一、焦化废水处理的意义？
焦化废水处理意义主要体现在以下几个方面：
减少环境污染：焦化废水含有多种有机物和重金属，若直接排放，会对环境造成严重污染。通过焦化废水处理技术，可以有效地去除污染物，达到国家和地方的排放标准，从而减少对环境的污染负荷和污染。
资源回收利用：焦化废水中所含的有机物和重金属可以通过恰当的处理方法进行回收利用，例如通过生物处理技术，废水中的有机物可以转化为有价值的生物质能源或生物化学品。这不仅有助于减少废物的排放，还可以实现资源的有效利用。
生态环境保护：焦化废水对水体和土壤都会产生一定的污染，处理可以保护生态环境、恢复水体生态系统和土壤生态系统的功能，提高生态系统的稳定性和耐受力。这对于维护生态平衡，保护生态环境具有重要意义。
促进经济发展：焦化废水处理工程的建设和运营需要投入大量资金和人力资源，可以带动相关产业的发展，为社会创造就业机会，从而促进经济发展。
提升企业形象：有效的焦化废水处理工程可以改善企业的环境行为，减少对周边居民和环境的影响，有助于提升企业的社会形象和声誉。
实现可持续发展：通过科学合理的处理技术，可以实现废水的零排放或达到国家排放标准，符合可持续发展的理念，对环境保护、社会发展和经济效益都有积极的推动作用。
综上所述，焦化废水处理对于环境保护、资源利用、生态保护、经济发展等多个方面都具有重要的意义。
二、焦化脱硫工艺流程？
烟气自窑炉出来，然后经过填装有固态脱硫剂的脱硫脱硝装置完成脱硫任务，脱硫剂之上加装一段无氨脱硝催化剂完成脱硝功能。
含硫含硝的烟气通过脱硫脱硝罐体，烟气中的硫氧化物、氮氧化物即被有效去除，达到厂家及当地要求，然后经引1风机进入烟囟排放。
装置中的脱硝催化剂、脱硫剂在底层zuui先接触的部分达到脱硫饱和后从底部的放样阀放掉，而上面加入新鲜脱硫剂予以补充。
三、焦化锅炉工艺流程？
煤气--预热器--锅炉--副省煤气--蒸发器--汽包--蒸汽。
四、焦化工艺流程详解？
焦化工艺流程简介
焦化厂主工艺流程和车间配置：
备煤：来煤的卸车和倒运至煤场储存，通过皮带将不同煤种的煤送配煤盘按一定配煤比混合，再送粉碎机粉碎后通过皮带送往焦炉煤塔。
炼焦：装煤车从煤塔取煤装入焦炉，生成焦炭和荒煤气，焦炭熄灭后筛除焦粉通过皮带送往炼铁；荒煤气送回收车间。
回收：经煤气鼓风机将荒煤气抽入系统，通过除油、脱硫脱氰、脱氨、脱苯等，生成比较洁净的焦炉煤气外送，同时得到不同的化学产品。
精制：（目前已拆除）对回收分离出的粗焦油进行深加工，得到不同的化工产品。
干熄焦（目前只针对3、4#焦炉）：将焦炉推出的赤热红焦通过冷惰性气体（氮气）冷却至200度以下，转运至筛焦。
五、煤焦化工艺流程？
备煤车间来的洗精煤—— 输煤栈桥运入煤塔——装煤车行至煤塔下方,——摇动给料机 均匀逐层给料—— 21锤固定捣固机分层捣实,——捣好的 煤饼——从机侧装入炭化室——在950～1050℃的温度下高温干馏, ～22.5小时后——成熟的焦炭被 推焦车经 拦焦车导焦栅——推出落入 熄焦车内——送至 熄焦塔用水喷洒熄焦——由熄焦车送至凉焦台——补充熄焦、凉焦后，由 刮板放焦机——放至 皮带送焦场。熄焦塔处设 光电自动控制器,通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间, 保证红焦熄灭。
干馏过程中产生的 荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管——入集气管。在桥管和集气管处用压力为～0.3MPa，温度为～78℃的 循环氨水喷洒冷却，使～700℃的荒煤气冷却至84℃左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至 冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。
六、ga废水处理工艺？
GA极限分离系统适用于COD、硬度含量较高的水体，实现低压力运行和高回收率。莱特莱德Neterfo极限分离系统是莱特莱德专门针三高(High TDS、High COD、High Hardness)废水研发的一套膜法深度处理回用系统。
系统搭载了错流PON耐污染技术、POM宽流道高架桥旁路技术等多项技术，采用抗污染、耐高压的膜元件，保证系统长期稳定运行。突破了传统回用水系统50%回收率的瓶颈，综合回收率可达到90%以上。
排水量仅为传统回用水系统的1/5，大大减轻了环境保护负担。系统能耗低，吨水运行成本比传统设备低30%左右。
七、电镀废水处理工艺？
莱特莱德电镀废水处理的吸附法 活性炭具有非常多的微孔结构和巨大的同比表面积，通常1g活性炭的表面积达700～1700m2，因而具有极强的物理吸附力，能有效地吸附废水中的六价铬离子(Cr6+)等重金属离子。
当活性炭达到吸附平衡后，还可以采用加热、酸浸泡、碱浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。新型微电解填料是针对当前有机废水难降解难生化的特点而研发的一种多元催化氧化填料。它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，属新型投加式无板结微电解填料。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证，为当前化工废水的处理带来了新的生机。八、电镀废水处理技术工艺？
广泛采用的电镀废水处理方法主要有7类：
(1)化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
(2)氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
(3)溶剂萃取分离法。
(4)吸附法。
(5)膜分离技术。
(6)离子交换法。
(7)生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。
九、焦化厂脱硫工艺流程？
工艺流程通常分为湿法脱硫和干法脱硫两种方式。下面分别介绍这两种脱硫工艺的基本流程：
湿法脱硫工艺流程：
1. 烟气预处理：烟气经过除尘器和除湿器，去除颗粒物和水蒸气。
2. 石灰石磨碎：将石灰石进行磨碎处理，使其颗粒细小。
3. 石灰石浆制备：与水混合，形成石灰石浆。
4. 石灰石浆喷射：将石灰石浆喷射到烟气中，石灰石与SO2反应生成石膏。
5. 石膏处理：将形成的石膏进行过滤、脱水和干燥处理，生成稳定的石膏产品。
6. 清洗剂再生：再生和回收利用使用过的石灰石浆。
干法脱硫工艺流程：
1. 烟气预处理：烟气经过除尘器和除湿器，去除颗粒物和水蒸气。
2. 干法脱硫剂喷射：将干法脱硫剂喷射到烟气中，一般使用活性炭、硫化钙等作为脱硫剂。
3. 脱硫剂反应：脱硫剂与烟气中的SO2发生化学反应，生成硫化物。
4. 硫化物回收：收集生成的硫化物，经过处理后用于再利用或处置。
5. 烟气处理：将经过脱硫后的烟气进行进一步处理，包括除尘和排放控制等。
这是一般常见的焦化厂脱硫工艺流程，具体的实施方式可能根据不同的焦化厂和要求而有所差异。
十、焦化生产工艺流程？
装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。
炼焦过程中将入炉煤装入炭化室后，通过控制焦炉煤气在燃烧室内燃烧后对炭化室传热，使煤密闭干馏，从而形成以固定碳为基础的各种性能的块状炭。