一、低碳马氏体钢有什么性能特点？
凡是碳含量小于0.25%的碳素钢或低碳低合金结构钢经强烈淬火，获得80%以上甚至100%低碳马氏体组织，这类钢统称为低碳马氏体钢。一般情况下，含碳量在0.15%～0.25%范围内的钢淬火强化效果好，综合力学性能高。
1、低碳马氏体钢热处理工艺特点
（1）获取低碳马氏体的热处理淬火加热温度为Ac3+（80～120）℃。从淬火强化的效果考虑，适当提高淬火加热温度，有利于奥氏体的均匀化、提高钢的淬透性以及缩短加热时间。
（2）采用激冷、深冷的强烈淬火冷却方法（5%～10%NaCl溶液淬火或10%NaOH溶液淬火）。低碳钢或低碳低合金钢在强烈淬火后可获得低碳马氏体。
（3）低碳马氏体淬火后可不经回火而直接使用。
2、低碳马氏体的微观组织
低碳马氏体的显微组织由不同位向的的马氏体板条组成，板条束间为大角度晶界。由于原奥氏体晶粒被不同位向的板条束所分割，所以材料的有效晶粒得到细化。同时，板条马氏体内有高密度的位错和细小分散呈魏氏组态分布的碳化物，板条马氏体间分布有残余奥氏体薄膜，因而低碳马氏体具有优良的强韧特性。
3、低碳马氏体钢的性能
经过淬火有较低的缺口敏感性、过热敏感性、优良的冷加工性、良好的可焊性且热处理变形小等一系列的优点。低碳马氏体钢经过淬火后，可获得脆性较低而塑韧性足够高的位错板条马氏体加板条相界残余奥氏体薄膜，板条内部自回火析出细小分散的碳化物，因而可实现强度、塑性、韧性的最佳配合，是固熔强化、位错强化、晶界强化和沉淀强化等共同作用的结果。低碳马氏体中温回火后代替中碳（合金）结构钢的调质件，其综合力学性能完全可达到要求，而且不论形状如何复杂，淬火后不易变形、开裂，这样不仅可给后工序少留加工量，而且给机加工也带来好处。低碳马氏体钢由于含碳量较低，钢的Ms点较高，在淬火过程中就伴随着自回火现象，因而可以省去回火工序，从而节约能源，降低成本，缩短加工周期。
低碳马氏体钢是典型的强塑韧配合材料，用处非常广泛。
二、高碳马氏体与低碳马氏体的区别？
高碳马氏体是马氏体中的一种，马氏体的意思是用M表示碳在阿尔法铁中的过饱和固溶体。
低碳马氏体也称板条马氏体、位错马氏体、块状马氏体、立方马氏体、高温马氏体，其硬度为45-50HRC，屈服强度达1000-1300MPa，抗拉强度达1200-1600MPa，具有好的塑性（A≧10%,Z≧40%)、韧性(Akv≧59J），以及良好的冷加工性、可焊性和热处理畸变小等优点。
三、低碳马氏体的特征？
低碳马氏体也称板条马氏体、位错马氏体、块状马氏体、立方马氏体、高温马氏体，其硬度为45-50HRC，屈服强度达1000-1300MPa，抗拉强度达1200-1600MPa，具有好的塑性（A≧10%,Z≧40%)、韧性(Akv≧59J），以及良好的冷加工性、可焊性和热处理畸变小等优点。
正文
凡是含碳量小于0.25%的非合金钢（碳素钢）或低碳低合金结构钢经强烈淬火，获得80%以上甚至100%的低碳马氏体组织，这类钢统称为低碳马氏体钢。一般情况下，含碳量在0.15%-0.25%范围内的钢淬
四、低碳回火马氏体的特点？
低碳回火马氏体有较低的缺口敏感性、过热敏感性、优良的冷加工性、良好的可焊性且热处理变形小等一系列的优点。低碳马氏体钢经过淬火后，可获得脆性较低而塑韧性足够高的位错板条马氏体加板条相界残余奥氏体薄膜，板条内部自回火析出细小分散的碳化物，因而可实现强度、塑性、韧性的最佳配合，是固熔强化、位错强化、晶界强化和沉淀强化等共同作用的结果。
五、回火马氏体和低碳马氏体有什麼区别？
低碳马氏体通常就叫做马氏体。
区别如下
1、马氏体在金相显微镜里是亮白的，而回火马氏体是黑色的。
2、回火马氏体是由马氏体低温回火后的产物，在低温回火时，马氏体中过饱和的碳脱溶，形成碳化物，但是整体还是保持原马氏体位向。
3、马氏体单相，而回火马氏体复相。
马氏体：是黑色金属材料的一种组织名称，晶体结构为体心四方结构。
回火马氏体：淬火时形成的片状马氏体，在回火第一阶段发生分解，其中的碳以过渡碳化物的形式脱溶所形成的、在固溶体基体内弥散分布着极其细小的过渡知碳化物的复相组织；这种组织在光学显微镜下即使放大到最大倍率也分辨不出其内部构造。
六、亚共析钢淬火得到的马氏体？
亚共析钢的基体组织是珠光体+铁素体，只有加热到Ac3以上时，铁素体才能全部溶解于奥氏体。当加热温度超过Ac3一定温度并经过保温后使奥氏体的化学成分均匀化，淬火以后便能得到均匀一致的马氏体组织。
如果加热温度低于Ac3，而在Ac1与Ac3之间的话这时钢的组织将是奥氏体与铁素体的混合物。
七、45钢淬火后马氏体是什么形状？
45钢经过淬火处理后，马氏体的形状通常是针状马氏体。淬火是将钢件迅速冷却至马氏体转变温度以下（通常在800°C以下），以使钢件获得高硬度和强度的热处理过程。在淬火过程中，钢中的奥氏体晶粒会通过快速冷却迅速转变为马氏体。
马氏体的形状取决于淬火过程中的冷却速率和合金元素的组成。当冷却速率较快时，针状马氏体会形成，这是由于快速冷却导致马氏体的形核和生长受到限制。针状马氏体具有较高的硬度和强度，但韧性相对较低。
需要注意的是，马氏体的形状也可以通过合金元素的添加和淬火工艺的控制来调节，以满足不同应用的要求。因此，在实际应用中，可以通过优化合金配方和淬火工艺参数来获得更适合特定需求的马氏体形态。
八、45号钢淬火产生马氏体的原因？
钢接受淬火时形成马氏体的能力叫做钢的淬透性。钢的淬透性可用末端淬火法测定。
影响淬透性的因素：
1.碳含量 在碳钢中，共析钢的临界冷速最小，淬透性最好；亚共析钢随碳含量减少，临界冷速增加，淬透性降低；过共析钢随碳含量增加，临界冷速增加，淬透性降低。
2.合金元素 除钴以外，其余合金元素溶于奥氏体后，降低临界冷却速度，使C曲线右移，提高钢的淬透性，因此合金钢往往比碳钢的淬透性要好。
3.奥氏体化温度 提高奥氏体化温度，将使奥氏体晶粒长大、成分均匀，可减少珠光体的生核率，降低钢的临界冷却速度，增加其淬透性。
4.钢中未溶第二相 钢中未溶入奥氏体中的碳化物、氮化物及其它非金属夹杂物，可成为奥氏体分解的非自发核心，使临界冷却速度增大，降低淬透性。
从第4条知可以看出残余碳化物的存在使淬透性下降。
九、低碳回火马氏体什么意思？
片状马氏体经低温回火（150-250摄氏度）后，得到回火马氏体。其具有针状特征，因此也叫针状马氏体。
低温回火（150-250℃）所得到的组织是回火马氏体，其性能是：具有高的硬度（HRC58-64）和高的耐磨性，因内应力有所降低，故韧性有所提高。这种回火方法主要用于刃具，量具，拉丝模以及其它要求硬而耐磨的零件。
钢淬火后的组织是马氏体及少量残余奥氏体，它们都是不稳定的组织，都有向稳定的组织（铁素体和渗碳体两相混合物）转变的倾向。但在室温下，原子活动能力很差，这种转变速度极慢.随着回火温度的升高，原子活动能力加强，组织转变便以较快的速度进行.由于组织的变化，钢的性能也发生相应的变化。
由极细的ε碳化物和低过饱和度的铁素体组成。过渡相ε碳化物的析出使母体过饱和度减小，正方度降低，但并不改变淬火马氏体的针状特征。ε碳化物是极细的并与母体保持共格联系的薄片，弥散分布，属正交点阵，分子式为Fe2.4C。显微镜下，高碳回火马氏体为黑色针状，低碳回火马氏体为暗板条状，中碳为两者的混合。而极细的ε析出物在电子显微镜下才能看到。与钢的其他组织相比，回火马氏体具有很高的强度、硬度、耐磨性和韧性。
十、低碳马氏体显微硬度是多少？
回火索氏体是淬火钢在重新加热到500~680℃后获得的组织， 硬度在HRC23~35。