一、含煤废水处理原理？

煤废水处理的原理主要包括物理处理和化学处理两个方面。

物理处理主要通过沉淀、过滤等方法去除废水中的固体颗粒和悬浮物；化学处理则利用化学试剂与废水中的污染物发生反应，使其发生沉淀、氧化、还原等化学变化，从而达到除去有害物质的目的。

同时，还可以采用生物处理技术，通过微生物的作用将废水中的有机污染物转化为无机物，达到净化水质的效果。

最终，通过这些处理手段，使煤废水达到国家相关标准，可以安全排放或循环利用。

二、沉淀分离在含煤废水处理中应用？

它能将含煤废水中颗粒较大的不溶物分离出来

三、含硫废水处理？

物理沉淀法适用于高浓度含硫废水，因为单质硫是不溶解于水的。生物法就是富集硫杆菌，能将硫转化为硫酸盐。

四、煤制品废水处理有哪些？

　　煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，废水处理是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。

　　下面介绍几种案例来说明主要的工艺有哪些

　　一、煤化工领域水系统整体解决方案典范

　　(一)规模

　　煤气水：80m³/h污水：100m³/h，回用水：500m³/h除盐水：540m³/h冷凝液：100m³/h

　　(二)主要工艺

　　煤气水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤;污水：气浮+A/O;除盐水：原水换热+UF+RO+混床;冷凝水：换热+除铁过滤器+混床;回用水：澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透

　　(三)技术亮点

　　1、煤气化废水含大量油类，含量高达500mg/L，以重油、轻油、乳化油等形式存在，项目中设置隔油和气浮单元去除油类，其中气浮采用纳米气泡技术，纳米级微小气泡直径30-500nm，与传统溶气气浮相比，气泡数量更多，停留时间更长，气泡的利用率显著提升，因此大大提高了除油效果和处理效率。

　　2、煤气化废水特性为高COD、高酚、高盐类，B/C比值低，含大量难降解物质，采用水解酸化工艺，不产甲烷，利用水解酸化池中水解和产酸微生物，将污水在后续的生化处理单元比较少的能耗，在较短的停留时间内得到处理。

　　3、煤气废水高氨氮，设置SBR可同时实现脱氮除碳的目的。

　　4、双膜法在除盐水和回用水处理工艺上的成熟应用，可有效降低吨水酸碱消耗量，且操作方便。

　　二、浓盐水回收

　　(一)规模

　　浓盐水：600m³/h;污水：600m³/h

　　(二)主要工艺

　　浓盐水：高效澄清池+V型滤池+UF+钠床+阳床+RO;污水：预处理+A/O+臭氧氧化+BAF池

　　(三)技术亮点

　　浓盐水回用：

　　1、针对原水中含有固体悬浮物、硬度、COD等污染物，采用高效澄清池前端加入絮凝剂、助凝剂、石灰、纯碱等药剂的方式，达到污染物去除目的。

　　2、离子交换系统做浓盐水工艺的前段工艺，主要作用是对预处理出水中的印度和结构性离子进一步去除，以满足反渗透膜进水基本无结构性离子的要求。

　　3、

五、中煤的含煤量？

中煤经过破碎后，－1.45g /cm³密度级含量从1.42% 提高到6.54%，+1.80g /cm³密度级含量从0. 86%提高到9.85%，相比解离前均有提高，说明有一部分夹矸煤得到解离，精煤和矸石分开。

－1.45g/cm³ 密度级含量为6.54%，有一定的分选回收价值。

六、宁波含氟废水处理方案？

针对宁波地区的含氟废水处理，可以采用以下几种方案：

1. 化学沉淀法：这是最常用的处理含氟废水的方法。主要是加入一些化学试剂，使废水中的氟离子转化为不溶于水的氟化物沉淀下来，从而实现去除。常用的化学试剂包括硫酸铝、氢氧化钙、氯化钙等。

2. 吸附法：这种方法主要是利用吸附剂（如活性炭、树脂等）的物理或化学吸附作用，将废水中的氟离子吸附在吸附剂表面，从而达到去除的目的。

3. 离子交换法：这种方法主要是通过离子交换树脂吸附废水中的氟离子，然后用水或其他溶液淋洗树脂，将吸附的氟离子脱附出来，从而实现废水的净化。

4. 膜分离技术：包括反渗透、纳滤、电渗析等方法，这些方法可以高效、深度地处理含氟废水，但是设备投资和运行成本相对较高。

七、含铬废水处理的原理？

基本原理是在酸性条件下向废水中加入还原剂，将Cr6+还原成Cr3+，然后再加入石灰或氢氧化钠，使其在碱性条件下生成氢氧化铬沉淀，从而去除铬离子。

活性炭处理含铬废水主要是利用其吸附和还原作用，在不同的pH值下，活性炭对六价铬都有良好的吸附和还原效果。

八、煤含泥量？

煤是地球上蕴藏量最丰富，分布地域最广的化石燃料。构成煤炭有机质的元素主要有碳、氢、氧、氮和硫等，此外，还有极少量的磷、氟、氯和砷等元素。碳、氢、氧是煤炭有机质的主体，占95%以上；煤化程度越深，碳的含量越高，氢和氧的含量越低。碳和氢是煤炭燃烧过程中产生热量的元素，氧是助燃元素。煤炭燃烧时，氮不产生热量，在高温下转变成氮氧化合物和氨，以游离状态析出。

很显然，煤没有固定含泥量。

九、煤炭含煤量？

煤炭资源是能源矿产资源之一。在世界一次能源消费量中占25%。2000年底，世界煤炭总产量为46.61亿吨，消费量46.59亿吨，贸易量5.9亿吨。世界探明可采储量为9842.11亿吨。其中，主要集中在美国（2466.43亿吨）、俄罗斯（1570.10亿吨）、中国（1145亿吨）、澳大利亚（904亿吨）、印度（747.33亿吨）、德国（670亿吨）、南非（553.33亿吨）、乌克兰（343.56亿吨）、哈萨克斯坦（340亿吨）、波兰（143.09亿吨）、巴西（119.50亿吨）等国。

煤炭是世界上储量最多、分布最广的常规能源，也是重要的战略资源。他广泛应用于钢铁、电力、化工等工业生产及居民生活领域。

十、含磷废水处理常用的药剂有哪些？

含磷废水处理工艺

除磷通常有物理化学脱磷、生物除磷处理工艺和吸附法，以及物理化学除磷和生物除磷处理联合使用，具体如下。

1、物理化学脱磷

（1）化学沉淀法

化学沉淀法除磷主要指应用钙盐，铁盐和铝盐等产生的金属离子与磷酸根生成难溶磷酸盐沉淀物的方法来去除废水中的磷。最常用的是石灰、硫酸铝、铝酸钠、三氯化铁、硫酸铁、硫酸亚铁和氯化亚铁。

（2）化学絮凝法

化学混凝法除磷是将可溶性磷转化为悬浮性磷，并将其滞留。水中的磷大部分是溶解状的无机化合磷，主要是洗涤剂的正磷酸盐和稠环磷酸盐，其余小部分是以溶解和非溶解状态存在的有机化合磷。

该法脱磷特点：该法磷的去除率在75%左右，处理效果稳定，系统操作易于自动化。但由于人为投加了化学药剂,一方面产生大量的污泥,难于处理,另一方面又造成水处理费用的增高。

（3）结晶法

结晶法除磷是利用污水中磷酸根离子与钙离子以及氢氧根离子反应生成羟基磷灰石(Hydroxyapatite)的晶析现象。在作为晶核的除磷剂上析出羟基磷灰石,从而达到除磷的目的。

因此,作为晶核的除磷剂绝大多数都是含钙的矿物质材料,如磷矿石、骨炭、高炉铁渣等,但以磷矿石和动物骨灰效果为最好。也可使用多孔材料为载体,利用非均相及二次成核作用在载体表面培养一层羟基磷灰石晶体,作为后续除磷的初级晶种。

该法脱磷特点：采用结晶法除磷时,磷在晶核表面析出,因此仅仅是晶核变大,处理过程中产生的污泥量比化学沉淀法少得多,且析出的羟基磷灰石可用于磷的回收。该法投资省,出水水质好,在常规活性污泥法的改造中具有普遍的适用性,是一种可靠的含磷废水的深度处理方法。但结晶法要求进水呈碱性(pH>8),且需一定的钙离子浓度。

2、生化处理法

（1）A2/O工艺

该工艺主要包括厌氧/缺氧/好氧(A2/O)生物脱氮除磷工艺，是能够同步脱氮除磷的污水处理工艺。其特点是工艺简单，能够同步脱氮除磷，总停留时间短，污泥不易膨胀，不需投药，运行费用低。该工艺也存在一些问题，例如在达到一定效果后，A2/O工艺除磷量难于进一步提高，尤其是当进水P/BOD值高时更是如此，由于回流混合液的回流比不宜过大，脱氮效率也难以进一步提高。

（2）氧化沟

包括除磷氧化沟有A2/O氧化沟、奥贝尔氧化沟和DE氧化沟。其特点是常规氧化沟与其它工艺结合以达到较好的脱氮除磷能力。以DE氧化沟为例，该系统由两个平行的氧化沟和一个独立的沉淀池组成，在两个平行的氧化沟内分别进行硝化、反硝化的反应，而达到生物脱氮的目的；在该系统前增设厌氧池，可以达到生物除磷的目的。

（3）Phostrip法

该方法是将生物和化学除磷法结合起来,该工艺中主流部分为常规的活性污泥曝气池,回流污泥的一部分(约为进水流量的10%-20%)被分流到专门的厌氧池,污泥在厌氧池中通常停留8-12h,聚磷菌则在厌氧池中进行磷的释放,除磷后的污泥回流到曝气池中继续吸磷。含磷上清液进入化学沉淀池,然后用石灰或化学混凝剂进行处理,沉淀去除磷。

Phostrip工艺的优点是与单纯的化学除磷工艺相比,大大地减少了药剂的投加量和化学污泥量。该法除磷效率可达90%以上,出水总磷浓度可低于1mg/L,而且不太受进水BOD浓度影响。

3、其它除磷技术

（1）人工湿地除磷

人工湿地除磷技术对磷的去除是植物吸收、微生物去除及物理化学作用三方面共同作用的结果。人工湿地是对天然湿地净化功能的加强,其原理主要是利用湿地中基质、水生植物和微生物之间的相互作用,综合了化学法、生物法和吸附法的优势对废水中的磷进行处理。按照水在系统中的流动方式不同,一般可分为自由表面流人工湿地、水平潜流人工湿地和垂直流人工湿地。

人工湿地处理污水具有高效率、低投资、低运转费、低维持技术、低能耗等优点,但缺点为占地面积比较大。

（2）膜技术除磷

与其他除磷方法相比，生物法具有其独特的优势。但生物法存在着3个自身无法解决的突出问题：活性污泥沉降性、生化反应速率和剩余污泥的处置费用较高。对此，膜生物反应器(MBR)应运而生，它是膜组件与生物反应器相组合的一个生化反应系统。膜技术应用于废水生物处理,以膜组件(UF或MF)替代二沉池,能够提高泥水分离率。在此基础上，又通过增大曝气池中活性污泥的浓度来提高反应速率，同时通过降低F/M的值减少污泥发生量,从而基本解决了上述3个问题，是当前应用热点。此外,膜分离技术相对于生物法的最大优势是能回收纯净的磷盐，这是其它生物法无法做到的。

（3）吸附法

吸附除磷的实际过程既包括物理吸附，又包括化学吸附。

根据不同的废水处理工艺和经济性要求，可以采用不同类型的除磷吸附剂。天然吸附材料、废渣以及改性物以其价廉而被广泛应用于废水的土地处理系统，作为除磷吸附剂，活性氧化铝是传统的磷吸附剂，目前应用较广，但磷吸附容量不够高，吸附剂运行周期也较短。

在废水处理尤其是工业废水处理中，常用的吸附方法多为活性碳，但因活性碳吸附剂存在着以下明显的缺陷：价格昂贵，选择性差；适用范围有限；再生设备少、费用高、再生困难。因此，研制价格低廉、选择性好、易再生的系列水处理净化新材料已成为目前研究开发的热点。