一、冶金工艺流程？
是选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁丶铜丶铝丶锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下步的冶炼活动做准…
二、冶金碱性废水处理最佳方法？
石灰中和沉淀工艺是冶金碱性废水处理的最佳方法之一。该工艺通过向废水中加入石灰（CaO）或氢氧化钙（Ca(OH)2）来提升 pH 值，使重金属形成氢氧化物沉淀。沉淀物通过沉淀池或澄清池分离，从而去除废水中的重金属污染物。石灰中和沉淀工艺具有成本低、操作简单、去除效率高的优点，适用于处理各种类型的冶金碱性废水。
三、氢冶金工艺流程？
制取还原气氢气和氧气,氧气与 炼钢粉料喷入旋风闪速还原炉,同时下部喷吹氢气,气固两相在旋风炉内逆流运动过程中 500～1500℃下发生还原反应氢气竖炉直接还原工艺处理钒钛矿资源的工艺流程为:原料处理氧化球团氢气竖炉直接还原熔分提钛.得到金属化率>80%的预还原铁粉/铁滴,进入电热熔分炉熔分,底吹氢气搅拌并熔融终还原,进行连续炼钢,还原及熔炼尾气预热/预还原粉料并除尘净化。
四、粉末冶金工艺流程？
粉末冶金工艺是将金属粉末或合金粉末通过压制、烧结等工艺制成各种形状的金属件的一种制造技术。其主要流程包括原料制备、粉末混合、压制成型、烧结、后处理等环节。
具体来说，原料制备是指将原材料制成粉末；粉末混合是指将不同的金属粉末按一定比例混合；压制成型是指将混合后的粉末在模具中加压成形；烧结是指将压制成型后的粉末在高温高压下烧结成金属件；后处理是指对烧结后的金属件进行加工、表面处理等。粉末冶金工艺具有高效、精密、节能等优点，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
五、粉末冶金的工艺流程？
粉末冶金电镀工艺的形成主要是因为粉末冶金零件是使用金属粉末压制烧结而成，因此含有油脂和疏松多孔，这就需要进行电镀，在粉末冶金电镀加工过程中，各种溶液会进入孔隙中使镀层质量受到很大影响。 并且在随后的储存和使用过程中，会使镀层和基材受到腐蚀。因此，其在粉末冶金电镀前要烘烤去油和对孔隙进行封闭，镀后进行彻底的清洗和烘干。同时各类处理溶液应尽量选用低浸蚀性的溶液。其典型的工艺流程如下： 第一步：烘烤去油 将粉末冶金零件在200～300℃的烘箱中进行加热，使孔隙中的油挥发干净，时间以零件不冒烟为准，大约为1～2h。 第二步：封孔 在熔融的硬脂酸锌（135～180℃）中浸蚀15～20min。其浸透深度约为0.5～1mm，由于硬脂酸锌溶于强酸，所以其后不宜在强酸溶液中处理。 第三步：表面清理 用吹砂、滚光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸锌层、油污或锈蚀等物质。 第四步：脱脂 使用低碱性的脱脂溶液或清洗剂进行脱脂，其工艺见脱脂工艺规范。 第五步：弱碱蚀 在50～100ml/L的盐酸或硫酸溶液中于室温下浸泡0.5～1min。 第六步：电镀 最好用接近中性的溶液进行粉末冶金电镀，并且粉末冶金电镀开始使用高电流密度冲击1～2min。 第七步：沸水清洗 电镀后先冷水洗然后再沸水清洗，最好换水三到五次。 第八步：烘干 在100～150℃下烘烤1h。 第九步：浸油 如允许，粉末冶金零件最好在锭子油或在其他合适油中进行浸油处理。
六、果汁废水处理工艺流程？
关于果汁废水处理工艺流程一般包括以下几个步骤：
预处理：通过物理和化学方法，去除废水中的悬浮物、沉淀物和油脂等杂质。主要设施包括格栅、沉沙池、中和池、调节池和絮凝剂投加系统等。
初级处理：主要通过厌氧折流板反应器（ABR）和接触氧化工艺进行处理。ABR在构造上类似于多个无三相分离器的UASB反应器的简单串联，废水进入反应室后沿导流板上下折流前进，依次通过每个反应室的污泥床，废水中有机物通过与微生物充分接触而得到去除。
深度处理：当废水中含有不能通过初级处理去除的有机物和悬浮物时，需要进行深度处理。常用的深度处理方法包括活性炭吸附、臭氧氧化、生物膜反应器等。
消毒：果汁废水中的细菌和病毒等微生物可能对环境和人类健康造成威胁，因此需要进行消毒处理。常用的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒和化学消毒等。
排放或再利用：经过处理的果汁废水可以安全地排放到环境中，或者进行再利用，如农田灌溉、城市绿化等。
具体的果汁废水处理工艺流程需要根据不同的果汁生产工艺和废水特点进行选择和优化。
七、电池废水处理工艺流程？
1.格栅筛网
通过格栅、滤网、滤布或滤料的用于拦截电池厂生产废水中的悬浮物质，避免较大杂质进入后续处理工艺，造成设备及管道的堵塞情况。
?电池厂生产废水处理方法
2.絮凝沉淀
向电池厂生产废水中投加絮凝剂的方法，用于捕捉重金属、然后靠重力沉降予以分离，的絮凝剂有多金属盐类和高分子聚合物两大类。前者主要有铝盐和铁盐，后者主要有事丙烯酞胺等。
3.离子交换法
离子交换法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，应用的离子交换剂有离子交换树脂、沸石等。离子交换是靠交换剂自身所带的能自由移动的离子与被处理的溶液中的离子通过离子交换来实现的。推动离子交换的动力是离子间浓度差和交换剂上的功能基对离子的亲和能力。
4.生物法
生物法处理可分为好氧处理与厌氧处理。好氧处理在水中含有充分溶解氧的情况下利用好氧性微生物使水中的有机物分解成二氧化碳、氨及水等，厌氧则是在厌氧环境下，利用厌氧性微生物使水中的有机物分解成甲烷、二氧化碳、硫化氢、氮及水等。
八、脱硫废水处理工艺流程？
a、将脱硫废水注入到电解磷回收池，然后开启直流电源，调节电流密度在120–180mA/cm范围，通过电解阳极镁合金板释放出镁离子，同时启动搅拌器使废水混合均匀，控制搅拌速度在180～220rpm，当废水pH上升到9～9.5时，关闭电源，停止电解，静置60～90min进行固液分离，上清液进入沉氨池，回收池底部沉淀的磷酸铵镁固体备用。
b、将上述回收的磷酸铵镁固体按其中磷的摩尔数与沉氨池中废水氨氮的摩尔数之比为1:1加入到磷酸铵镁电化学分解池，然后按每升电解支持液加入400～500g磷酸铵镁固体的比例，加入电解支持液，开启直流电源，控制电压在20～30V，电解2～2.5小时，在电解期间控制搅拌速度为100～150rpm，混合反应溶液，产生的混合液全部转移至上述沉氨池。
c、当步骤a中的上清液和步骤b中产生的磷酸铵镁分解产物都加入到沉氨池后，启动搅拌器，使用氢氧化钠调节溶液pH在9～9.5，反应20～30min，然后静置60～90min，上清液排放至后续废水处理环节，产生的磷酸铵镁沉淀重新返回到步骤b中的磷酸铵镁电化学分解池，然后重复步骤b和c。
d、按照上述a、b、c步骤，进行6～8个批次废水处理后，沉氨池产生的磷酸铵镁沉淀作为产品回收，然后在步骤b重新加入步骤a中回收的新鲜磷酸铵镁，重复上述步骤。
九、光伏废水处理工艺流程？
主要包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。
光伏废水处理工艺流程
1. 初次处理：废水首先通过筛网进行过滤，去除大颗粒杂物；然后将废水进行中和处理，将PH值调整到合适范围。
2. 气浮除油：经过初次处理后，废水中还存在大量的悬浮物和油脂。气浮除油是将废水通过压力和泡沫的作用产生的气泡，使悬浮杂质和油脂升浮到水面上进行分离。
3. 活性炭吸附：气浮除油后，废水中还含有各种有机物和重金属离子，这些被气浮除油处理后未被去除的物质会对后续处理步骤造成影响。因此需要使用活性炭进行吸附处理，去除废水中的有机物和重金属离子。
4. 深度过滤：废水进行活性炭吸附后，会出现一些细微的颗粒和胶体物质，需要进行深度过滤。采用超滤膜处理技术可以去除这些细微颗粒和胶体物质。
5. 反渗透膜除盐：经过以上处理，废水中大部分有机物和重金属离子已被去除，但废水中还存在一定量的离子，需要采用反渗透膜进行深度处理，彻底去除废水中的离子，使得废水达
十、厌氧废水处理的工艺流程？
步骤如下：
步骤一：将丙烯酸废水通入PAC絮凝反应池，调节pH至8~9；按每吨废水5.0kg投加质量分数为10%PAC溶液，反应0.5-1h；混凝可去除废水中的悬浮杂质，使进水满足生化要求。
步骤二：步骤一反应后的废水，自流入后道工序沉淀池，按每吨废水15.0kg投加质量分数为5‰PAM溶液絮凝沉淀；上清液自流入生化收集池，污泥输送至污泥浓缩池；
步骤三：首先将水体通入一级连续好氧反应池，控制一级好氧池内的溶解氧为2~4mg/L，并向水体中加入3%-7%耐盐复合菌；一级连续好氧投加好氧填料，填料体积占总池容的10%-15%，进行好氧生化反应24~48小时；填料的投加，微生物菌种固着生长，维持水中菌密度，一级连续好氧的预处理后，部分有机物通过一级好氧生化降解、部分有机胺被氨化、释放出氨氮，废水生化性得到明显改善。
步骤四：将一级连续好氧反应后的水体通入厌氧反应池，并向水体中加入3%-7%耐盐复合菌，ABR厌氧投加厌氧填料，填充比为20%-50%，进行厌氧生化反应24~48小时；ABR段能够同时进行反硝化，去除部分总氮。
步骤五：厌氧反应后的水体继续保持水温，加入3%-7%耐盐复合菌，进行二级好氧反应24~48小时，控制二级好氧池内的溶解氧为2~4mg/L；二级好氧填充好氧生化填料，填料体积占总池容的10%-30%；
步骤六：将二级好氧反应后的水体继续通入BAF反应池，BAF生化池通过上下两层玻璃钢格栅固定填料，形成固定床模式，加入3%-7%耐盐复合菌，进行好氧硝化反应16-24小时，控制好氧池内的溶解氧为2~4mg/L；BAF生化池内填充生化填料，填料体积占总池容的40%-60%；在好氧条件下进一步降解废水中的有机物，剩余有机胺完全氨化，释放出氨氮；
步骤七：将步骤六中的BAF出水一部分内回流至步骤四中的厌氧反应池，一部分达标排放。