一、焦化废水处理的意义？
一是减少废水排放量和新鲜水的用量，起到增效降耗的作用。
二是削减污染物的排放量，减少对环境的破坏，达到环保要求。
二、焦化锅炉工艺流程？
煤气--预热器--锅炉--副省煤气--蒸发器--汽包--蒸汽。
三、焦化脱硫工艺流程？
烟气自窑炉出来，然后经过填装有固态脱硫剂的脱硫脱硝装置完成脱硫任务，脱硫剂之上加装一段无氨脱硝催化剂完成脱硝功能。
含硫含硝的烟气通过脱硫脱硝罐体，烟气中的硫氧化物、氮氧化物即被有效去除，达到厂家及当地要求，然后经引1风机进入烟囟排放。
装置中的脱硝催化剂、脱硫剂在底层zuui先接触的部分达到脱硫饱和后从底部的放样阀放掉，而上面加入新鲜脱硫剂予以补充。
四、焦化工艺流程详解？
焦化工艺流程简介
焦化厂主工艺流程和车间配置：
备煤：来煤的卸车和倒运至煤场储存，通过皮带将不同煤种的煤送配煤盘按一定配煤比混合，再送粉碎机粉碎后通过皮带送往焦炉煤塔。
炼焦：装煤车从煤塔取煤装入焦炉，生成焦炭和荒煤气，焦炭熄灭后筛除焦粉通过皮带送往炼铁；荒煤气送回收车间。
回收：经煤气鼓风机将荒煤气抽入系统，通过除油、脱硫脱氰、脱氨、脱苯等，生成比较洁净的焦炉煤气外送，同时得到不同的化学产品。
精制：（目前已拆除）对回收分离出的粗焦油进行深加工，得到不同的化工产品。
干熄焦（目前只针对3、4#焦炉）：将焦炉推出的赤热红焦通过冷惰性气体（氮气）冷却至200度以下，转运至筛焦。
五、煤焦化工艺流程？
备煤车间来的洗精煤—— 输煤栈桥运入煤塔——装煤车行至煤塔下方,——摇动给料机 均匀逐层给料—— 21锤固定捣固机分层捣实,——捣好的 煤饼——从机侧装入炭化室——在950～1050℃的温度下高温干馏, ～22.5小时后——成熟的焦炭被 推焦车经 拦焦车导焦栅——推出落入 熄焦车内——送至 熄焦塔用水喷洒熄焦——由熄焦车送至凉焦台——补充熄焦、凉焦后，由 刮板放焦机——放至 皮带送焦场。熄焦塔处设 光电自动控制器,通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间, 保证红焦熄灭。
干馏过程中产生的 荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管——入集气管。在桥管和集气管处用压力为～0.3MPa，温度为～78℃的 循环氨水喷洒冷却，使～700℃的荒煤气冷却至84℃左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至 冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。
六、焦化生产工艺流程？
装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。
炼焦过程中将入炉煤装入炭化室后，通过控制焦炉煤气在燃烧室内燃烧后对炭化室传热，使煤密闭干馏，从而形成以固定碳为基础的各种性能的块状炭。
七、焦化厂脱硫工艺流程？
工艺流程通常分为湿法脱硫和干法脱硫两种方式。下面分别介绍这两种脱硫工艺的基本流程：
湿法脱硫工艺流程：
1. 烟气预处理：烟气经过除尘器和除湿器，去除颗粒物和水蒸气。
2. 石灰石磨碎：将石灰石进行磨碎处理，使其颗粒细小。
3. 石灰石浆制备：与水混合，形成石灰石浆。
4. 石灰石浆喷射：将石灰石浆喷射到烟气中，石灰石与SO2反应生成石膏。
5. 石膏处理：将形成的石膏进行过滤、脱水和干燥处理，生成稳定的石膏产品。
6. 清洗剂再生：再生和回收利用使用过的石灰石浆。
干法脱硫工艺流程：
1. 烟气预处理：烟气经过除尘器和除湿器，去除颗粒物和水蒸气。
2. 干法脱硫剂喷射：将干法脱硫剂喷射到烟气中，一般使用活性炭、硫化钙等作为脱硫剂。
3. 脱硫剂反应：脱硫剂与烟气中的SO2发生化学反应，生成硫化物。
4. 硫化物回收：收集生成的硫化物，经过处理后用于再利用或处置。
5. 烟气处理：将经过脱硫后的烟气进行进一步处理，包括除尘和排放控制等。
这是一般常见的焦化厂脱硫工艺流程，具体的实施方式可能根据不同的焦化厂和要求而有所差异。
八、焦化厂生产工艺流程？
根据焦炉本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入初冷器之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。
分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕（2000毫米水柱）左右。
为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时，煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。
煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质，与此同时，有机硫化物也被除去了。
扩展资料：
焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加、工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。
造成泄漏的原因主要有两个：
一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。有的是设备制造质量差，有的是长期失修、腐蚀造成的。所以，凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道，在投入使用之前必须经过验收合格。在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质，应特别注意设备的防腐处理，或采用防腐蚀的材料制造。
二是操作不当。相对地说，这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。要预防这类事故的发生，除要求严格按标准化作业外，还必须采取防溢流措施。
《焦化安全规程》规定，易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤，防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半，且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量。防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。此闸门只有在放水时才打开，放完水即应关闭。
九、煤焦化生产工艺流程？
焦化工艺流程简介：
备煤：来煤的卸车和倒运至煤场储存，通过皮带将不同煤种的煤送配煤盘按一定配煤比混合，再送粉碎机粉碎后通过皮带送往焦炉煤塔。
炼焦：装煤车从煤塔取煤装入焦炉，生成焦炭和荒煤气，焦炭熄灭后筛除焦粉通过皮带送往炼铁；荒煤气送回收车间。
回收：经煤气鼓风机将荒煤气抽入系统，通过除油、脱硫脱氰、脱氨、脱苯等，生成比较洁净的焦炉煤气外送，同时得到不同的化学产品。
精制：（目前已拆除）对回收分离出的粗焦油进行深加工，得到不同的化工产品。
干熄焦（目前只针对3、4#焦炉）：将焦炉推出的赤热红焦通过冷惰性气体（氮气）冷却至200度以下，转运至筛焦。
十、焦化厂工艺流程和原理？
焦化厂的工艺流程主要包括炼焦、煤气净化和化学产品回收三个部分。以下是的基本介绍：炼焦：炼焦是将煤在隔绝空气的条件下加热到 1000℃左右，通过干馏将煤中的挥发分去除，得到焦炭。这个过程主要分为干燥、预热、分解、胶质体形成、半焦形成和焦炭形成等几个阶段。煤气净化：煤气净化是将炼焦过程中产生的煤气进行净化处理，去除其中的杂质和有害物质，得到洁净的煤气。煤气净化主要包括冷却、洗涤、脱氨、脱苯、脱硫等工序。化学产品回收：化学产品回收是将炼焦过程中产生的化学产品进行回收利用，主要包括焦油、粗苯、氨、萘、硫磺等。这些化学产品可以用于生产化肥、农药、染料、医药等产品。焦化厂工艺流程的原理主要是利用煤在高温下的干馏反应，将煤中的挥发分去除，得到焦炭和煤气。同时，通过煤气净化和化学产品回收等工序，将煤气和化学产品进行分离和回收利用。整个工艺流程需要严格控制温度、压力、流量等参数，以保证产品质量和安全生产。