一、制酸之最？
答：就是在水里放白醋和开水结合,这样的酸水最简单。
制盐酸的方法有多种，常见的有：
1.食盐（NaCl）和浓H2SO4放人蒸馏釜中加热制取硫酸钠(Na2SO4)，并将逸出的刺激性气体用水吸收得到一种酸性溶液，就是盐酸了。
2.用盐卤（主要成分是MgCl2）水解制取盐酸.反应方程式可表示为,2MgCl2+H2O===MgO·MgCl2↓+2HCl（反应条件为：加热到110－120℃）
3.另外还可以用先制取HCl的气体,这个方法就多了,最简单的H2+Cl2=2HCl（条件是点燃或者光照都可以。）不过此法较容易爆炸，不知道合适配比及注意事项会不易控制，不推荐）,合成氯化氢气体之后再冷却，溶于水就生成盐酸。
二、蜂蜜抑酸还是制酸？
蜂蜜是制酸！蜂蜜的主要成分是糖分！如果胃酸过多或者胃不好的人要少吃！过多食用会导致胃酸过多！在喝蜂蜜水的时候避免空腹和因为蜂蜜水当中含有糖分，可能会加速胃酸分泌，胃酸分泌过多就会伤害到胃黏膜，导致体内酸性增加引起胃部疾病。
三、制酸工作概述？
⑴原料工段
在仓库贮存的硫精矿，由装载机送入加料斗，经圆盘给料机、胶带输送机送入笼式破碎机，将成球的尾沙打散，再由胶带输送机送入振动筛筛分，筛上粗颗粒矿经胶带输送机返回仓库，筛下粒度合格的成品矿由胶带输送机送入焙烧工段炉前料斗。
⑵焙烧工段
来自原料工段的硫铁矿入炉前料斗贮存，经胶带给料机加入沸腾炉，焙烧产生的浓度为12～13%、温度为900℃的含SO2炉气经余热锅炉移热降温至380℃,以旋风出尘器及电除尘器除尘,使尘含量降至≤0.2g/Nm3后入净化工段文氏管。焙烧硫铁矿所需空气的由空气鼓风机从炉底送入。沸腾炉排出的矿渣，余热锅炉及旋风出尘器、电除尘器排出的矿尘进入淋撒式冷却增湿滚筒冷却后喷水增湿。用胶带输送机送入堆场，以汽车运出。
⑶净化工段
自焙烧工段来的350℃炉气进入文氏管，与喷淋的15%左右的稀硫酸接触传质传热降温，除去大部分矿尘及其他杂质，然后进入泡沫塔以2～3%稀硫酸喷淋洗涤，进一步除去矿尘及其他杂质，由间冷器移热降温至40℃左右，经电除雾器除去酸雾，使酸雾降至0.03g/Nm3后进入干吸工段干燥塔。
文氏管排出的15%的稀硫酸经斜管沉降器沉降分离矿尘后，进入循环酸槽，从泡沫塔循环酸泵出口来的2～3%稀硫酸由斜管沉降器出口引出，入稀酸贮槽贮存。斜管沉降器间断排出的污泥与设备地坪冲洗酸性水一道经酸性水池以泵送至污水处理站。
泡沫塔排出的2～3%稀硫酸入循环酸槽，从间冷器循环酸槽溢流出来的冷凝液调节其浓度，由循环酸泵送入泡沫塔喷淋，增加的稀酸串入文氏管循环酸槽。
间冷器排出的冷凝液入循环槽，以循环泵间断或连续送入间冷器喷淋。电除雾器除下的酸雾进入间冷器循环槽
净化工段补充的工艺水加入间冷器循环槽。
⑷干吸工段
自净化工段来的炉气以空气调节SO2浓度至7.5～8%后进入干燥塔，经喷淋的93～94%硫酸干燥使水份降至0.1g/Nm3，并经塔顶丝网除沫器除去酸沫后进入转化工段。
干燥塔内吸收水份后的硫酸流入循环槽，以一吸塔循环酸系统串入的98%硫酸维持其浓度，以循环酸泵送入干燥塔酸冷却器，冷却降温后入干燥塔喷淋。增多的93～94%硫酸串入一吸塔循环槽。
来自转化工段的第一次转化气一部分进入发烟硫酸吸收塔，吸收大部分SO3进入一吸塔，一部分直接进入一吸塔，吸收SO3的炉气经塔顶丝网除沫器除去酸沫后，返回转化二段进行第二次转化。
发烟硫酸吸收塔以104.5%发烟硫喷淋吸收SO2浓度升高后的发烟硫酸进入循环槽由一吸塔系统串来的98%酸调节其浓度，以循环泵送入酸冷却器冷却降温后入吸收塔喷淋，生成104.5%发烟硫酸产品进入成品工段。
第一吸收塔以98%硫酸喷淋，吸收SO3浓度升高后的硫酸流入循环槽，配入干燥塔循环系统串来的93%硫酸，并加水维持其浓度，以循环酸泵送入一吸塔酸冷却器冷却降温后入一吸塔喷淋。增多的98%硫酸一部分串至干燥塔循环槽，一部分作为成品酸送入成品酸计量槽。
来自转化工段的第二次转化气进入第二吸收塔，吸收SO3并经塔顶丝网除沫器除去酸沫后由烟囱放空。
第二吸收塔以98%硫酸喷淋，吸收SO3浓度升高的硫酸流入循环槽，加入清水调节其浓度，以循环酸泵送入二吸塔酸冷却器冷却降温后入二吸塔喷淋。增多的98%硫酸串入一吸塔循环槽。
系统可以按市场需求产98%硫酸或93%硫酸。当需要93%硫酸时，由干燥塔系统产出93%硫酸。当需要98%硫酸时由一吸塔系统产出98%硫酸。
⑸转化工段
来自干吸工段干燥塔SO2浓度为7.5～8%的炉气，经SO2鼓风机升压、第Ⅲ换热器及第Ⅰ换热器壳侧与管侧SO3气换热，温度升至430℃后入转化器进行第一次转化。经一、二、三段催化剂反应转化率达92%的转化气，进入第Ⅲ换热器管侧与壳侧炉气换热降温后进入干吸工段第一吸收塔进行第一次吸收。SO3被吸收后的气体经第Ⅴ换热器、第Ⅳ换热器、第Ⅱ换热器壳侧与管侧SO3气换热升温至420℃进入转化器进行第二次转化。经第四、第五段催化剂反应总转化率达99.7%。二次转化气经第Ⅴ换热器管侧与壳侧 SO2气换热降温后入干吸工段第二吸收塔进行第二次吸收。
转化器开工升温，以电加热器加热干燥空气来进行。⑹成品工段
由干燥塔系统产出的93%硫酸或由一吸塔系统产出的98%硫酸进入计量
槽，以位差流入贮罐贮存。104.5%发烟硫酸直接进入贮罐贮存。产品硫酸以汽车外运。
化学反应方程式：
① 沸腾炉焙烧：FeS2 + O2 = Fe2O3 + SO2
② 转化炉：SO2 + O2 = SO3
③ 吸收塔：SO3 + H2O = H2SO4
四、制酸的问题？
弱的难挥发酸制强的易挥发酸：H3PO4 + NaBr = NaH2PO4 + HBr 氢溴酸 这是一个平衡移动问题，HA + NaB = HB + NaA 是个可逆反应，用A酸制B酸就是使平衡向生成物方向移动 强酸制弱酸，强酸电离：HA = H+ + A- 弱酸电离：HB = H+ + B- 均为可逆，由于A酸强于B酸，即A酸的解离度大于B酸，换句话说，A酸电离出的H+比B酸多，而B离子比A离子更易于氢离子结合，这样，溶液中本来是A酸和B离子，B离子与氢离子结合，形成B酸，同时氢离子减少，打破了A酸的电离平衡，则A酸继续电离，补充的氢离子继续与B离子反应，这样A酸就转化为B酸，直到新平衡建立，即达到B酸的解离平衡，反应完成。 难挥发酸制易挥发酸，就用磷酸和溴化钠制氢溴酸（见上例），此反应的平衡应该偏向生成磷酸，但体系中也有氢溴酸（这种说法不科学，因为氢溴酸完全电离，溶液中极少有溴化氢分子，但这样便于理解），加热体系，氢溴酸挥发出来，移走氢溴酸打破平衡，使反应向生成氢溴酸一侧进行。
五、制酸尾气标准？
硫酸尾气so2国家标准是400mg/nm3。
制酸工艺尾气中主要含有SO2、SO3和NOx等对大气环境有污染的尾气。选择性催化还原方法(SCR)是对下游工艺装置的一项处理工艺。
其中于含有NOx的尾气中喷入氨，尿素或者其它含氮化合物，使其中的NOx还原成N2和水，再经脱硫反应处理SO2和SO3后予以排放。
还原反应在较高的温度范围(850—1100℃)内进行，不需要催化剂，称为选择性非催化还原(SNCR)；还原反应在较低的温度范围(315—400℃)内进行，需要催化剂，称之为选择性催化还原(SCR)。
六、制酸的方法？
制盐酸的方法有多种，常见的有：
1.食盐（NaCl）和浓H2SO4放人蒸馏釜中加热制取硫酸钠(Na2SO4)，并将逸出的刺激性气体用水吸收得到一种酸性溶液，就是盐酸了。
2.用盐卤（主要成分是MgCl2）水解制取盐酸.反应方程式可表示为,2MgCl2+H2O===MgO·MgCl2↓+2HCl（反应条件为：加热到110－120℃）
3.另外还可以用先制取HCl的气体,这个方法就多了,最简单的H2+Cl2=2HCl（条件是点燃或者光照都可以。）不过此法较容易爆炸，不知道合适配比及注意事项会不易控制，不推荐）,合成氯化氢气体之后再冷却，溶于水就生成盐酸
七、羟基酸怎么制？
羟基酸是一类化合物，包括乙酰水杨酸、水杨酸、苯甲酸等，它们的制备方法有所不同。以下是其中一种羟基酸——水杨酸的制备方法：
水杨酸制备方法：
水杨酸可以通过苯酚（phenol）和二氧化碳（carbon dioxide）的反应制备得到。具体步骤如下：
1. 将苯酚与二氧化碳在高压下反应，生成苯甲酸。
2. 将苯甲酸再经过羟化反应，即可制得水杨酸。
需要注意的是，这里提到的反应步骤需要在一定条件下进行，例如适宜的温度、压力、反应时间等。此外，不同的羟基酸可能需要不同的制备方法。如果您需要制备其他羟基酸，请您提供具体的化合物名称，我可以给您提供更详细的制备方法。
八、制酸止疼意思？
答:制酸止疼是制止酸疼的意思，是为联合短语，制酸和止疼皆动宾短语，二者结构一致。此乃一互见短语，二者内容这为包含。
九、制酸省煤器作用？
省煤器的作用：
1、吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料。
2、由于给水进入汽包之前先在省煤器加热，因此减少了给水在受热面的吸热，可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。
3、给水温度提高了，进入汽包就会减小壁温差，热应力相应减小，延长汽包使用寿命。
十、废水处理酸液的最佳配制方法？
废水处理中处理酸液的最佳配制方法可能会因具体情况而有所不同，包括废水组成、酸液类型、处理要求等。这里提供一个基本的参考方法：
1. 确定酸液类型：根据废水的性质和处理需求，选择合适的酸液类型，如盐酸、硫酸等。确保选用的酸液符合安全环保要求。
2. 安全操作：在配制酸液之前，请采取必要的安全措施，佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，并确保操作区域通风良好。
3. 酸液浓度调整：根据废水中的污染物类型和浓度，调整酸液的浓度。可以通过向纯的酸液中加水稀释来调整浓度，慢慢加入水并持续搅拌，以免产生剧烈的化学反应。
4. pH控制：根据废水的性质，调整酸液的pH值，以达到废水处理要求。通常情况下，酸液的添加量和废水的pH值之间存在一定的关系，需要根据具体情况进行套用或试验确定。
5. 缓冲剂的添加：根据需要，可以添加一些缓冲剂来稳定酸液的pH值，并防止过度酸化或过度反应。
6. 混合搅拌：将配制好的酸液充分混合搅拌，确保酸液均匀分布。
请注意，实际配制酸液的过程可能涉及到更多的细节和步骤，并且需要根据具体情况进行调整和改进。为了确保安全和有效性，建议在废水处理过程中咨询专业人士的意见并遵循当地法规和标准。