一、沙镍电镀方法？
在沙镍上可以镀上各种色泽的金属，常见的有铬、金、银、枪色、仿金等镀种，使其装饰效果更强。在上述金属上再涂以电泳漆漠，得到直视外观帄滑光亮，透过漆膜又有细腻的沙状，效果更佳。目前，该镀种已经广泛用于汽车装饰、电子产品外观件、日用五金、文化用品等行业中
二、电镀镍液大处理方法？
1.电镀镍过程中为什么会出现麻坑?
原因：麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良，就不能驱逐掉气泡，这就会形成麻坑。
解决办法：可以使用润湿剂来减小它的影响，我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针孔，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。
2镀镍工艺完成后表面 粗糙(毛刺)
原因：a,溶液脏b PH太高形成氢氧沉淀;c电流密度过高;
解决办法：粗糙就说明溶液脏，经充分过滤就可纠正;PH太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质，严重时都将产生粗糙(毛刺)。
3 结合力低
如果铜镀层未经活化去氧化层，铜和镍之间的附着力就差，就会产生镀层剥落现象。如果电流中断，有可能会造成镍镀层的自身剥落;温度太低，也会产生剥落现象。
4 镀层脆、可焊性差
当镀层受弯曲或受到某种程度的磨损时，通常会显露出镀层的脆性，这就表明存在有机物或重金属物质污染。添加剂过多，使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，是有机物污染的主要来源，可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等方法除去。
5 镀层发暗和色泽不均匀
镀层发暗和色泽不均匀，说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的是，要把挂具所沾的铜溶液减少到最低程度。为了除去槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，在0.12～0.50A/d㎡的电流密度下，电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低，导电接触不良都会影响镀层色泽。
6.镀层烧伤
引起镀层烧伤的可能原因：硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。
7 沉积速率低
PH值低或电流密度低都会造成沉积速率低。
8 镀层起泡或起皮
镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。
9 阳极钝化
阳极活化剂不足，阳极面积太小电流密度太高。
三、电镀镍配方？
常用的镍电镀液配方比例如下：
镍盐：NiCl2（氯化镍） 80g/L
（硫酸）：H2SO4 8g/L
碱：NaOH 5g/L
硝酸：HNO3 5g/L
表面活性剂：1g/L
以上就是电镀镍液配方的比例。
四、含镍的电镀废水处理时有哪些注意事项？
方法如下：化学沉淀法 在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用CaO、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2的破络合效果最好，镍离子的去除率最高，CaCl2的效果最差。将CaO与BaCl2联用处理镀镍废水，镍离子的去除率可达99%以上，且在镍离子的去除率相同时，BaCl2的使用量比其单独处理镀镍废水时的少很多。首先采用Fenton试剂氧化，后采用NaClO氧化，对pH为3~5，Ni2+质量浓度为100~150 mg/L的含镍废水进行破络预处理，最后经化学沉淀处理，使最终出水上清液中镍离子质量浓度低于0.1 mg/L。 传统的化学沉淀法处理含镍电镀废水具有技术成熟、投资少、处理成本低等诸多优点。虽然在反应过程中会产生大量污泥，甚至造成二次污染，但随着破络剂、重金属捕集剂等的不断发展应用，传统化学沉淀法的处理效果也被不断提高。铁氧体法 在化学沉淀法中，比较新型的工艺是铁氧体法。FeSO4可使各种重金属离子形成铁氧体晶体而沉淀析出，铁氧体通式为FeO·Fe2O3。废水中Ni2+可占据Fe2+的晶格形成共沉淀而去除。一般n(Ni2+)∶n(FeSO4)为1∶2~1∶3，废水中镍离子质量浓度为30~200 mg/L时，采用铁氧体法处理后形成的沉淀颗粒大且易于分离，颗粒不会再溶解，无二次污染，出水水质好，能达到排放标准。 通过实验研究了铁氧体法处理含镍废水的工艺条件。结果表明，在pH=9.0，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=2∶1，温度为70 ℃的条件下，镍的转化率可达99.0%以上，废水中的Ni2+可从100 mg/L降至0.47 mg/L。研究了室温下铁氧体法处理低浓度含镍废水的工艺条件。试验结果表明，以Na2CO3为pH调节剂，在pH 为8.5~9.0，n(Fe3+)∶n(Fe2+)=1.5∶1，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=12∶1，搅拌时间为15 min的条件下，处理效果最佳。镍的去除率达到98%以上，处理后的废水中镍离子质量浓度达到0.20 mg/L以下，达到国家排放标准。 Fenton法与铁氧体法2种工艺中都存在二价铁离子，采用Fenton-铁氧体法联合工艺处理含铜、镍的络合电镀废水。结果表明，在废水初始pH=3，H2O2初始质量浓度为3.33 g/L，m(Fe2+)∶m(H2O2)=0.1，温度25 ℃的最优Fenton氧化条件下，先对废水Fenton处理60 min，之后调节废水沉淀pH=11，控制曝气流量为25 mL/min，铁与废水中金属离子的质量比为10，反应温度为50 ℃，曝气接触时间为60 min，在此条件下废水中镍离子的去除率达到99.94%，出水镍离子的质量浓度为0.33 mg/L，达到国家规定的排放标准。另外，沉淀污泥的物相分析表明，在最佳工艺条件下得到的NiFe2O4、Fe3O4等铁氧体沉淀物既无二次污染又可作为磁性材料回收利用。 铁氧体法处理含镍电镀废水具有处理设备简单、投资较少、沉渣可回收利用等优点。目前，铁氧体工艺正由单一工艺向多种工艺复合的方向发展，利用其本身优势并与其他水处理工艺相结合构成新工艺，使其对重金属废水的处理更加完善。
五、电镀镀镍水化验方法？
不知道你是采用什么方法镀镍. 如果是普通镀镍溶液，测定镍和镁时以EDTA滴定法测量，以紫尿酸氨为指示剂，加氟化铵使镁先沉淀，然后加EDTA将镍沉淀出来。
全部滴定完毕时溶液颜色是由黄转紫，镍滴定完时颜色是由黄转紫红色。镁的含量是两者相减。（需加ph=10的缓冲液）。测定硼酸含量时需加甘油或者甘露醇等含多羟基的有机物，使其转化为络合酸，用碱滴定，以酚酞为指示剂。氯化物测定以硝酸银滴定，以铬酸钾为指示剂，反应终点为溶液出现红色沉淀。……六、电镀预镀镍开缸方法？
由于不锈钢和高镍、铬含量合金钢的表面上有一层钝化膜，若按常规钢铁件表面预处理的方式进行前处理，化学镀层的结合强度很差，很难保证结合力。所以在一般除油后要附加在浓酸中进行阳极处理，以改善镀层的结合强度。为可靠起见，还可以进行预镀镍，进行活化。常见工艺如下：
化学除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→二次除油→热水清洗→冷水清洗→电解清洗→预镀镍活化→冷水清洗→去离子水洗
工艺配方及工艺说明
化学除油：与普通钢铁件除油配方相同，60-80℃；
热水清洗：60-80℃，约2分钟；
冷水清洗：两次逆流漂洗或喷淋清洗，室温，约2分钟；
电解清洗：碱性脱脂液配方可与上面的化学除油液配方相同，阳极电流密度为30-55安培/平方分米，15-30秒；
预镀镍：闪镀液配方为： 6水氯化镍240克/升，盐酸（30-33%）320ml/L，阳极为镍板，工件阴极，电流密度，3.5-7.5安培/平方分米，2-4分钟；
化学镀镍工艺——镀前处理需知
化学镀镍的对象是具体的工件，进厂待镀的工件状况，包括工件材质、制造或维护方法，工件尺寸和最终使用情况是不同的；因此前处理方法应有所不同。在确定正确的前处理工艺流程时，必须对工件善有充分的了解。
1.合金类型 为保证镀层足够的结合力以及镀层质量，必须鉴定基体材质。某些含有催化毒性合金成分的材料在镀前处理时加以表面调整，保证除去这些合金成分后才能进行化学镀镍。例如：铅（含铅钢）、硫（含硫钢）、过量的碳（高碳钢）、碳化物（渗碳钢）等。因为这些物质的残留会产生结合力差和起泡问题。而且，在未除净这些物质的表面、镀层会产生针孔和多孔现象。另一种处理方法是在镀前采用预镀的方法隔离基体才料中有害合金元素的影响。在不清楚待镀工件材质而且又不可能进行材料分析的情况下，必须进行预先试验，试合格后方可处理工作。
2.工件的制造历史 钢件表面状况由于渗碳、渗氮、淬火硬化后提高表面硬度是重要的变化途径之一。通常化学镀镍在硬度范围HRC58-62的铁件表面上镀层的结合力是难以合格的。一方面，上述硬度范围的工件必须进行特别的清洗方法，即在含氰化物的溶液中周期换向电解活化或其它合适的电解清洗，以便溶解除去表面的无机物质诸如碳化物。另一方面，在施镀中产生的表面应力，诸如航天工业用的表面有较高张应力的工件，必须在镀前镀后进行去应力处理，以获得合格的结合力。在制造过程中工件表面大量通讯以除去的机械润滑油和抛光剂等也必须在镀前清除干净。
3.工件的维修历史 工件维修时为除去表面的有机涂层、铁锈或氧化皮，采用喷砂处理，这种工件是化学镀前最难处理的。因为这些工件表面不仅嵌进了残留物质，而且腐蚀产物附着得很牢。在这种情况下，应先采用机械方法清洁表面，以保证后续化学清洗和活化工序的质量。为除去工件表面嵌进的油脂和化学脏污，有时预先烘工件十分有效，尽管这不是唯一的好用的清除方法。
4.工件的几何尺寸 许多工件的几何赃妨碍了采用某前处理技术，如大尺寸的容器以及内表面积很大的管件就是如此。通常清洗和活化钢件应包括电解清洗和活化，在上述情况下，应采用机械清洗、化学清洗和活化更为可行。对于具有盲孔和形状复杂的零件，需要加强清洗工序以解决除去污垢、氢气泡逸出和溶液带出的问题。在工件吊挂和放置方法上也应考虑解决上述问题。
5.工件非镀面的阻镀问题 许多工件要求局部化学镀镍，因此必须彩屏蔽材料将非镀部分保护起来。屏蔽材料可用压敏胶带、涂料、专用塑料夹具等。当然市场上现在有商品的阻镀涂料（或叫保护漆）出售，并且高级一点的，可以镀后轻松除去，用专用溶剂溶解后可以反复使用。
6.化学清洗 浸洗是化学镀前处理的重要步骤之一，其重要的功能在于清除工件表面的污垢，为保证清洗效果，通常使用清洗剂、机械搅拌和加温。采用碱性清洗剂时必须加热至60-80℃，以便彻底清洗污垢，大多数碱性清洗采取浸洗并且强力搅拌，也可以采用喷淋清洗方式。市售的浸洗清洁剂的质量和去污能力差异很大，因此根据工件污染程度选用清洁剂是很重要的。
7.电解清洗 电解清洗化学镀镍活化处理前的末道清洗方法，多适用于精密零件。直流电解清洗即阻极电解清洗的优点在于工件表面产生大量的氢气增加了洗涤效果；其缺点在于工件带负电，因而吸附清洗溶液中的铜、锌和其它金属离子、皂类和某些胶体物质，在工件上形成疏松的电极泥以致带去。电解清洗时采用周期换向电注，当工件为阳极时，迫使工件表面带正电荷的离子和污垢脱离。而且工件表面生成的氧气有利于有效地洗涤掉嵌牢在工件上的污垢，由清洗溶液中的清洁剂去润湿污垢，乳化转换掉污垢。
8.水洗 两个前处理工序之间的水洗工序，目的在于防止上道工序带出的溶液对下道工序溶液的污染和从工件表面清除污垢、金属离子污染和电极泥，以保证镀层结合力合格。水洗工序进行得好坏与设计出一个好的工艺流程是很重要的，应避免共用漂洗，即回头至先前用过的槽中漂洗的现象出现。
化学镀镍的后处理在化学镀镍施镀结束之后必须采取清洗和干燥，目的在于除净工件表面残留的化学镀液、保持镀层具有良好的外观，关且防止在工件表面形成“腐蚀电池”条件，保证镀层的耐蚀性。除上之外，为了不同的目的和技术要求还可能进行许多种后续处理；当然，后处理还包括对不合格镀层的退除。
七、电镀镍中硼酸的分析方法？
1，原料：1.0 N NaOH标准溶液，0.1%溴甲酚紫指示剂，100g/L甘露醇。
具体的检测步骤： 用移液管吸取1.0毫升样品放入250毫升锥形瓶。加入3-5滴0.1%溴甲酚紫指示剂。3，1.0 N NaOH滴定由绿色至蓝色为终点。计算的方法：硼酸（g/L）= 1.0 N NaOH的用量(ml)X6。
八、氨基磺酸镍电镀——了解方法、优点和应用
什么是氨基磺酸镍电镀？
氨基磺酸镍电镀是一种通过电解过程将氨基磺酸镍溶液中的镍离子沉积在金属表面上的表面处理方法。它可以在金属表面形成一层均匀、致密且具有优良性能的镍层，用于提高金属材料的耐腐蚀性、硬度和光泽度等特性。
氨基磺酸镍电镀的方法
氨基磺酸镍电镀一般分为酸性和碱性两种方法。酸性方法在酸性溶液中进行电镀，其中常用的酸性添加剂有硫酸和磷酸等。碱性方法在碱性溶液中进行电镀，常用的碱性添加剂有氨水和碳酸氢铵等。这两种方法各有优缺点，具体选择取决于应用领域和需求。
氨基磺酸镍电镀的优点
氨基磺酸镍电镀具有许多优点，使其在工业领域得到广泛应用。首先，镍层具有良好的耐腐蚀性，可以有效保护金属表面免受氧化和腐蚀的侵害。其次，镍层硬度高，可以提高金属材料的耐磨性和耐磨损性。此外，氨基磺酸镍电镀操作简单、成本低廉，且对环境友好，没有产生有害废物的顾虑。
氨基磺酸镍电镀的应用
氨基磺酸镍电镀广泛应用于多个领域。在汽车工业中，氨基磺酸镍电镀可用于改善汽车发动机部件的耐磨性和耐腐蚀性，提高其使用寿命。在航空航天领域，它可以用于制造高温合金部件的表面保护层，以提高其抗氧化和抗热腐蚀性能。此外，氨基磺酸镍电镀还可用于制造家电、手机等产品的外观装饰层，提高其外观质量和使用寿命。
感谢您阅读本文，希望对您了解氨基磺酸镍电镀有所帮助。
九、镍电镀液配方？
电镀镍镀液，所述镀液组成为：硫酸镍，氯化镍，硼酸，硫酸钾，十二烷基磺酸钠，柠檬酸三钠，无水乙酸钠，乙氧化丁炔二醇，丙酸，余量为水。
十、电镀镍扭力弹簧哪里有
电镀镍扭力弹簧是一种具有强大功能的机械装置，广泛应用于工业制造和自动化控制领域。它的独特设计和材料优势使得它成为许多设备和系统的关键组成部分。
电镀镍扭力弹簧的优势
电镀镍扭力弹簧是一种高效、稳定和可靠的弹性元件。它具有以下几个优势：
- 高扭转角度能力：电镀镍扭力弹簧可以承受较大的扭转角度，适用于需要大范围扭转运动的应用。
- 可调节扭力：电镀镍扭力弹簧的扭力可以通过设计和制造过程进行调节，以满足不同需求的应用场景。
- 高精度和重复性：电镀镍扭力弹簧具有高度精确的扭力特性和良好的重复性，可确保稳定的性能。
- 抗腐蚀性能强：电镀镍作为外层涂层可以提供优异的抗腐蚀性能，保护弹簧免受环境侵蚀。
- 长寿命：电镀镍扭力弹簧经过精心设计和高质量制造，具有长久的使用寿命。
电镀镍扭力弹簧的应用
由于其出色的性能和可靠性，电镀镍扭力弹簧在许多领域得到广泛应用。
1. 自动化设备：电镀镍扭力弹簧广泛应用于自动化设备中，例如机器人、自动开关和传感器等。
2. 汽车工业：电镀镍扭力弹簧在汽车制造中扮演重要角色，用于悬挂系统、制动系统和座椅调节等。
3. 医疗设备：电镀镍扭力弹簧在医疗设备中的应用非常广泛，例如手术器械、移动床架和医用机器人等。
4. 电子产品：电镀镍扭力弹簧是许多电子产品中必不可少的元件，例如开关、键盘和计时器等。
5. 家电行业：电镀镍扭力弹簧也广泛用于家电行业，例如洗衣机、烤箱和门锁等。
电镀镍扭力弹簧的选择与购买
如果您需要购买电镀镍扭力弹簧，有几个关键因素需要考虑：
- 应用需求：首先确定您的应用需求，包括扭力范围、尺寸要求和环境适应性等。
- 质量和可靠性：选择有经验和口碑良好的制造商，确保产品质量和可靠性。
- 材料选择：根据您的应用要求，选择适合的材料，如高碳钢、不锈钢或合金等。
- 定制能力：某些应用可能需要定制化的电镀镍扭力弹簧，因此选择具有定制能力的制造商。
- 售后服务：了解制造商的售后服务和技术支持体系，以便在需要时得到及时的帮助。
总之，电镀镍扭力弹簧是一种在工业制造和自动化控制领域中应用广泛的重要元件。通过了解其优势和应用领域，并选择合适的制造商和产品，您可以确保获得高质量的电镀镍扭力弹簧以满足您的需求。