一、脱硫烟气成份?
火电厂燃煤烟气中存在一定量的SO3,会显著降低烟气的酸露点,由于湿法脱硫(FGD)后烟温低于酸露点,烟气中的SO3与水蒸汽形成的硫酸蒸汽,会凝结下来,造成混凝土的低温腐蚀。
经测定,烟气中含SO2、NOx、HCL、HF、SO3和水蒸汽,其中SO3和水蒸汽是主要腐蚀因子,试验结果表明,FGD后烟气具有强腐蚀性,从FGD出口烟道至烟囱所受化学腐蚀影响依次减小。二、湿法烟气脱硫烟气中氧气含量?
1、单位是百分之多少,% 2、 一般我们控制在8%~9% 3、控制主要是系统的严密性 锅炉产生的烟气本身含氧量比较低 系统严密性做好了 不漏进去就OK了 4、另外,进出口二氧化硫在线监测的时候,二氧化硫相对氧含量有个校正,氧含量如果过高,核算后二氧化硫会超标。
三、电厂烟气脱硫的方法?
循环流化床锅炉运行温度通常在850~900℃之间,是一个理想的脱硫温度区间,采用炉内脱硫技术,向床内加入石灰石作为脱硫剂,燃料及脱硫剂经多次循环,反复进行低温燃烧和脱硫反应,加之炉内湍流运动剧烈,Ca/S摩尔比约为2时,可以使脱硫效率达到90%左右,SO2的排放量大大降低。
同时循环流化床采用分级送风燃烧,使燃烧始终在低过量空气下进行,从而大大降低了NOX的生成和排放。
四、烟气脱硫和重油脱硫是怎么回事?
烟气脱硫是为了去除化石燃料(主要是煤)后烟气中包含的二氧化硫,因为这种气体排放到大气中会被氧化,形成酸雨。因此经常会对烟气进行处理,如加入石灰等等来吸收二氧化硫;
重油脱硫则是为了去除石油中含有的有机硫,在钼、钴和镍等的金属氧化物催化剂作用下,通过高压加氢反应,切断碳与硫的化合键,以氢置换出碳,同时氢与硫作用形成硫化氢,从重油中分离出来,用吸收法除去。这是为了提高油的品质。
五、烟气脱硝 脱硫
烟气脱硝和脱硫的重要性及应用技术
在当今工业发展的背景下,我们不可避免地面临着环境治理的问题。其中,烟气脱硝和脱硫技术尤为重要,这不仅涉及到环境保护,还关系到人民的身体健康和社会的可持续发展。
烟气脱硝的意义
烟气脱硝是控制大气污染和改善大气质量的重要手段之一。它主要针对燃煤电厂、工业锅炉和其他燃煤设备中排放的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)进行去除。这些污染物排放对环境造成了严重威胁,不仅能够形成酸雨,还会引发气候变化和细颗粒物(PM2.5)的生成,对人体健康和生态系统都带来负面影响。
烟气脱硝旨在通过化学反应或催化剂的作用,将NOx转化为N2和H2O,以降低烟气中NOx的浓度。目前,常见的烟气脱硝技术包括选择性催化还原(SCR,Selective Catalytic Reduction)、选择性非催化还原(SNCR,Selective Non-Catalytic Reduction)和湿法烟气脱硝(WFGD,Wet Flue Gas Desulfurization)等。
脱硫技术的重要性
脱硫技术是减少或去除燃煤设备排放的二氧化硫(SO2)的有效手段。燃煤过程中产生的SO2是主要的温室气体之一,它对空气质量、气候变化和人体健康都造成了严重危害。
脱硫技术的主要目标是将SO2转化为无害或低毒的物质,并减少其排放浓度。常见的脱硫技术包括湿法石膏法(FGD,Flue Gas Desulfurization)、半干法脱硫、循环流化床脱硫及海绵铁脱硫等。
烟气脱硝和脱硫应用技术
为了更好地应对烟气排放导致的环境问题,不断发展着各种烟气脱硝和脱硫的应用技术。下面将介绍几种常见的应用技术:
- 选择性催化还原技术(SCR):该技术是目前最有效的烟气脱硝技术之一。它通过将氨水或尿素溶液喷入烟气中,利用催化剂催化氨与NOx反应,生成氮气和水蒸气。
- 选择性非催化还原技术(SNCR):该技术是另一种常用的烟气脱硝技术。它通过将氨水或尿素溶液喷入炉膛或烟道中,利用高温下氨与NOx发生反应,从而减少NOx排放。
- 湿法烟气脱硝技术(WFGD):该技术主要用于脱除工业锅炉、电厂和其他燃煤设备中的SO2和其他污染物。它通过将烟气冷却和湿化,然后与喷射的石灰石浆液进行反应,最终达到脱硫的目的。
- 湿法石膏法(FGD):该技术主要用于工业炉窑和燃煤电厂中的脱硫。它通过将石膏浆液喷射到烟气中,使SO2与石膏中的钙氧化物反应,生成不溶于水的钙硫酸盐,从而达到脱硫的目的。
通过这些烟气脱硝和脱硫技术的应用,可以有效地减少大气污染物的排放,保护环境,改善空气质量,降低酸雨的发生,减少细颗粒物对人体健康的危害。同时,这些技术的应用也需要合理使用和维护,以确保其长期有效性。
结论
烟气脱硝和脱硫技术是环境治理中不可或缺的重要手段。通过使用合适的技术,我们可以降低大气污染物的排放,改善空气质量,保护人民的健康和生态系统的可持续发展。
在未来,随着科技的不断进步和环保意识的增强,烟气脱硝和脱硫技术将会继续完善和发展,为人们创造更美好的生活环境。
六、烟气脱硫,脱硝
烟气脱硫和脱硝:环保技术的关键
在现代社会中,环境保护已成为一个重要议题。工业生产所产生的废气排放对大气和水源造成了严重影响,其中一种主要的污染物是二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)。
烟气脱硫和脱硝技术是目前最常用的处理废气中二氧化硫和氮氧化物的方法。这些技术在工业领域得到广泛应用,以减少大气污染和维护生态平衡。
烟气脱硫
烟气脱硫是通过去除废气中的二氧化硫来减少大气污染。二氧化硫是许多工业过程产生的主要排放物之一,它与酸雨、气候变化和气溶胶颗粒的形成有关。因此,减少二氧化硫的排放非常重要。
有多种烟气脱硫技术可供选择,常见的包括湿法石灰石石膏法、半干法石灰石法和干法喷射法。其中湿法石灰石石膏法是最常用的方法之一。
湿法石灰石石膏法利用石灰石石膏吸收和中和烟气中的二氧化硫,形成硫酸钙。该方法具有高效、稳定、成熟的特点,可适用于不同的工业领域。同时,它还可以回收利用生成的硫酸钙,减少废物的排放。
脱硝
脱硝是处理废气中氮氧化物的关键过程。氮氧化物主要来自于燃烧过程中高温下的反应,其中包括氮氧化物(NOx)和一氧化氮(NO)。这些物质对人体健康和环境产生潜在危害。
脱硝技术有助于减少氮氧化物的排放。常见的脱硝方法包括选择性催化还原(SCR)法、选择性非催化还原(SNCR)法和氨水法。
选择性催化还原法利用催化剂催化氨气和废气中的氮氧化物反应生成氮和水,从而减少氮氧化物的排放。该方法具有高效、可靠的性能,适用于不同类型的燃烧装置。
选择性非催化还原法是通过在高温条件下使氨气与氮氧化物发生还原反应来减少氮氧化物的排放。该方法操作简单、投资成本低,适用于一些小型工业设备。
氨水法是通过将氨水喷入废气中与氮氧化物发生反应,形成氮和水。该方法技术成熟,操作简便,广泛应用于大型火电厂等。
环保效益
烟气脱硫和脱硝技术的应用可以显著减少工业废气中的二氧化硫和氮氧化物排放。这有助于改善大气质量,减少酸雨的发生,对生态环境产生积极影响。
同时,烟气脱硫和脱硝技术还可以提高工业生产过程中的能源利用率。废气中的二氧化硫和氮氧化物多为有害物质,排放到大气中无法利用,但通过脱硫和脱硝技术处理后,可以将副产物用于其他用途,从而实现资源的回收再利用。
总之,烟气脱硫和脱硝技术在环保领域发挥着重要的作用。随着人们对环境保护意识的增强和相关法规的实施,这些技术将进一步得到推广和应用。通过减少污染物排放,我们能够建立一个更清洁、更健康的未来。
七、烟气 脱硫脱硝
烟气脱硫脱硝技术的应用与发展
烟气排放是工业生产过程中不可避免的环境问题之一,其中含有大量的有害气体,如二氧化硫等。为了减少烟气对环境的危害,脱硫脱硝技术被广泛应用于工业领域。本文将介绍烟气脱硫脱硝技术的应用与发展。
1. 烟气脱硫技术的应用
烟气脱硫是指通过化学方法将烟气中的二氧化硫等硫化物去除的过程。这是一种常见的烟气净化技术,其应用范围广泛。
目前,常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
1.1 湿法脱硫技术
湿法脱硫技术是指将烟气通过喷淋洗涤剂的方式进行处理,利用洗涤液中的化学物质与烟气中的硫化物发生化学反应,将其转化为易于处理或无害的物质。常见的湿法脱硫技术包括石灰石石膏法、海水石膏法等。
石灰石石膏法是最常用的湿法脱硫技术之一。该技术通过将烟气与石灰石悬浮液进行接触反应,使烟气中的二氧化硫与石灰石中的钙生成石膏,从而实现脱硫的目的。这种技术具有反应速度快、处理效果好、废物资源化利用等优点。
1.2 干法脱硫技术
干法脱硫技术是指将烟气与固体吸收剂进行接触,通过化学吸附或催化反应将烟气中的硫化物去除的技术。常见的干法脱硫技术包括活性炭吸附法、干法石灰石法等。
活性炭吸附法是一种较为常见的干法脱硫技术。该技术通过将烟气中的硫化物吸附在活性炭表面,从而达到脱硫的目的。这种技术具有吸附速度快、处理效果好、操作简单等优点。
2. 烟气脱硝技术的应用
烟气脱硝是指通过化学方法将烟气中的氮氧化物去除的过程。氮氧化物是烟气中的另一种有害气体,对环境和人体健康都带来一定的危害。
目前,常见的脱硝技术包括选择性催化还原(SCR)技术和选择性非催化还原(SNCR)技术等。
2.1 选择性催化还原(SCR)技术
SCR技术是一种常见的烟气脱硝技术。该技术利用催化剂将烟气中的氮氧化物与还原剂(如氨水)进行反应,将氮氧化物还原为氮和水,从而实现脱硝的目的。SCR技术具有高效、高选择性、废物无害化等优点。
2.2 选择性非催化还原(SNCR)技术
SNCR技术是一种常用的非催化烟气脱硝技术。该技术通过在烟气中加入还原剂(如尿素溶液)使氮氧化物与还原剂发生反应,将其还原为氮和水。SNCR技术具有操作简单、投资成本低等优点。
3. 烟气脱硫脱硝技术的发展趋势
烟气脱硫脱硝技术在环境保护领域具有重要意义,但也面临着一些挑战。未来,烟气脱硫脱硝技术的发展将朝着以下几个方向发展:
- 高效节能: 近年来,人们对烟气脱硫脱硝技术的效率和能耗问题越来越关注。未来的技术发展将注重提高脱硫脱硝效率的同时降低能耗,实现绿色环保。
- 智能化控制: 随着科技的发展,智能化控制系统将在烟气脱硫脱硝技术中得到广泛应用。通过采用先进的控制算法和监测设备,实现对脱硫脱硝过程的自动控制和优化,提高工艺的稳定性和准确性。
- 多污染物协同治理: 烟气脱硫脱硝技术通常只针对单一污染物进行处理,未来的技术发展将更加注重多污染物的协同治理。通过综合利用不同的脱硫脱硝技术,实现对多种污染物的同时净化,提高脱硫脱硝效率。
总之,烟气脱硫脱硝技术在环境保护中起着至关重要的作用。随着技术的不断创新与发展,烟气脱硫脱硝技术将更加高效、节能、智能化,并与其他环境治理技术相互协调,共同推动环境保护事业的发展。
八、烟气脱硫有几种方法?
烟气脱硫工艺有几种分类烟气脱硫(FGD)是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态,脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2,一般把石灰石细粉喷入炉膛中,使其受热分解成CaO,吸收烟气中的SO2,生成CaSO3,与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应,进而去除烟气中的SO2,系统所用设备简单, 运行稳定可靠,脱硫效率高。干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出,减少了二次污染;缺点是脱硫效率低,设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2,所用设备比较简单,操作容易,脱硫效率高;但脱硫后烟气温度较低,设备的腐蚀较干法严重。
九、烟气脱硝脱硫
随着工业发展和能源消耗的增加,环境污染已经成为全球关注的热点问题之一。其中,烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放是造成大气环境污染的主要原因之一。为了减少这些有害气体的排放,烟气脱硝脱硫工艺应运而生。
什么是烟气脱硝脱硫工艺?
烟气脱硝脱硫工艺是通过一系列化学和物理反应,将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为无害的物质,从而减少对大气环境的污染。
烟气脱硝脱硫的原理
烟气脱硝脱硫主要依靠化学和物理反应来达到净化烟气的目的。其中,烟气脱硫主要通过干法和湿法两种方式进行。
干法烟气脱硫是指通过喷射适量的氨水或氨气来与烟气中的二氧化硫反应,生成硫酸铵,并最终形成粉状物质,随烟气一同排出。这种方法的优点是操作简单,不需要额外的处理设备,但是对氨的使用量和废气排放标准有一定的要求。
湿法烟气脱硫是指将烟气通过喷射装置,在喷嘴中加入石灰石石浆或者石膏乳浆,烟气中的二氧化硫与石灰石中的钙氧化物发生反应,生成石膏或者石膏乳浆,并最终通过过滤、脱水等工艺提取石膏。湿法烟气脱硫具有脱硫效率高、脱硫产品可回收利用等优点,但是设备投资和运行成本相对较高。
烟气脱硫脱硝的应用领域
烟气脱硝脱硫工艺主要应用于发电厂、炼油厂、石化工厂、冶金工厂等工业领域。这些行业中,燃料的燃烧过程会产生大量的烟气,其中含有大量的二氧化硫和氮氧化物。为了满足环保排放标准,这些工业企业需要进行烟气脱硝脱硫处理。
另外,随着环保意识的不断提高,烟气脱硝脱硫工艺也被应用于一些小型工厂和农村地区。这些地方的污染治理要求相对较低,但也需要进行烟气脱硝脱硫处理,以减少对环境的影响。
烟气脱硝脱硫的优势
环境效益:
烟气脱硝脱硫工艺能够有效降低烟气中的二氧化硫和氮氧化物的排放量,减少对大气环境的污染。这对于改善空气质量、保护生态环境具有重要意义。
经济效益:
烟气脱硝脱硫工艺可以将二氧化硫和氮氧化物转化为有价值的产品,例如石膏,从而实现资源的循环利用。同时,减少污染物的排放,有助于企业获得环境保护补贴和减免税收的政策优惠。
技术成熟:
烟气脱硝脱硫工艺已经有较长的发展历史,技术比较成熟。各种脱硝脱硫设备和工艺方案已经得到广泛应用和实践,具有较高的可靠性和稳定性。
烟气脱硝脱硫的发展趋势
随着国家对环境保护要求的不断提高,烟气脱硝脱硫工艺将会在技术和设备方面继续得到改进和完善。未来的发展趋势主要有以下几个方面:
- 高效脱硫脱硝技术的研发:针对新排放标准和新型污染物的要求,开发更加高效、节能的脱硝脱硫技术,提高处理效率。
- 智能化控制系统的应用:引入先进的监测技术和智能化控制系统,实现对烟气脱硝脱硫过程的精确控制和优化。
- 节能减排技术的研究:开发利用余热和余压进行脱硫脱硝的技术,减少能源消耗,降低运行成本。
- 脱硫脱硝设备的改进:改进设备结构和材料,提高设备的性能和使用寿命。
总结
烟气脱硝脱硫工艺是减少烟气中二氧化硫和氮氧化物排放的重要方法之一。它在保护环境、改善空气质量方面起到了重要的作用。随着技术的不断发展和完善,烟气脱硝脱硫工艺将会更加高效和环保。
十、什么是NID烟气脱硫技术?
NID(newintegrateddesulfurization)工艺是上世纪80年代初研发的一种能适于多组分有毒废气治理和电站烟气脱硫的新型一体化干法脱硫工艺。它主要由几个互相结合的工艺过程组成:
吸收剂的制备
HC1、SO2及其它酸性气体的烟气吸收
二垩英、重金属物质的收集
细微颗粒的收集
该净化工艺反应温度低,比表面积大,反应力强;流程运行温度低,脱硫率高;属干法净化,无水滴,无腐蚀;对烟气粉尘负荷变化不敏感:反应剂廉价而易制备。反应器设计结构紧凑,占地面积小;与环境友好,无新增污染;设备可标准化,安装检修容易;反应器的循环流化床结构独特简单。