一、为什么淘汰含氰电镀？
氰化物毒性极强，镀金过程中操作人员安全和环境安全隐患很大。
紧固件进行电镀处理，可装饰产品外表，增加了紧固件的价值。电镀耗费大量的水、电、金属等宝贵资源，同时由于固体废物的排放，酸性气体，重金属离子废水污染对大气及水资源构成巨大的污染。由于电镀生产的巨大危害，国家三令五申要淘汰含氰电镀的产业政策。近年出台的诸多绿色指令。
为实现镀金行业清洁生产，从源头上解决镀金过程中操作人员安全、环境安全等问题，我委依据国家有关部门出台的鼓励政策目录、检验检测机构的鉴定结果、专家学者的评审论证意见等，经征求有关方面意见，在2013年2月公布的《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中，提出2014年底淘汰氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金工艺。
实施清洁生产是我国建设资源节约型、环境友好型社会的外部要求，也是紧固件行业实现可持续发展的内在需要。紧固件表面处理对服务生产、美化生活起着重要的作用。
二、怎样处理含氰废水?
“含氰废水”，顾名思义就是含氰化物的废水，其主要来源是合成纤维（聚丙烯腈）、冶金、电镀、矿石浮选等生产过程中产生的废水。
氰化物的氰在水中以氰根（CN－）的形式存在，能抑制细胞中酶的活性，能与细胞中的三价铁结合，阻碍细胞血氧运输，造成细胞组织缺氧而窒息，对生物组织是一种剧毒物质。如果含氰废水不处理达标而排放，这将造成严重的环境灾难。
晶立捷环境服务的某客户，有一股硫氰化物废水需要处理，该股废水颜色呈褐色状态，明显浑浊并具有刺激性气味，经检测COD在11500mg/L左右，pH偏碱性，含盐度2%，主要盐分为氰化物，CN-2800mg/L，属于剧毒废水。应客户需求，需降低废水中的COD和氰化物。去除水中有毒物质，提高废水可生化性，为后续达标排放创造条件。
结合该股废水的特点以及我司多年处理高难废水的经验，通过水样检测分析和工艺选择，决定采用亚临界氧化工艺处理该股废水。
亚临界氧化技术（ SCAO)又称湿式催化氧化技术（CWAO),是我公司的核心水处理技术，在工业废水预处理中发挥了重要作用。该工艺可以在水的亚临界状态下，利用氧气将废水中的有机物降解成CO2、H2O及N2等无害物质，COD可以从几万、几十万降到几千、几百，同时还可提高水的可生化性，从而达到净化废水的作用。
该股废水经过亚临界氧化处理后颜色明显变浅透明，无明显刺激性气味，同时原水中的COD得到了有效降解，并且CN-从2800mg/L降低至6mg/L，极大地降低了废水中的毒性，为后续达标排放创造条件，解决了客户废水处理难题。
晶立捷环境通过公司多年服务各类企业积累的技术研发经验，结合现有的技术工艺，不断优化改进，研发出处理效果更优异的工艺。为客户寻找了一种合适的解决方法，帮助客户解决废水处理难题的同时，还降低了废水处理系统的运行成本，帮助企业实现绿色发展。
浙江晶立捷环境准确掌握各类高浓高盐废水的特性和处理需求，拥有以亚临界氧化技术（SCAO）、特种分离膜技术、高能效蒸发技术(MVR)、吸附（及解析）技术、高效生化降解技术、废气处理技术为核心的综合环保技术。利用数字环保技术平台，按照不同客户的实际需求对不同工艺进行设计组合，进行量身打造，提供最优解决方案，帮助企业实现工业废水变废为宝、资料回收、循环复用、减量排放、节能环保的目标。现已与医药、食品、化工、农药、锂电池、新能源等各个行业的众多客户建立了良好的合作关系。
我公司可根据不同客户需求，采用全新的理念和工艺技术，提供废水预处理、亚临界氧化工艺、膜法深度处理（高倍浓缩减量/分盐）、蒸发结晶技术等，采取最合理的整体解决方案，提供最好的服务。
如果您有在化工设计生产过程中有什么环保问题，我们可以帮您从生产工艺开始优化，更好地解决您的环保问题，提升经济效益。
三、含氰废气怎么处理
在工业生产过程中，产生的废气对环境和人体健康造成了严重的威胁。其中，含氰废气是一种常见且具有毒性的废气，必须采取适当的措施进行处理和处理。本文将介绍如何处理含氰废气，以保护环境和人类健康。
含氰废气的危害
含氰废气主要来自于化工厂、金属加工厂和印染厂等行业。这些废气中的氰化物对人体的神经系统和呼吸系统有严重的影响。长期暴露于含氰废气中可能导致中毒、肺部疾病甚至死亡。此外，含氰废气也对环境造成污染，危害水体和土壤的健康。
含氰废气处理方法
为有效处理含氰废气，以下是一些常用的处理方法：
1: 吸收剂法
吸收剂法是处理含氰废气的常见方法之一。该方法通过将含氰废气通入吸收液中，利用吸收剂吸收废气中的氰化物。常用的吸收剂包括活性炭和氢氧化钠溶液。这种方法能够有效地去除废气中的氰化物，但需要定期更换和处理吸收剂。
2: 活性炭吸附
活性炭吸附是另一种处理含氰废气的方法。通过将含氰废气通入活性炭床层，活性炭能够吸附废气中的氰化物。活性炭具有大的比表面积和高度发达的孔隙结构，能够有效地吸附氰化物。然而，活性炭饱和后需要进行再生或更换。
3: 生物处理
生物处理是一种环保且有效的含氰废气处理方法。通过利用微生物的代谢能力将废气中的氰化物转化为无害的物质。这种方法不仅能够去除废气中的氰化物，还能实现资源的回收利用。生物处理方法需要建立合适的微生物培养系统，并定期监测和调整操作条件。
4: 燃烧法
燃烧法是一种常用的含氰废气处理方法。通过将含氰废气引入高温燃烧炉中进行燃烧，将废气中的氰化物转化为无害的二氧化碳和水。这种方法适用于高浓度的含氰废气处理，但需要消耗大量的能源。
含氰废气处理的注意事项
在处理含氰废气时，需要注意以下事项：
- 确保处理设备的稳定性和可靠性，避免发生事故和泄漏。
- 定期检测和监测废气处理效果，及时调整处理方法和操作条件。
- 遵守相关的环保法规和标准，确保废气排放符合规定要求。
- 建立废气处理记录和档案，便于日后监管和审查。
结论
处理含氰废气是保护环境和人类健康的重要任务。吸收剂法、活性炭吸附、生物处理和燃烧法是常用的含氰废气处理方法。在处理过程中，需要注意设备稳定性、处理效果监测和环保法规的遵守。通过合理选择和运用处理方法，我们能够有效地处理含氰废气，实现可持续发展的目标。
四、电镀含氰废水零排放回用处理方法？
电镀含氰废水的零排放回用处理方法主要包括以下几个步骤：
1. 预处理：将电镀含氰废水进行初步处理，去除悬浮物、油脂和其他杂质。可以采用沉淀、过滤、离心等方法进行预处理。
2. 氰化物去除：采用氧化法、还原法、吸附法等方法去除废水中的氰化物。其中，氧化法可以使用高氯酸盐、过氧化氢等氧化剂进行氰化物的氧化；还原法可以使用亚硫酸盐、硫代硫酸钠等还原剂进行氰化物的还原；吸附法可以使用活性炭、树脂等材料吸附氰化物。
3. 金属沉淀：采用金属沉淀法去除废水中的金属离子。可以使用氢氧化钙、氢氧化钠等碱性物质与金属离子反应生成金属沉淀物。
4. 中和调节：根据废水的酸碱性调节pH值，使其接近中性。可以使用氢氧化钠、氢氧化钾等碱性物质进行中和调节。
5. 深度处理：对经过前面处理的废水进行深度处理，去除残留的有机物和重金属离子。可以采用生物降解、活性炭吸附、离子交换等方法进行深度处理。
6. 回用处理：经过上述处理后的废水可以进行回用处理，用于电镀生产过程中的冲洗、稀释等环节，实现废水的零排放。
需要注意的是，电镀含氰废水的处理过程需要根据具体情况进行调整和优化，以确保处理效果和安全性。同时，废水处理过程中产生的污泥和其他副产物也需要进行妥善处理和处置。
五、含氰废气处理设施
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<title>含氰废气处理设施：如何找到最佳解决方案</title>
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<h1>含氰废气处理设施：如何找到最佳解决方案</h1>
<p>当今社会，环保问题越来越受到人们的关注。其中，含氰废气处理是一个比较棘手的问题。因为氰气是一种非常有毒的物质，如果不得当地处理，会对环境和人的健康造成严重的危害。因此，建立含氰废气处理设施是非常必要的。</p>
<h2>含氰废气处理设施的分类</h2>
<p>根据处理原理的不同，含氰废气处理设施可以分为物理吸附法、化学吸收法、催化氧化法等多种类型。其中，物理吸附法是一种比较简单的处理方法，它通过吸附剂对氰气进行吸附，从而达到净化的目的。化学吸收法则是利用化学反应将氰气转化为无毒物质。催化氧化法则是利用催化剂将氰气氧化为二氧化碳和水，从而达到净化的目的。</p>
<h2>如何选择最佳的含氰废气处理设施</h2>
<h3>考虑工艺技术</h3>
<p>在选择含氰废气处理设施时，首先需要考虑工艺技术。根据废气的特性和处理要求，选择最为适合的处理工艺。比如，对于高浓度的含氰废气，可以选择化学吸收法；对于低浓度的含氰废气，则可以选择物理吸附法。</p>
<h3>考虑处理效果</h3>
<p>除了考虑工艺技术外，还需要考虑处理效果。不同的处理工艺，对废气的净化效果也不同。因此，需要根据实际情况选择最为适合的处理工艺。</p>
<h3>考虑设备成本</h3>
<p>在选择含氰废气处理设施时，还需要考虑设备成本。不同的处理工艺，设备成本也不同。因此，需要根据实际情况选择最为适合的设备。</p>
<h2>总结</h2>
<p>综上所述，含氰废气处理设施是非常必要的。在选择最佳的处理设施时，需要考虑工艺技术、处理效果和设备成本等多个方面。只有这样，才能选择最为适合的处理设施，达到最佳的净化效果。</p>
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六、含镍的电镀废水处理时有哪些注意事项？
方法如下：化学沉淀法 在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用CaO、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2的破络合效果最好，镍离子的去除率最高，CaCl2的效果最差。将CaO与BaCl2联用处理镀镍废水，镍离子的去除率可达99%以上，且在镍离子的去除率相同时，BaCl2的使用量比其单独处理镀镍废水时的少很多。首先采用Fenton试剂氧化，后采用NaClO氧化，对pH为3~5，Ni2+质量浓度为100~150 mg/L的含镍废水进行破络预处理，最后经化学沉淀处理，使最终出水上清液中镍离子质量浓度低于0.1 mg/L。 传统的化学沉淀法处理含镍电镀废水具有技术成熟、投资少、处理成本低等诸多优点。虽然在反应过程中会产生大量污泥，甚至造成二次污染，但随着破络剂、重金属捕集剂等的不断发展应用，传统化学沉淀法的处理效果也被不断提高。铁氧体法 在化学沉淀法中，比较新型的工艺是铁氧体法。FeSO4可使各种重金属离子形成铁氧体晶体而沉淀析出，铁氧体通式为FeO·Fe2O3。废水中Ni2+可占据Fe2+的晶格形成共沉淀而去除。一般n(Ni2+)∶n(FeSO4)为1∶2~1∶3，废水中镍离子质量浓度为30~200 mg/L时，采用铁氧体法处理后形成的沉淀颗粒大且易于分离，颗粒不会再溶解，无二次污染，出水水质好，能达到排放标准。 通过实验研究了铁氧体法处理含镍废水的工艺条件。结果表明，在pH=9.0，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=2∶1，温度为70 ℃的条件下，镍的转化率可达99.0%以上，废水中的Ni2+可从100 mg/L降至0.47 mg/L。研究了室温下铁氧体法处理低浓度含镍废水的工艺条件。试验结果表明，以Na2CO3为pH调节剂，在pH 为8.5~9.0，n(Fe3+)∶n(Fe2+)=1.5∶1，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=12∶1，搅拌时间为15 min的条件下，处理效果最佳。镍的去除率达到98%以上，处理后的废水中镍离子质量浓度达到0.20 mg/L以下，达到国家排放标准。 Fenton法与铁氧体法2种工艺中都存在二价铁离子，采用Fenton-铁氧体法联合工艺处理含铜、镍的络合电镀废水。结果表明，在废水初始pH=3，H2O2初始质量浓度为3.33 g/L，m(Fe2+)∶m(H2O2)=0.1，温度25 ℃的最优Fenton氧化条件下，先对废水Fenton处理60 min，之后调节废水沉淀pH=11，控制曝气流量为25 mL/min，铁与废水中金属离子的质量比为10，反应温度为50 ℃，曝气接触时间为60 min，在此条件下废水中镍离子的去除率达到99.94%，出水镍离子的质量浓度为0.33 mg/L，达到国家规定的排放标准。另外，沉淀污泥的物相分析表明，在最佳工艺条件下得到的NiFe2O4、Fe3O4等铁氧体沉淀物既无二次污染又可作为磁性材料回收利用。 铁氧体法处理含镍电镀废水具有处理设备简单、投资较少、沉渣可回收利用等优点。目前，铁氧体工艺正由单一工艺向多种工艺复合的方向发展，利用其本身优势并与其他水处理工艺相结合构成新工艺，使其对重金属废水的处理更加完善。
七、无氰电镀工艺原理？
无氰电镀是指用非氰化物电解液代替剧毒的氰化物电解液的电镀新工艺。生产上已广泛应用的有焦磷酸盐电镀铜，铵盐电镀锌，锌酸盐电镀锌，焦磷酸盐电镀锌镍铁三元合金等。
此外，还应用疏代硫酸盐电镀银，氨羧络合剂-铵盐电镀镉，焦磷酸盐电镀铜锡合金等以及其他一些无氰电镀工艺。无氰电镀可避免工人受氰化物毒害和污染环境。
八、含氰废气处理系统
随着化工行业的不断发展，废气排放成为了一个重要的环保问题。而其中含氰废气更是一种特殊的污染物，如果不及时处理，将会对人类健康和环境造成不可估量的危害。因此，含氰废气处理系统的研发和应用显得尤为重要。
含氰废气的危害
含氰废气是指含有氢氰酸和其它氰化物的废气。这类废气具有毒性强、挥发性大、难以处理等特点。一旦这类废气被排放到大气中，将会对人体造成严重危害，甚至会导致死亡。同时，这类废气也会对环境造成不可逆转的损害，破坏生态平衡。
含氰废气处理技术
针对含氰废气的特殊性质，目前已经研发出了多种处理技术，包括吸附法、氧化法、还原法、生物法等。其中，吸附法和氧化法是较为常用的处理方法。
吸附法是指利用吸附剂吸附废气中的氰化物质，从而达到净化废气的目的。这种方法具有处理效率高、废气排放标准达标、操作简便等优点，但是吸附剂的选择、更新和处理后的废渣处理等问题也需要引起重视。
氧化法则是指将废气中的氰化物质氧化成无害物质，比如二氧化碳、氯化物等。这种方法具有处理效率高、废气排放标准达标、处理后的废渣易于处理等优点，但是操作难度较大，需要精密的设备和控制系统。
含氰废气处理系统的组成
含氰废气处理系统主要由废气吸附装置、氧化装置、排放装置、废渣处理装置等组成。其中，吸附装置和氧化装置是处理系统的核心部分。
废气吸附装置一般采用活性炭吸附剂，将氰化物质吸附在活性炭表面上，从而将废气净化。氧化装置则是通过高温氧化、低温等离子体等方法将氰化物质氧化成无害物质。
排放装置则是将处理后的废气排放到大气中。为了确保排放达标，需要对排放装置进行严格的检验和监控。废渣处理装置则是将处理后的废渣进行处理，比如焚烧、填埋等。
含氰废气处理系统的应用前景
含氰废气处理系统的研发和应用，对于保护环境和人类健康具有重要意义。随着环保意识的不断提高，废气排放标准的不断升级，含氰废气处理系统的市场需求也将会不断增长。
同时，随着科技的不断进步，含氰废气处理系统也将会不断更新换代，技术更加成熟、效率更高、成本更低。相信在不久的将来，含氰废气处理系统将会成为化工行业必备的设备之一。
结论
含氰废气处理系统的研发和应用，对于保护环境和人类健康具有重要意义。随着环保意识的不断提高，含氰废气处理系统的市场需求也将会不断增长。因此，我们需要不断加强技术研发和创新，推动含氰废气处理技术的不断发展，为实现可持续发展做出贡献。
九、电镀废水处理工艺？
莱特莱德电镀废水处理的吸附法 活性炭具有非常多的微孔结构和巨大的同比表面积，通常1g活性炭的表面积达700～1700m2，因而具有极强的物理吸附力，能有效地吸附废水中的六价铬离子(Cr6+)等重金属离子。
当活性炭达到吸附平衡后，还可以采用加热、酸浸泡、碱浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。新型微电解填料是针对当前有机废水难降解难生化的特点而研发的一种多元催化氧化填料。它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，属新型投加式无板结微电解填料。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证，为当前化工废水的处理带来了新的生机。十、电镀废水处理技术工艺？
广泛采用的电镀废水处理方法主要有7类：
(1)化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
(2)氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
(3)溶剂萃取分离法。
(4)吸附法。
(5)膜分离技术。
(6)离子交换法。
(7)生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。