一、镁法脱硫脱硝工艺流程讲解？
制硫酸从锅炉出来的烟气烟温大都在140℃以上，里面含有大量的二氧化碳、灰尘和二氧化硫，同时也包括氢氟酸、氢氯酸和三氧化硫等酸性气体。烟气首先进入除尘系统，通过静电除尘器或者布袋除尘器将99%以上的灰尘收集下来作为建筑材料出售给水泥厂等相关企业，既能增加企业收益又能避免因为尘粒而堵塞喷头降低脱硫效率。经除尘后的烟气从脱硫塔底部进入脱硫反应塔，在脱硫塔烟气入口处设有喷水降温的装置，将烟气的温度降到比较适于SO2发生化学反应，在烟气进口上方装有一层旋流板，目的是减缓烟气流速增加反应时间以及达到烟气在塔内均匀分布的效果。在旋流板的上面有三层喷头不断的喷淋脱硫剂浆液，与从下而上的烟气进行逆向接触，充分的进行反应。
为了减少设备的结构堵塞问题以及减小塔内压力损失过大保证烟气畅通，塔体内不设任何支撑或检修架。经洗涤后的烟气湿度比较大，需要对它进行脱水处理，一般是在吸收塔内喷淋层的上方安装两层除雾器。同时在除雾器的上面又安装了自动工艺水冲洗系统以便及时处理运行一段时间后除雾器上面的积灰。从脱硫塔内出来的烟气温度一般在55~60℃左右，并且烟气中仍含有少许水分，直接排放容易造成风机带水腐蚀风机叶片和烟囱。
因此，在风机前面通过加热将烟气温度提高后再进行排放，这样就能避免风机的烟囱的腐蚀。为了保证在脱硫塔内设备检修时不影响锅炉的正常运行，增加一旁路系统，通过挡板门控制烟气的走向，用于保护脱硫系统，同时也不会对锅炉的运行产生任何不利的影响。对于氧化镁来说，在吸收塔内与二氧化硫反应后变成亚硫酸镁，部分被烟气中的氧气氧化变成硫酸镁。混合浆液通过脱水和干燥工序除去固体的表面水分和结晶水。干燥后的亚硫酸镁和硫酸镁经再生工序内对其焙烧，使其分解，可得到氧化镁，同时析出二氧化硫。焙烧的温度对氧化镁的性质影响很大，适合氧化镁再生的焙烧温度为660~870℃。当温度超过1200℃时，氧化镁就会被烧结，不能再作为脱硫剂使用。焙烧炉排气中的二氧化硫浓度为10~16%，经除尘后可以用于制造硫酸，再生后的氧化镁重新循环用于脱硫。
二、电厂镁法脱硫很容易结晶的原因是？
利用电厂镁法脱硫副产亚硫酸镁浆液生产七水硫酸镁是一种效益与成本值得探讨的技术。现镁法脱硫浆液经过曝气氧化、絮凝沉淀、澄清、过滤后得到的硫酸镁溶液可以通过蒸发浓缩及降温结晶方法生产出七水硫酸镁。
三、碱法脱硫？
碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
四、脱硫废水处理工艺流程？
a、将脱硫废水注入到电解磷回收池，然后开启直流电源，调节电流密度在120–180mA/cm范围，通过电解阳极镁合金板释放出镁离子，同时启动搅拌器使废水混合均匀，控制搅拌速度在180～220rpm，当废水pH上升到9～9.5时，关闭电源，停止电解，静置60～90min进行固液分离，上清液进入沉氨池，回收池底部沉淀的磷酸铵镁固体备用。
b、将上述回收的磷酸铵镁固体按其中磷的摩尔数与沉氨池中废水氨氮的摩尔数之比为1:1加入到磷酸铵镁电化学分解池，然后按每升电解支持液加入400～500g磷酸铵镁固体的比例，加入电解支持液，开启直流电源，控制电压在20～30V，电解2～2.5小时，在电解期间控制搅拌速度为100～150rpm，混合反应溶液，产生的混合液全部转移至上述沉氨池。
c、当步骤a中的上清液和步骤b中产生的磷酸铵镁分解产物都加入到沉氨池后，启动搅拌器，使用氢氧化钠调节溶液pH在9～9.5，反应20～30min，然后静置60～90min，上清液排放至后续废水处理环节，产生的磷酸铵镁沉淀重新返回到步骤b中的磷酸铵镁电化学分解池，然后重复步骤b和c。
d、按照上述a、b、c步骤，进行6～8个批次废水处理后，沉氨池产生的磷酸铵镁沉淀作为产品回收，然后在步骤b重新加入步骤a中回收的新鲜磷酸铵镁，重复上述步骤。
五、海水提镁脱硫方程式？
从海水中提取镁并不复杂，只要将石灰乳液加入海水中，沉淀出氢氧化镁，注入盐酸，再转换成无水氯化镁就可以了。电解海水也可以得到金属镁。海水-(结晶)-母液-(石灰乳)-mg(oh)2-(加盐酸,浓缩,结晶)-mgcl2晶体-(脱水)-mgcl2-(电解)-mg
mg离子+2oh离子(生石灰+水)=mg(oh)2沉淀
mg(oh)2+2hcl=mgcl2+2水
mgcl2(电解)=mg+cl2
六、脱硫废水处理三联箱作用？
本实用新型涉及废水处理领域，公开了一种用于废水处理的三联箱，所述三联箱包括中和池(1)、沉淀池(2)和絮凝池(3)，其特征在于，所述中和池(1)、沉淀池(2)和絮凝池(3)的内部分别设置有曝气管路、推进式叶轮和轴向垂直于池底、上下两端开口且不与池体接触的导流筒，所述推进式叶轮位于所述导流筒内部，所述曝气管路设置为使得从所述曝气管路中排出的气体喷向池底。
所述三联箱在推进式叶轮、导流筒、底部曝气管路的三重作用下，提高废水反应时间、提高废水中污泥浓度、活化底部污泥，促使污泥更具有流动性。
七、脱硫脱硝废水处理方案
在工业生产中，脱硫脱硝废水处理方案是一个重要的环保问题。随着工业化的进程，大量的废水排放对环境造成了严重的影响，特别是脱硫脱硝废水，其中含有高浓度的硫化物和氮化物，对环境和生态系统都是巨大的威胁。因此，寻找高效且可持续的脱硫脱硝废水处理方案成为了各行各业面临的挑战。
脱硫脱硝废水处理的现状
脱硫脱硝废水处理过程主要包括废水收集、预处理、脱硫脱硝过程和废水处理。目前，常见的脱硫脱硝废水处理技术有生物法、化学法、物理法等，但每种方法都存在一定的局限性，如处理效果不明显、成本高、操作复杂等问题。
生物法是一种利用微生物降解有机废物的方法，通过微生物代谢分解硫化物和氮化物。然而，生物法在处理高浓度废水时存在一定的限制，如处理时间长、对温度和酸碱度要求高等。化学法主要通过添加化学试剂与废水中的硫化物和氮化物发生化学反应，使其转化为无毒或低毒的物质。然而，化学法存在着废水再处理过程中的化学药剂回收困难、操作复杂等缺点。
物理法主要通过物理手段去除废水中的硫化物和氮化物，如通过吸附、过滤、离子交换等方法。然而，物理法对废水中硫化物和氮化物的去除效率较低，且常常需要较大的处理设备。因此，目前的脱硫脱硝废水处理技术仍面临一系列挑战。
创新的脱硫脱硝废水处理方案
在这样的背景下，有必要寻找一种更为高效和可持续的脱硫脱硝废水处理方案。近年来，一些新型技术和方法在脱硫脱硝废水处理领域取得了一些突破。
催化氧化法
催化氧化法是一种利用催化剂促进废水中硫化物和氮化物的氧化反应的方法。通过添加适当的催化剂，可以提高废水中硫化物和氮化物的氧化速率和效率。催化氧化法具有操作简单、效果明显、不需要添加过多的化学试剂等优点，因此应用前景广阔。
除了传统的催化氧化法，还有一些新型的催化氧化技术被应用于脱硫脱硝废水处理中。例如，通过纳米材料作为催化剂，可以提高反应活性，降低处理成本。此外，光催化氧化、等离子体催化氧化等技术也被广泛研究和应用。
电化学方法
电化学方法是利用电化学反应去除废水中的硫化物和氮化物的方法。通过施加不同的电位和电流，可以使废水中的硫化物和氮化物发生氧化和还原反应，从而达到去除的效果。电化学方法具有处理效率高、操作简单、不需要添加额外的化学药剂等优点。
在电化学方法中，阳极氧化法和阴极还原法是两种常见的脱硫脱硝废水处理技术。阳极氧化法通过将废水作为阳极溶液，在阳极上进行氧化反应，将硫化物和氮化物转化为无毒或低毒的物质。阴极还原法则是将废水作为阴极溶液，在阴极上进行还原反应，从而去除废水中的硫化物和氮化物。
结论
综上所述，脱硫脱硝废水处理方案是一个具有挑战性和关键性的问题。虽然目前存在一些传统的废水处理技术，但它们存在一定的局限性和不足之处。
在寻找更为高效和可持续的脱硫脱硝废水处理方案的同时，我们可以关注一些新型的技术和方法，如催化氧化法和电化学方法。这些创新的技术具有处理效果明显、操作简单、可持续发展等优点，值得进一步研究和应用。
相信随着科学技术的不断进步和环保意识的增强，我们一定能够找到更加高效和可持续的脱硫脱硝废水处理方案，为保护环境和促进可持续发展做出更大的贡献。
八、钙法脱硫原理？
当脱硫循环池内的亚硫酸钙（第一钙）悬浮液用循环泵输送到脱硫塔内的XP塔板上与烟气接触时，烟气中的SO2与亚硫酸钙发生脱硫反应（4）：
SO2+ CaSO3·1/2H2O+1/2H2O →Ca(HSO3)2 (4)
反应（4）生成的Ca（HSO3）2是亚硫酸的酸式盐，在水中的溶解度较大，因而不在塔内结垢。
当亚硫酸钙脱硫剂从脱硫塔返回脱硫循环池后，反应（4）生成的Ca（HSO3）2与新加入的石灰乳（CaCO3，第二钙）发生反应，再生出CaSO3·1/2H2O供循环脱硫使用，池内反应为：
Ca(HSO3)2+CaCO3=2CaSO3·1/2H2O+ CO2 (5）
九、酸法脱硫原理？
是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝；
主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等；国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法；
脱硫和脱硝简单说就是用碱中和酸的过程，脱硫就是：脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫；脱销就是：脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物；
脱硫的过程就是将碱性脱硫剂（如石灰石,CaO,氢氧化钠等）制成浆液,与锅炉烟气混合,二氧化硫遇水成酸,与碱性脱硫剂反应生成CaSO4（硫酸钙）等脱硫终产物得过程,脱硝与脱硫的原理类似,就是脱硝剂换为 氨水或尿素。
十、氨法脱硫原理？
是用氨液吸收烟气中的二氧化硫生成亚硫酸氢铵，在富氧的条件下，亚硫酸氢铵被氧化成硫酸铵，经过加热蒸发过程，硫酸铵结晶析出可以作为肥料使用。这就是氨法脱硫原理。