一、什么是澄清池？澄清池与沉淀池的区别是什么？
1、沉淀池与澄清池指的都是给水工艺的四部分之一，因为澄清池在给水工艺中更常见。
2、广义上来讲澄清池也算沉淀池中的一种，但它又不同于沉淀池。因为沉淀池一般只包括颗粒物在水中由于重力大于浮力而下沉，进而脱离来水的过程。
3、而澄清实际上就相当于“混凝”+“沉淀”两个部分（其中还有过滤的成分在）。因为在澄清池中一般需要加入药剂，生成矾花（这是混凝的过程），然后通过机械或水力搅拌使矾花悬浮，起到一定过滤作用，之后会再将固液通过沉淀的原理分离，出水的就相对澄清了。
二、澄清池计算公式？
澄清池的底面积x澄清池的深=澄清池的容积。
三、高密澄清池的作用？
高密度澄清池，是完成水和废水的混凝处理工艺包括水和药剂的混合、反应及絮凝体与水的分离三个阶段的专门设备。
澄清池中起到截留分离杂质颗粒作用的介质是呈悬浮状的泥渣。澄清池就是完成上述三个过程与一体的专门设备。在澄清池中，沉泥被提升起来并使之处于均匀分布的悬浮状态，在池中形成高浓度的稳定活性泥渣层，该层悬浮物浓度约在3～10g/L。
当原水通过活性污泥层时，利用接触絮凝原理，原水中的悬浮物便被活性污泥渣层阻留下来，使水获得澄清。
四、机械加速澄清池翻池的处理方法？
机械搅拌澄清池的基本原理
机械搅拌澄清池是一种泥渣循环型澄清池。池体主要由第一反应室、第二反应室和分离室三部分组成。并设置有相应的进出水系统、排泥系统、搅拌机及调流系统。
1、池体中心设有电动搅拌机，池底装有电动刮泥机。此外，还设有进水系统、排泥系统以及其他辅助设备。
2、在实际运行中，原水由进水管进入环形三角配水槽后，由槽底配水孔进入第一反应室中，在此与分离室回流泥渣混合并完成药剂与水的混合和反应过程；混合后的夹带泥渣的水被搅拌装置上的叶轮提升到第二反应室。在第一反应室和第二反应室完成接触絮凝作用。第二反应室内设置有导流板，以消除因叶轮提升作用所造成的水流旋转，使水流平稳地经导流室流入分离室，导流室也设有导流板。在这里水与药剂完成了混凝过程，并进行了整流。分离室的上部为清水区，清水向上流入集水槽和出水管。分离室的下部为悬浮泥渣层，下沉的泥渣大部分沿锥底的回流缝再次流入第一反应室重新与原水进行接触絮凝反应，少部分排入泥渣浓缩器，浓缩至一定浓度后排出池外，以便节少耗水量。环形三角配水槽上设置有排水管，以排除进水中带入的空气。药剂可加入第一反应室，也可加至环形三角配水槽或进水管中。
三、机械搅拌澄清池的运行操作
1）运行前的准备
机械搅拌澄清池运行前应将池内清理干净，并检查本体、阀门、管道和机电部等是否良好。同时多加药设备进行检查，配置好药液。
2）启动
向机械搅拌澄清池灌水时，应缓慢进行，并考虑到是否因浮力或应力等原因造成了设备的损坏，且采取适当的措施。在灌水时，应适当加大混凝剂的投加量。当泥渣层形成后，再逐步增大进水速度。为了加速泥渣的形成，应从运行或者备用的池中压入泥渣，也可将预先配好的泥渣或粘土投入池中，以帮助泥渣的形成。
3）运行
机械搅拌澄清池运行中应控制好以下项目：
a）加药量：根据预先实验室模拟试验或调整试验求得的各种药剂的最优加药量进行加药，并随负荷的变动及时调整加药量。
b）排泥量：为了维持池中泥渣量的平衡，必须定期或连续的自池中排除一部分泥渣。排泥量应掌握适当，保持池中合适的泥渣层高度和泥渣浓度。增大负荷时，为防止悬浮泥渣层突然上升到出水区，应开大排污阀，降低泥渣层高度，然后逐步增大负荷。
c）泥渣循环量：为了保持机械搅拌澄清池各部分有合适的泥渣浓度，可调整其泥渣循环量。
d）水温：当进水温度发生变化，特别是水温升高时，会因高温水和低温水间密度的差异而产生对流现象，影响出水水质，因此应保持水温的稳定。
e）空气：当水中夹带有空气时，会形成气泡上浮，搅动泥渣层，使泥渣随出水带出，从而影响了出水水质。运行中应注意消除进水带气现象。
f）定期维护：运行中的机械搅拌澄清池要进行定期维护，如冲洗出水装置、加药管路和采样管等。
g）间隙运行：机械搅拌澄清池短期停运时，应经常充水搅动一下，以免泥渣被压实。停运时间较长时，特别是在夏季，泥渣容易腐败，故在停运后应将池内泥渣排空。
五、澄清池的维护有哪些？
1）出水清澈透明时，为最佳运行情况，注意保持稳定运行；
2）发现出水变浑时，应增加加药量；
3）出水颜色成灰色，说明加药量过多，需减少加药量；
4）出水区有矾花上浮时，说明进水量过大或泥渣过多，应降低进水流量或、进行排泥；
5）清水浊度较低时，刮泥机可间断运行；
6）澄清池停运时间较短时，搅拌机和刮泥机也不能停止运行，以防泥渣下沉；
7）停止运行时间较长时需要将泥渣排空或放空。
六、旋流气浮澄清池原理？
原理通过水力或机械的手段，将池底的污泥提升起来，使其处于悬浮状态；当原水与悬浮泥渣接触时，原水中脱稳的胶体和细小的悬浮物就会被泥渣吸附或截留，从而使水变得澄清。
澄清池中悬浮泥渣层通常是在澄清池开始运转时，在原水中投加较多的混凝剂，经过一段时间运转后，逐步形成的。如果原水的悬浮物浓度很低，我们有时会通过人工投加粘土，来加速泥渣层的形成。
七、电厂化学澄清池的作用？
水和废水的混凝处理工艺包括水和药剂的混合、反应及絮凝体与水的分离三个阶段。澄清池就是完成上述三个过程与一体的专门设备。
澄清池中起到截留分离杂质颗粒作用的介质是呈悬浮状的泥渣。原水在澄清池中由下向上流动，泥渣层由于重力作用可在上升水流中处于动态平衡状态。当原水通过活性污泥层时，利用接触絮凝原理，原水中的悬浮物便被活性污泥渣层阻留下来，使水获得澄清。清水在澄清池上部被收集。
泥渣悬浮层上升流速与泥渣的体积、浓度有关，因此，正确选用上升流速，保持良好的泥渣悬浮层，是澄清池取得较好处理效果的基本条件。
目前，在废水的处理中常用的澄清池有：机械加速澄清池、水力循环澄清池、悬浮澄清池、脉冲澄清池。
八、ph对澄清池的影响？
针对pH值对脉冲澄清池出水水质的影响,结合工程实际运行情况以及试验分析,得出如下结论:控制池内水体的pH值在6.87.2范围内,可使脉冲澄清池稳定运行,出水浊度在3 NTU以下;当采用硫酸铝为混凝剂、石灰为助凝剂时,二者投加量的质量比控制在（3∶1）4∶1之间,可满足池内水体pH值的要求。
九、澄清池的正确调法？
1. 是根据水质情况进行调整。2. 澄清池的水质受到多种因素的影响，包括水源的污染程度、水中悬浮物的浓度等。因此，调整澄清池的方法需要根据具体情况来确定。3. 一般来说，可以通过增加澄清剂的投加量来提高澄清效果。澄清剂可以帮助凝聚悬浮物，使其沉淀到池底。此外，定期清理池底的沉淀物也是保持澄清池水质的重要措施。4. 此外，还可以考虑增加水流的循环，通过水泵等设备来提高水体的流动性，有助于悬浮物的沉淀和去除。5. 需要注意的是，澄清池的调整需要根据实际情况进行，可以根据水质检测结果来判断是否需要调整澄清剂的投加量或者增加水流循环的措施。
十、高密度澄清池原理？
答：高密度澄清池的原理是完成水和废水的混凝处理工艺包括水和药剂的混合、反应及絮凝体与水的分离三个阶段的专门设备。
澄清池中起到截留分离杂质颗粒作用的介质是呈悬浮状的泥渣。澄清池就是完成上述三个过程与一体的专门设备。在澄清池中，沉泥被提升起来并使之处于均匀分布的悬浮状态，在池中形成高浓度的稳定活性泥渣层，该层悬浮物浓度约在3～10g/L。
当原水通过活性污泥层时，利用接触絮凝原理，原水中的悬浮物便被活性污泥渣层阻留下来，使水获得澄清。