体进行较大规模的切土和移除。少切削法是尽量少切削和移除土体,主要依靠土体自然倾斜来达到基底要求,只在局部切削和修复边坡。

2.对周边环境的影响不同。切削法由于切削土量大,对周边环境影响较大,如对周边建筑及地下管线安全造成较大威胁,导致更大范围的临时设施和支护;少切削法因为切削量小,对环境影响也较小,临时支护措施也较少。

3.施工难易度不同。切削法需要大规模的开挖和土方管理,技术要求和难度都比较大。少切削法由于操作少,施工难度相对较小,容易掌控。

4.经济性不同。切削法由于土量大,需要大规模的临时支护和土方运输,成本较高。少切削法土方量小,临时支护也少,施工成本相对较低。

综上,切削法和少切削法都是开挖技术,但在切土量、环境影响、施工难度及经济性等方面有较大差异。在实际工程中,需要根据现场土层状况、周边环境以及项目要求,选择切削法或者少切削法,以达到最佳的技术和经济效果。少切削法在环境及经济方面有一定优势,被广泛用于城市地下工程建设。但其施工控制难度较大,需要更严密的监测。

九、易切削钢的易切削元素？

其他元素对钢切削性的影响在易切削钢中除上述易切削元素外，其他元素也对钢的切削性有一定影响：

⑴碳。钢中碳含量的高低与钢材的切削性能有关。碳含量过低，组织中会出现大量铁素体，钢的硬度和强度很低，切屑易粘着于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是撕裂断落，使切削性下降，加工表面粗糙度很高。碳量过高，组织中珠光体量增多，硬度及强度提高，使切削抗力增大，切削性变坏。易切削结构钢中碳含量以0．15%～0．25%为宜。

⑵锰。钢中锰与硫形成硫化锰夹杂，使切屑易于断裂，改善钢的切削性，还能消除或减弱因硫所引起的热脆性。因此，在易切削钢中应保证锰含量在0．60%～1．60%之间，并保持适当的Mn/S的比值。

⑶硅和铝。硅和铝都对钢的切削性起有害作用。硅部分固溶于铁素体中，提高钢的硬度，使切削加工困难。而且硅在钢中与氧结合形成硬度较高的氧化硅夹杂物，使刀具的磨损增加，使用寿命降低。故易切削钢中硅含量宜低。铝一般作为脱氧剂加入钢中，大部分与氧结合生成细小脆硬的氧化铝夹杂，增加刀具的磨损。硅和铝加入钢中还会降低钢的氧含量，使硫化物夹杂呈细长条状分布，恶化钢的切削性。

⑷氧和氮。氧在钢中一般是有害的，因为它降低钢的力学性能，但易切削钢中氧含量增高，会使硫化物呈纺锤形分布，改善钢的切削性。氮虽能提高钢的强度，但增加脆性，切削加工时会形成短碎的断屑。钢中含微量氮（≤0．002%）时对切削性和工件表面质量起有利作用，但含量过高时，钢的强化作用增大，对刀具寿命不利。

十、断续切削和连续切削的区别？

　　断续切割是指在切削过程中，切削刃间断地与工件接触的切削。　　连续切割是指在切削过程中，切削刃始终与工件接触的切削。