一、退浆方法？
我是在印染车间开机的，我们是退棉布的，一般我们用的是：退浆剂、盐、渗透剂、等加入料槽中加热到75℃即可开机，干布吸料后再85℃清水洗，烘干，这样就完成了退浆的工序了。
二、什么是退浆?退浆的工艺有哪些？
退浆是指将织物用酸、碱、酶等处理，以除去织造时经纱上所加浆料韵加工过程。目的在于便利精练等后续加工。
织物织造前，经纱一般都要经过上浆处理(经纱在浆液中浸轧后，再经烘干)，使纱中的纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造。棉织物一般用淀粉或变性淀粉浆料或聚乙烯醇和聚丙烯酸(酯)浆料上浆，浆液中还加有润滑剂、柔软剂、防腐剂等助剂。
退浆工艺有：
（一）热水退浆法。织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。
（二）碱液退浆法。淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为 4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。
（三）酶退浆法。主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。
（四）氧化剂退浆法。将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧，再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。
三、真丝上浆退浆方法？
上浆：
1.准备上浆液，将1-2勺玉米淀粉加入1小碗凉水中，搅拌均匀，然后加入2杯水中，加热至沸腾，不断搅拌至变稠。
2.将准备好的上浆液倒入大盆中，加入凉水调成适当的浓稠度。
3.取出干净的真丝衣物放入盆中，将衣物搅拌在上浆液中，使上浆液浸透每一寸布料。
4.将上浆过的衣物取出，轻轻挤去多余的上浆液即可。
退浆：
1.准备退浆液，将1勺白醋加入1小碗凉水中，搅拌均匀，然后加入2杯水中，加热至沸腾。
2.将准备好的退浆液倒入大盆中，加入凉水调成适当的浓度。
3.取出上浆后的真丝衣物放入盆中，轻轻搅拌使退浆液浸透每一寸布料。
4.将浸泡过的衣物取出，沥干水分，常规清洗即可。
四、退浆率如何计算？
关于退浆率如何计算方法如下:
退浆率退浆率的计算公式=（退浆前织物浆料-退浆后织物浆料）/退浆后织物浆料。
很高兴为您解答这个问题。
五、什么叫退浆机？
纺织品的后制工序：练，漂－－染色－－印花－－整理这四道工序是基本工序，具体视产品的不同，工序又各异对于棉布来说，棉布的练，漂工序：烧毛－－退浆－－漂白－－丝光退浆：棉纱做经线时，与及其摩擦较多，而棉纱之间的摩擦又容易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄，发霉，所以应去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软退浆机就是将织好的棉布去浆的机器
六、如何检测织物退浆？
（一）热水退浆法。织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。
（二）碱液退浆法。淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为 4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。
（三）酶退浆法。主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。
（四）氧化剂退浆法。将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧，再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。
七、涤纶退浆检测
涤纶退浆检测是纺织行业中一项重要的检测工作，它对于确保涤纶纤维的质量和属性具有至关重要的作用。在涤纶纤维的生产和加工过程中，退浆是一个必要的步骤，因为只有将浆剂从纤维中完全去除，才能保证纤维的品质和性能。
涤纶退浆检测的意义
涤纶纤维在加工过程中经历了多个生产环节，包括聚合、纺丝、拉伸等。而在这个过程中，纤维上会残留一定数量的浆剂，如果不进行退浆处理，会对纤维的性能产生不良影响。
涤纶纤维的退浆是指将纤维上残留的浆剂彻底去除的过程。退浆后的纤维表面洁净无瑕，纤维间的结合力也能够得到提高，从而更好地满足后续的加工需求。而退浆不彻底或者不合格的纤维，会导致纺纱、织造和后续染色的困难，甚至影响最终产品的质量。
因此，对于涤纶纤维的退浆进行检测就显得尤为重要。通过检测不同纤维样品的退浆率，可以评估纤维的质量，并根据检测结果进行调整和优化生产工艺。
涤纶退浆检测方法
目前，涤纶退浆检测方法主要可以分为物理方法和化学方法两大类。
物理方法
物理方法主要包括洗涤法、刮板法和过滤法。
1. 洗涤法
洗涤法是将含有浆剂的纤维样品放入特定溶液中进行反复清洗，以达到去除浆剂的目的。这种方法操作简单、成本较低，但需要耗费一定时间和人力资源。
2. 刮板法
刮板法是将纤维样品刮到玻璃板上，然后用刮板轻轻刮去纤维上的浆剂。这种方法操作简便，但对于某些浆剂可能不太适用。
3. 过滤法
过滤法是将含有浆剂的纤维样品过滤，将浆剂滤出，从而获得干净的纤维。这种方法操作相对较为复杂，技术要求较高，但可以得到较为准确的退浆率。
化学方法
化学方法主要通过使用化学试剂来破坏浆剂和纤维之间的结合力，达到退浆的目的。
常用的化学试剂包括氢氧化钠、硫酸和氯化钠等。通过将纤维样品与指定的化学试剂进行处理，可以有效地去除浆剂，并进行浆剂残留的含量测试，从而得到退浆率。
涤纶退浆检测的注意事项
在进行涤纶退浆检测时，需要注意以下几点：
- 样品选择：样品选择是影响退浆检测结果准确性的关键因素之一。应选择具有代表性的纤维样品，并按照一定的比例进行取样。
- 测定方法：根据不同的需求和具体情况，选择合适的退浆检测方法进行测定。对于不同的浆剂和纤维材料，可能需要采用不同的方法。
- 操作规范：在进行退浆检测时，需要严格按照操作规范进行。操作人员应熟悉检测方法和仪器设备的操作要领，确保操作过程的准确性和可靠性。
- 数据分析：对于退浆检测得到的数据，需要进行科学的分析和处理。可以通过统计分析方法对数据进行处理，得出合理的结果，并对产生异常的样品进行重新检测。
涤纶退浆检测的应用
涤纶退浆检测可以应用于纺织品生产中的各个环节。在纺织工厂中，退浆检测是确保产品质量的重要环节，通过合理严谨的检测工作，可以改善纤维的品质和性能。
同时，在研发和生产过程中，退浆检测也可以用于评估不同工艺条件下纤维的退浆性能，为改进生产工艺提供依据和参考。
此外，在商品检验中，涤纶退浆检测也是必不可少的一项内容。对于市场上销售的涤纶制品，通过退浆检测可以评估产品的退浆性能是否符合相关标准和要求，保障消费者的权益。
结语
涤纶退浆检测作为纺织行业中一个关键的环节，对于确保涤纶产品的质量和性能具有重要意义。通过合理选择退浆检测方法，严格操作，并进行科学分析，可以提高纤维的品质和性能，提升生产效率，满足市场需求。
因此，纺织企业在进行涤纶生产和加工过程中，应重视涤纶退浆检测，并根据实际情况和需求，不断优化和改进退浆工艺，以确保产品质量和市场竞争力。
八、退浆剂化学名？
退浆（desize）是指将织物用酸、碱、酶等处理，以除去织造时经纱上所加浆料韵加工过程。目的在于便利精练等后续加工。
织物织造前，经纱一般都要经过上浆处理(经纱在浆液中浸轧后，再经烘干)，使纱中的纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造。
棉织物一般用淀粉或变性淀粉浆料或聚乙烯醇和聚丙烯酸(酯)浆料上浆，浆液中还加有润滑剂、柔软剂、防腐剂等助剂
九、纤维退浆配方
在纸浆和造纸工业中，纤维退浆配方是一个关键的环节。它代表了一套科学而有效的方法，用于将废纸或纸浆中的旧纸张纤维进行分解和处理，以便重新利用。纤维退浆配方的研发意义重大，对于提高纸浆回收利用率、降低生产成本以及环境保护都具有重要意义。
纤维退浆配方的意义
纤维退浆是纸浆回收利用过程中的一个关键步骤，其目的是将废纸纤维与其他杂质分离，获得高质量的再生纤维。纤维退浆配方的优化可以提高退浆效率，减少对化学品和能源的需求，降低环境污染。同时，通过精确的退浆配方，可以得到适合用于生产不同类型纸张的再生纤维，提高产品质量和市场竞争力。
纤维退浆配方的研发以及不断的改进对于整个纸浆和造纸行业具有重要意义。随着纸张需求的增加以及环境保护意识的提高，对于纸浆回收和再利用的需求也越来越高。纤维退浆配方的科学性和高效性将直接决定纸浆回收利用的效果和经济效益。
纤维退浆配方的优化
纤维退浆配方的优化需要结合多个因素进行考虑。首先，需要考虑废纸的种类和质量。根据不同种类的废纸，退浆配方的比例和参数会有所不同。其次，还需要考虑整个退浆过程中的化学品使用量、温度、PH值以及搅拌速度等因素。这些因素的合理控制可以提高退浆效率，减少能源和化学品的消耗。
同时，纤维退浆配方的优化还需要考虑经济性和环保性的平衡。合理控制退浆过程中的化学品使用量和能源消耗可以减少生产成本，提高经济效益。而对于废水和废气的处理以及环境污染的防控，也是纤维退浆配方优化中需要重点考虑的问题。
纤维退浆配方的研发与应用
纤维退浆配方的研发需要以科学的研究方法为基础，结合实际生产工艺进行探索和实验。通过对不同种类废纸的化学成分、纤维特性以及退浆条件的研究，可以得到更为精确的退浆配方。新型的退浆剂和工艺的研发也是优化退浆配方的重要方向。
除了研发，纤维退浆配方的应用也面临一些挑战。传统的纤维退浆配方多依赖于经验和试错，而缺乏系统化的研究和数据支撑。因此，将科学研究成果转化为可应用的退浆配方，需要加强科技创新和产学研合作，提高纤维退浆技术的整体水平。
纤维退浆配方的未来发展
纤维退浆配方作为纸浆和造纸工业中的重要环节，其未来发展具有广阔的前景。
一方面，纤维退浆配方的研究和改进将更加注重环保和可持续发展。绿色化纤维退浆成为行业发展的重要方向，通过优化配方和工艺，减少环境污染和资源消耗。另一方面，随着废纸回收利用技术的不断进步，纤维退浆配方也将面临更多挑战与机遇。更高效、更节能的退浆配方将有望推动废纸回收利用率的提升。
总之，纤维退浆配方在纸浆和造纸行业中具有重要地位和作用。研发和应用科学有效的退浆配方，对于提高纸浆回收利用效率、降低生产成本以及环境保护都具有积极意义。未来，纤维退浆配方的改进和创新将为整个行业带来更加可持续的发展。
十、玻璃纤维布退浆原理？
1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解度增大，再经水洗，容易从织物上去除；
3）热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。