一、脱硫原理？

将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。

二、氨水脱硫原理？

氨水脱硫的原理是利用氨水与硫化物形成离子化的硫代氨酸盐，使其不再具有污染性。具体来说，当烟气中的二氧化硫与氨水接触时，二氧化硫会被氨水吸收并与其中的水反应生成亚硫酸铵。亚硫酸铵随后与氨水中的氢氧根离子反应生成硫代氨酸盐，该盐具有很强的还原性，最终生成无害的硫和氮气。 此外，氨水脱硫也可通过增加反应温度和压力、选择合适的催化剂以及改变氨水浓度等措施来提高其脱除二氧化硫的效率。总之，是一种高效的净化烟气中硫化物的技术，可以有效降低大气污染物排放，保护环境和人类健康。

三、脱硫石膏原理？

石膏法脱硫是湿法脱硫很常用的一种。

　　采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉末与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，末了反应产物为石膏。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。

　　石膏法的主要优点是：石膏法脱硫适用的某种范围广、脱硫效率高、吸收剂利用率高、设备运转率高、工作的可靠性高等特点。

四、生物脱硫原理？

生脱硫是一种利用微生物将燃料中的硫化合物转化为较低硫含量的过程，以减少燃料燃烧排放的硫氧化物。其主要原理是通过微生物的代谢活动将硫化合物转化为较稳定的化合物或沉淀物。

生物脱硫的原理通常包括以下几个步骤：

1. 氧化硫化物：微生物，例如硫化硫细菌（sulfur-oxidizing bacteria），能够氧化硫化合物，如硫化氢（H2S）或二硫化碳（CS2），将其转化为硫酸（H2SO4）或硫酸盐（如硫酸钙）。

2. 沉淀硫化物：硫化硫细菌还可以通过还原硫酸盐的方式产生硫化物。这些硫化物会沉淀下来，形成固体废物或沉淀物。

3. 辅助因素：生物脱硫过程还需要一些辅助因素，例如适宜的温度、气体中的氧气浓度、适宜的pH值等。这些因素可以提供适宜的环境条件，促使微生物的生长和代谢活动。

需要注意的是，生物脱硫过程需要适当的操作条件和控制措施，以确保微生物的生长和代谢活动。此外，不同的硫化物和特定微生物可能在生物脱硫过程中起不同的作用，因此具体的生物脱硫方法可能因应用环境的不同而有所差异。

五、电厂脱硫原理？

是将排放的烟气中的硫氧化物，如二氧化硫，通过脱硫装置（如湿法工艺、干法工艺等），将其转变为不溶性的硫酸盐（如硫酸钙、硫酸铵等），并将其收集起来，以实现二氧化硫的减排效果。

六、脱硫塔原理？

脱硫塔的脱硫工作原理: 是利用脱硫吸收剂,通过化学反应的方式,来达到脱硫的效果。

脱硫剂具有表面活性,催化氧化,促进二氧化硫SO2的直接反应,加速碳酸钙CaCO3的溶解,促进亚硫酸钙CaSO3迅速氧化成硫酸钙CaSO4,强化硫酸钙CaSO4的沉淀,降低液气比,减少钙硫比,减少水分的蒸发,脱硫塔就是利用这个工作原理来达到脱硫的效果。 

七、焙烧脱硫原理？

氧化锌脱硫剂一般选用活性氧化锌为原料，使用粘合剂、水混料搅拌、轮碾成泥状物料后，然后经成型，烘干、焙烧制成。

现阶段，焙烧氧化锌脱硫剂的主要设备为网带窑，为保证脱硫剂的穿透硫容量，网带窑通常采用电加热方式进行焙烧。

但利用网带窑并使用电加热方法焙烧氧化锌脱硫剂的方案，物料在进入网带窑前，须经过预先干燥，即在网带窑前必须配套前置干燥窑，导致本方案设备投资大，能耗高。

八、洗煤脱硫原理？

煤炭脱硫原理：

煤炭脱硫是燃烧前的净化控制技术，有物理方法、化学方法和微生物方法等。

至今为止，物理净化法是唯一工业化的煤炭净化方法，我国广泛采用的跳汰法、重介质选煤法和浮选法都属于物理净化方法。一般包括三个过程：煤炭的预处理、煤炭的分选、产品的脱水。把产品与废渣分离的分选过程是煤炭净化系统的中心环节，其原理一般是根据煤与杂质的颗粒大小、密度、以及表面的物理化学性质的差别以及对水呈现的润湿性的不同，在一定的设备和介质中实现的。煤炭的物理净化法只能降低煤炭中灰的含量和黄铁矿硫含量。

九、冷却脱硫原理？

喷淋塔是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化纳收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。

吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。

对工业废气进行脱硫处理的设备，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，又名麻石水膜脱硫除尘器。

十、高炉脱硫原理？

炉料中的硫随着炉料下降和温度升高，一部分逐渐挥发进入煤气。焦炭中的有机硫在炉身下部到炉腹有30%～50%以CS及COS等化合物形态先挥发，其余则在气化反应和风口前燃烧时生成SO2、H2S和其他气态化合物进入煤气。矿石和熔剂中的硫也有一部分经分解或反应生成硫蒸气或SO2进入煤气。进入气相的硫在上升过程中少部分随煤气逸出高炉，大部分又被下降的炉料吸收。在高炉的高温区和低温区之间形成硫的循环。

在块状带，矿石在200～900℃时吸收硫较少，在1000℃左右时吸收加快。在软熔带，炉料的吸硫条件好，硫含量增大。在滴落带，熔化滴落的渣、铁剧烈地吸收煤气中的硫，同时发生硫由铁向渣中转移。在炉缸中，铁滴穿过渣层具有良好的反应条件，脱硫反应大量进行。在炉缸聚集的渣铁界面，脱硫反应继续进行，直到出铁时，铁口通道内下渣与铁水仍然进行着铁的脱硫。生产实践和研究表明，在高炉冶炼炼钢生铁时，有5%左右的硫是随煤气逸出高炉的，而在冶炼铸造生铁时此值可达到10%～15%。在高炉冶炼锰铁、硅铁等铁合金时，因焦比高，炉顶温度高而使随煤气逸出高炉的硫量增大，但也在50%以下，其余的硫分配在炉渣与生铁之间。因此高炉的脱硫主要是靠炉渣在上述三处脱去铁水中的硫。