一、铅锌选矿的基本常识？

铅锌选矿是铅锌矿开采过程中的重要环节。根据矿物的物理和化学性质，通过破碎、磨矿、浮选、重选、磁选等工艺流程，将有用的铅锌矿物与脉石矿物分离。

选矿过程中要尽可能提高铅锌矿物的回收率，同时减少对环境的影响。了解铅锌选矿的基本常识有助于更好地进行矿产资源的开发利用。

二、氧化铅锌的选矿技术？

主要包括硫化浮选、脂肪酸直接浮选和螯合剂捕收剂浮选等方法。

硫化浮选是处理氧化铅锌矿的主要方法，分为硫化-胺法和硫化-黄药法两种。硫化-黄药浮选是将氧化锌矿物经硫化钠硫化后，添加硫酸铜作为活化剂，采用高级黄药类捕收剂进行浮选，适于处理氧化铅矿物。硫化-胺法浮选则是将氧化锌矿物经硫化钠硫化后，采用脂肪胺类捕收剂进行浮选，适于处理含易泥化脉石的氧化锌矿，但其工艺流程复杂，需要脱泥设备，且需在大量硫酸清洗活化的条件下才能实现。

脂肪酸直接浮选主要用于处理含硅质脉石或泥质脉石矿物的氧化锌矿，但对含碳酸盐脉石矿物的氧化锌矿的浮选效果不理想，尤其是对含铁高的氧化锌矿矿石。脂肪酸类捕收剂也可用于反浮选去除碳酸盐和硫酸盐，以提高金属品位。

螯合剂捕收剂浮选因具有选择性高的优良捕收剂而得到广泛的关注，但由于其成本较高，难以实现广泛的推广。

此外，对于氧化锌矿，还可以采用湿法浸出技术，包括酸浸和氨浸两种工艺。酸浸是采用硫酸浸出高硅氧化锌矿，在矿浆pH值为5时进行絮凝脱硅，可以提高锌的浸出率。氨浸则是采用氨水浸出硫酸中和沉淀锌的工艺，可以从领新款中制备氧化锌和硫酸铵，可以提高锌矿中锌的回收率。

这些选矿技术在实际应用中需要根据矿石的性质和选矿条件进行选择和优化。

三、铅锌选矿中尾矿高什么原因？

建议你从磨矿细度、浮选浓度、药剂制度上着手；做一次流程考察，对尾矿进行粒级筛分，看看跑走的是哪一部分，实验室中做些小型试验，考察下药剂用量、浮选浓度、PH。矿石的性质改变了，也可能造成尾矿跑高。总之，很多可能因素。找个资深的专家去现场看看，应该差不多了

四、铅锌矿选矿设备厂家哪家好？

金鹏集团凭借着先进的加工设备和雄厚的技术力量可为铅锌矿提供集选矿试验研究，工程设计，设备制造，安装调试，人员培训的一条龙服务。一条龙服务过的几百座利税过亿元的矿山，为中国乃至世界经济做出了巨大贡献。

五、铅锌矿选矿工艺流程试验？

答 铅锌矿选矿工艺流程试验一般包括以下步骤：

1.矿石选别：根据矿石的物理性质，进行矿石的分类；

2.矿石破碎：将矿石破碎成更小的颗粒；

3.矿石浮选：利用浮选剂，将有价金属从矿石中分离出来；

4.矿石精选：将精选后的矿石进行精细筛选；

5.矿石烘干：将精选后的矿石进行烘干；

6.矿石熔炼：将烘干后的矿石进行熔炼，以获得有价金属。

六、铅锌矿选矿设备？铅锌渣、镍铁渣该如何处理呢？

铅锌渣是冶炼铅锌矿的过程中产生的固体废渣，这种固体冶炼渣中通常含铁和铅，就是这些固体废渣中的铁铅共生颗粒，锌渣可分为干渣和水渣，目前的工艺以湿渣为主，湿渣中的铁铅共生颗粒以及锌渣被包裹在固体废渣中，要想分选铁铅共生颗粒，必须对锌渣进行破碎和研磨，以打破连生体结构，使铁银颗粒得以单体解离，研磨后的锌渣、铁铅颗粒与废渣基本上解离。整个分选流程就包括了破碎，研磨，磁选，浮选等流程，以下分别做以介绍。

1、破碎流程破碎流程采用一段鄂式破碎机，将大块物料破碎至50mm以内，破碎流程中破碎机的型号和数量根据实际处理能力确定，为降低生产成本和工艺复杂性，一般破碎流程采用一段粗破即可。

2、研磨流程简单的破碎流程可使部分废渣和铁银共生颗粒单体解离，但仍存在不少难以解离的物料，而且物料中存在不少5mm以上粒度的块状，为了提高物料的单体解离度，通常需要对物料进行研磨，采用磨矿设备不会因存在大块颗粒而造成对设备的损伤，因此研磨设备在整个工艺流程中的作用非常重要。根据不同锌渣的性质，可选择球磨机或者棒磨机进行研磨。采用球磨机研磨，能够充分打破铁铅合金颗粒与废渣之间的连体结构，对下一步分选效果祈祷很好的作用。而棒磨机的优势在于处理量大，磨矿效率高，采用周边卸料的方式解决了磨矿设备清仓的问题，但研磨效率比球磨机低。3.磁选流程由于锌渣中的铁铅共生，因此可以利用铁具有高导磁率的特性，运用磁选的方法对铁铅共生颗粒进行回收。将研磨后的矿物送入湿式磁选机即可将铁铅共生颗粒与废渣分离，达到回收铁铅共生颗粒的目的。而废渣由于冶炼锌渣的时候通过回转窑进行过煅烧，含有较高的发热量（一般在2000大卡以上），因此废渣也有较高的价值，可以将废渣卖给砖厂，做内燃砖使用。4.浮选工艺铁铅的连体结够打破后，铅由于自身的性质，依然会附着在铁上。因此要想使铁铅分离，必须通过浮选，铁正浮，铁反浮，即可将铅铁分离。此种方法基本实现了对锌渣的完全回收利用，锌渣的处理是一项投资小，收益大，减少资源浪费和环境污染的新型投资项目，目前被众多的投资者所看中。郑州华昌机械制造公司是专业的选矿设备生产厂家，对镍铁渣，不锈钢渣，硅锰合金渣等工业冶炼渣的回收和处理拥有丰富的经验。

七、如何提高铅锌矿选矿设备选矿生产线工作效率？

铅锌渣是冶炼铅锌矿的过程中产生的固体废渣，这种固体冶炼渣中通常含铁和铅，就是这些固体废渣中的铁铅共生颗粒，锌渣可分为干渣和水渣，目前的工艺以湿渣为主，湿渣中的铁铅共生颗粒以及锌渣被包裹在固体废渣中，要想分选铁铅共生颗粒，必须对锌渣进行破碎和研磨，以打破连生体结构，使铁银颗粒得以单体解离，研磨后的锌渣、铁铅颗粒与废渣基本上解离。 整个分选流程就包括了破碎，研磨，磁选，浮选等流程，以下分别做以介绍。

1、破碎流程 破碎流程采用一段鄂式破碎机，将大块物料破碎至50mm以内，破碎流程中破碎机的型号和数量根据实际处理能力确定，为降低生产成本和工艺复杂性，一般破碎流程采用一段粗破即可。

2、研磨流程 简单的破碎流程可使部分废渣和铁银共生颗粒单体解离，但仍存在不少难以解离的物料，而且物料中存在不少5mm以上粒度的块状，为了提高物料的单体解离度，通常需要对物料进行研磨，采用磨矿设备不会因存在大块颗粒而造成对设备的损伤，因此研磨设备在整个工艺流程中的作用非常重要。 根据不同锌渣的性质，可选择球磨机或者棒磨机进行研磨。采用球磨机研磨，能够充分打破铁铅合金颗粒与废渣之间的连体结构，对下一步分选效果祈祷很好的作用。 而棒磨机的优势在于处理量大，磨矿效率高，采用周边卸料的方式解决了磨矿设备清仓的问题，但研磨效率比球磨机低。 3.磁选流程由于锌渣中的铁铅共生，因此可以利用铁具有高导磁率的特性，运用磁选的方法对铁铅共生颗粒进行回收。将研磨后的矿物送入湿式磁选机即可将铁铅共生颗粒与废渣分离，达到回收铁铅共生颗粒的目的。而废渣由于冶炼锌渣的时候通过回转窑进行过煅烧，含有较高的发热量（一般在2000大卡以上），因此废渣也有较高的价值，可以将废渣卖给砖厂，做内燃砖使用。 4.浮选工艺铁铅的连体结够打破后，铅由于自身的性质，依然会附着在铁上。因此要想使铁铅分离，必须通过浮选，铁正浮，铁反浮，即可将铅铁分离。 此种方法基本实现了对锌渣的完全回收利用，锌渣的处理是一项投资小，收益大，减少资源浪费和环境污染的新型投资项目，目前被众多的投资者所看中。 郑州华昌机械制造公司是专业的选矿设备生产厂家，对镍铁渣，不锈钢渣，硅锰合金渣等工业冶炼渣的回收和处理拥有丰富的经验。

八、请问铅锌选矿厂是干什么的？

一般来说，主要设备包括：破碎机、球磨机、浮选机或重选设备、精矿处理设备或设施等。辅助设备包括：给矿机、皮带输送机、除尘设备、分级机、泵类等等。

九、铅锌矿选矿中需要用什么浮选药剂？

铅锌浮选调整剂:调整剂按其在浮选过程中的作用可分为:抑制剂、活化剂、介质pH调节剂、矿泥分散剂、凝结剂和续凝剂. 调控剂包括各种无机化合物(如盐、碱和酸)、有机化合物。

铅锌浮选捕收剂,常用捕收剂有:黄药类和黑药类。黄药类包括黄药、黄药酯等. 硫氮类,如乙硫氮,其捕收能力较黄药强。

十、一般铅锌矿选矿厂需要多少工人？

以日产能500吨为例。正常运行的铅锌矿选矿厂每天是三班倒或两班倒。按三班算。破碎车间需要3人，球磨车间需要2人，浮选车间4到5人，化验室1人。选矿工程师1人足够了。设备维护3人。大约需要的工人数是：轮班（3＋2＋5＋1）x3＝33人。加上工程师及设备维护4人，大约37人左右。行政管理人员不计入。