一、重力铸造和压力铸造？
铸造分为：重力铸造和压力铸造。重力铸造包括：砂型铸造和熔模铸造，也就是说，熔模铸造是重力铸造的一种形式。
二、求半固态铸造压力铸造真空铸造的概念？
半固态铸造是金属液态向固态凝固的时候进行搅拌，打碎已经生成的枝状晶粒，产品尺寸精度高、内在性能好。
压力铸造是通常说的铝合金、锌合金等压铸。
真空铸造是在真空环境中进行浇注。
三、铸造投光灯
铸造投光灯: 创新、可靠的照明解决方案
从古至今，照明在我们的生活中扮演着非常重要的角色。不仅是为了提供足够的光线，同时还能为我们创造舒适的环境。在过去的几十年里，随着科技的不断发展，照明行业也经历了巨大的变革。铸造投光灯作为一种创新、可靠的照明解决方案，正逐渐在市场上崭露头角。
什么是铸造投光灯？
铸造投光灯是一种使用铸造工艺制造的照明设备，通过在灯具壳体内部形成较大的几何空间，提供更好的散热效果和保护性能。相比传统的照明设备，铸造投光灯在光效、耐用性和外观设计方面具有明显的优势。
铸造投光灯的优势
1. 高光效：铸造投光灯采用高品质 LED 光源，能够提供明亮、均匀的照明效果。光的充分利用使得其能在较低功率下提供更高的亮度。
2. 节能环保：相比传统的照明设备，铸造投光灯具有更高的能效比和更长的使用寿命。它们不仅能为用户节省电费，还能减少对环境的污染。
3. 耐久可靠：铸造投光灯采用优质的材料和工艺，具有较高的防水、防尘、抗震能力。在恶劣的环境条件下，它们能够保持良好的工作状态，减少维护和更换的频率。
4. 外观设计：铸造投光灯具有简洁、时尚的外观设计，适用于各种场所的装饰。它们不仅能够提供高品质的照明效果，还能为环境增添美感。
应用领域
由于其优越的性能和可靠性，铸造投光灯在各个领域都得到了广泛的应用。
1. 建筑照明
铸造投光灯具有良好的照明效果和防护性能，适用于城市亮化工程、建筑物立面照明等场景。它们能够通过调节照明角度和亮度，为建筑物提供独特的光影效果，突出建筑的美观性和层次感。
2. 道路照明
铸造投光灯广泛应用于道路照明领域。其高亮度和均匀的照明效果，能够提供良好的驾驶视野，提高道路的安全性。同时，它们的耐久性和防护性能，能够应对恶劣的气候和环境条件。
3. 工业照明
在工业生产领域，光照条件对于工作效率和安全性至关重要。铸造投光灯能够提供均匀、稳定的照明效果，确保工人能够清晰地看清工作场景，并减少事故的发生。
4. 运动场馆照明
对于大型运动场馆来说，照明是保证比赛顺利进行的重要条件之一。铸造投光灯具有高亮度和均匀的照明效果，能够满足不同类型运动场馆的照明需求，提供良好的观赛体验。
铸造投光灯的未来发展
随着科技的进步和市场的需求不断变化，铸造投光灯将继续迎来新的发展机遇。
1. 智能化：随着物联网技术的发展，照明设备正在向智能化方向发展。铸造投光灯将更好地融入智能照明系统，实现远程控制、自动调光等功能，提高能源利用效率。
2. 绿色环保：在可持续发展的理念下，铸造投光灯将进一步提高能源利用效率，减少对环境的影响。例如，采用更高效的LED光源和优化的散热设计，以降低耗电量和热量损失。
3. 创新设计：外观设计是吸引消费者注意力的重要因素之一。未来的铸造投光灯将更加注重创新设计，与建筑风格和环境相融合，为用户创造更好的视觉体验。
总之，铸造投光灯以其创新、可靠的照明解决方案，正在成为各行各业的首选。无论是在建筑、道路还是工业领域，铸造投光灯都能为用户提供高品质的照明效果和可靠的使用体验。随着技术的不断进步和市场需求的变化，铸造投光灯的未来将充满更多的可能性。
四、船舶铸造
船舶铸造技术的发展与应用
随着科技的进步和工业的发展，船舶铸造技术在船舶制造领域中扮演着至关重要的角色。船舶铸造作为船舶制造的关键环节，不仅直接影响着船舶的性能和质量，还对船舶的安全和可靠性起着决定性的作用。本文将重点探讨船舶铸造技术的发展历程以及在船舶制造中的应用。
船舶铸造技术的历史
船舶铸造技术起源于古代，最早可以追溯到古希腊和古罗马时期。当时，人们利用熔化的金属，通过铸造方法制造船体和零部件，为航海提供了坚实的保障。随着工业革命的到来，船舶铸造技术得到了进一步的发展和完善，铸造工艺逐渐趋于成熟，为现代船舶制造奠定了坚实的基础。
近年来，随着材料科学和工艺技术的不断创新，船舶铸造技术也在不断更新换代。传统的船舶铸造技术逐渐被先进的数字化设计、智能制造和材料优化所取代，船舶制造进入了全新的发展阶段。
船舶铸造技术的应用
船舶铸造技术在船舶制造中发挥着重要作用，主要体现在以下几个方面：
- 船体结构：船舶铸造技术可用于制造船体结构，如船壳、船舱等，保证船体的强度和稳定性。
- 船舶部件：船舶铸造技术可以制造各种船舶零部件，如螺旋桨、舵机、推进器等，确保船舶正常运行。
- 材料选择：船舶铸造技术可以根据不同的船舶用途选择合适的材料，提高船舶的性能和使用寿命。
除了在船舶制造领域中的应用，船舶铸造技术还在船舶维修和更新改造中扮演着重要角色。通过船舶铸造技术，可以及时更换老化或损坏的船舶部件，延长船舶的使用寿命，保障航行安全。
船舶铸造技术的发展趋势
随着船舶工业的不断发展和需求的不断提升，船舶铸造技术的发展也呈现出一些新的趋势：
- 智能化：船舶铸造技术将更加智能化，通过数字化设计和智能制造技术，提高生产效率和产品质量。
- 环保化：船舶铸造技术将更加注重环保，采用可再生材料和绿色工艺，减少对环境的影响。
- 个性化：船舶铸造技术将更加个性化，根据不同船舶的需求定制化设计和制造，满足多样化的需求。
总的来说，船舶铸造技术作为船舶制造的核心技术，将持续发展并不断应用于船舶制造和维护领域，为船舶工业的发展注入新的活力和活力。
五、铸造展会
铸造展会-行业发展的风向标
铸造展会作为铸造行业的盛会，一直以来都是行业关注的焦点，它不仅是一个展示铸造企业实力和产品的平台，更是一个交流和探讨铸造行业发展的风向标。
展会背景
铸造展会起源于欧洲，经过几十年的发展，已经成为全球范围内最具影响力的铸造行业展会之一。在我国，随着经济的快速发展，铸造行业也得到了飞速的发展，铸造展会也成为了行业内企业展示实力、交流技术、拓展市场的重要平台。
展会重要性
首先，铸造展会为企业提供了展示自身实力和产品的好机会。在展会上，企业可以将自己的产品展示给行业内专业人士，让他们了解企业的研发实力、生产工艺、产品质量等方面的信息，从而建立更深入的合作关系。此外，企业还可以通过与同行业的竞争对手进行比较，发现自身的不足之处，及时进行调整和改进。
其次，铸造展会是一个交流和探讨的平台。在展会上，各企业可以就铸造行业的发展趋势、技术难题、市场动态等议题进行深入的交流和探讨，分享各自的经验和成果，促进整个行业的进步和发展。同时，展会也是一个拓展市场的好机会，企业可以通过展会结识更多的潜在客户和合作伙伴。
最后，铸造展会对于整个铸造行业的发展也有着重要的推动作用。通过展会，企业可以了解行业最新的技术和产品，从而及时调整自身的战略和方向，提高自身的竞争力。同时，展会也可以促进整个行业的合作和交流，推动行业的共同发展。
未来展望
随着科技的不断发展，铸造行业也将迎来更多的机遇和挑战。在未来的铸造展会上，我们期待看到更多的新技术、新产品、新理念的出现，推动铸造行业向更高水平发展。
总之，铸造展会作为铸造行业发展的风向标，将继续发挥着重要的作用。我们期待在未来的展会上，能够看到更多的优秀企业和创新产品，为铸造行业的发展注入新的活力。
六、砂型铸造是不是翻砂铸造？
翻砂不属于精密铸造，因为翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。在汽车制造过程中，采用铸铁制成毛坯的零件很多，约占全车重量10％左右，如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各种支架等。制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。精铸也就是精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精确度高，加工少。 参考资料： 问别人的
七、V法铸造的铸造工艺？
1、制造带有抽气箱和抽气孔型板；
2、将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上加热，温度一般在80℃-120℃之间、同时，真空泵抽气使薄膜密贴 在型板上成型；
3、将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上；
4、向砂箱内充填没有粘结剂与附加物粒度为100-200目的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封薄 膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差（约300~400mmHg）。由于压力差的作用使铸型成型 并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右；
5、解除模板内的真空，然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。依上法制下型；
6、下芯、合箱、浇注；
7、待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。
真空抽气系统是由真空泵、稳压罐、除尘罐及阀门链接管道所组成。真空泵的真空度及抽气量的选择为V 法造型成败的关键。生产中一般最高真空度在-66500Pa（-500mmHg）左右即可。
稳压罐是一个密封容器，其作用主要是稳定真空系统压力，缓冲系统压力对造型的影响，同时也起到过 滤粉尘的作用。
沙箱长时间的回用及浇注铁水对沙箱过滤网的破坏极易造成破损，砂子被吸入真空泵内造成 损，最好在进入真空泵钱增加除尘器，链接除尘罐最后进入真空泵，以保证真空泵的使用寿命。
八、常用铸造合金中，哪种铸造性能较差？为什么？
铸造的性能首先取决于金属液体本身的流动能力(即流动性)，同时又受铸造工艺隐身(如：铸型性质、浇筑来条件及铸件结构等)的影响。合金的流动性好，充型能力强，容易获得形状完整、轮廊清晰的铸件，有利于铸造出薄壁活形状复杂的铸件；金属液中的气体、非金属夹杂物容易上浮和排除，也容易对合金冷凝过程中的收缩进行源补缩，有利于获得优质铸件。反之，合金的流动性不好，充型能力差，铸件易产生浇不到、冷隔、气百孔、夹杂物和缩孔等缺陷。合金的流动性是合金重要的铸造性能之一。
决定合金流动性的因素主要有：合金的种类、合金的成分道、杂质与含气量等。合金的熔点、导热系数、合金液的黏度等物理性能都影响合金的流动性。铸钢的熔点高，在铸型中散热快，凝固快，流动性差；铝合金导热性能好，流动性较差。同种合金中，成分不同时，流动性也不同，共晶成分合金的流动性较好。
九、蓝藻废水处理？
1、物理方法
第一步：人工打捞
人工打捞收获藻类是控制蓝藻总量最直接的方式，能有效减轻局部的水华灾害，在收获藻类的同时起到输出营养物的作用，减轻藻体死亡分解引起的藻毒素污染。人工打捞收集手段落后，时间有限，导致效率低、费用高。
第二步：引水换水
人工打捞完毕，对于含有较多蓝藻的池塘，经常、大量地换新鲜水，可稀释蓝藻的浓度，同时也可稀释蓝藻分泌的藻蓝素等有毒物质的浓度，促进其它藻类的生长，保持整个生态系统的动态平衡。可以使水体富营养化关键性水质指标总磷和有机物污染指标、高锰酸盐指数浓度等有所下降。
2、生物方法
放养一定数量的滤食性鱼类。
虽然蓝藻不易被消化，但由于其颗粒较大，更容易被滤食性鱼类摄食到体内，因此放养一定数量的滤食性鱼类有助于延缓、阻碍蓝藻的生长。
3、生物竞争
在晴天上午全池补充碳源，同时补充了池塘所需要的矿物质和一些利于有益藻繁殖的营养进去。
泼洒小球藻，让小球藻等有益藻快速繁殖。接下来，用复合菌分解藻类死亡藻类，加大小球藻用量。继续补充一次藻种。定期泼洒富养鱼塘强力净水剂，能够有效防治蓝藻、红藻等发生。
4、短时间快速处理
要短时间解决问题，泼洒强效除臭降污活菌剂效果是不错的，每亩使用1L，同时配合硫酸铜使用，可以第一天用硫酸铜每亩水面0.7斤在下风口处三分之一泼洒，第2-4天再次在同一位置泼洒等量硫酸铜，一般一周左右基本就可以解决了。
十、铸造辅料？
铸造用辅料太多了,如砂型铸造,造型砂里面就添加了水,煤粉,黄糊精和黏土等
熔炼时添加的一些可改善金属性能的也叫辅料,如碳粉,硅,锰,铜,锡等
而出炉是要做的球化,孕育处理添加的也叫辅料,包括球化剂,孕育剂等细晶粒硅土.
它们的用量都是按照不同的产品,不同的需求甚至不同的设备来添加的...