一、旋风除尘器和布袋除尘器有哪些区别？
这几类除尘设备适合于不同的工况。对于大颗粒除尘适合用重力除尘器、和旋风除尘器，而小颗粒除尘适合于布袋除尘器和静电除尘器。其中静电除尘器耗资最高，随着近年来，耐高温布袋出现，大型电厂逐渐采用布袋除尘器。
二、旋风除尘器内旋外旋区别？
有区别，区别在于，旋风除尘器是一种利用旋转气流产生的离心力将颗粒从气体中分离出来的除尘设备。根据气流旋转方向的不同，旋风除尘器可以分为内旋和外旋两种类型。
内旋除尘器通常采用切向进气方式，即气流从除尘器的中部或上部切向进入，形成向下的旋转气流。在离心力的作用下，颗粒物被甩向器壁并向下流动，而清洁气体则从顶部排出。内旋除尘器的分离效率较高，但阻力较大。
外旋除尘器的气流则从下部向上旋转流动，器壁设计有螺旋槽，使得颗粒物在离心力作用下向器壁运动并被收集。清洁气体则在顶部与颗粒物分离后排出。外旋除尘器的阻力较小，但分离效率相对较低。
总之，旋风除尘器的内旋和外旋主要区别在于气流旋转方向和分离效率上。选择哪种类型的除尘器取决于具体的处理需求和工况条件。
三、旋风除尘器排气口高度？
一般常取旋风除尘器的圆筒段高度为1.5-2.0D。旋风除尘器的圆锥体可以在较短的轴向距离内将外旋流变为内旋流,因而节约了空间和材料,除尘器圆锥体的作用是将已分离出来的粉尘微粒集中于旋风除尘器中心,以便将其排入贮灰斗中。当锥体高度一定而锥体角度较大时,由于气流旋流半径变小,很容易造成核心气流与器壁撞击,使沿锥壁旋转而小尘粒被内旋流所带走。影响除尘效率。所以半锥角不宜过大。
四、旋风除尘器选型计算公式？
布袋的截面积*过滤风速*60=每小时的处理风量（m3/h）
布袋除尘器的理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。 布袋除尘器的理风量，是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。 设计原理： 根据风量设计袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，除尘器滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率和除尘效果也要大大降低。
但也不能将粉尘处理的风量选的过大，否则增加除尘器除尘设备投资和占地面积,而且浪费资源，不节能。
合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。由此可以看出不是单纯的公式或者是有固定数值就可以算出风时，得多方面考虑。
五、旋风除尘器各部位尺寸比例？
旋风除尘器是一种常见的除尘设备，其各部位尺寸比例会根据不同的设计和工作要求有所不同。一般来说，旋风除尘器的尺寸比例可以参考以下数据：
1.筒体直径：d0 150~1100mm
2.筒体高度：h1 11~1.5d0
3.入口尺寸：h/w2~4,h0.5d0,w0.2d0
4.排气管：de0.4~0.6d0,s>h
5.椎体：h2>l-h1 约等于 2d0
6.排尘口：dd 约等于 1/3d0
需要注意的是，这些尺寸比例仅供参考，具体的旋风除尘器设计需要根据实际需求和条件进行。如果您有更具体的问题或需求，请随时提问。
六、旋风除尘器一般几米每秒？
旋风除尘器是利用旋转的气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。旋风除尘器的风速一般为 12-20m/s，具体的风速取决于除尘器的型号、尺寸和设计要求等因素。
需要注意的是，旋风除尘器的风速并不是越高越好，过高的风速会导致除尘器的阻力增加，降低除尘效率，同时也会增加能耗和运行成本。因此，在选择和设计旋风除尘器时，需要根据实际情况综合考虑各种因素，以达到最佳的除尘效果和经济效益。
七、旋风除尘器正压和负压的区别？
旋风除尘器正压和负压是指旋风除尘器在工作过程中压力的不同。
1. 正压旋风除尘器：正压旋风除尘器是指在除尘器内部产生的气流压力高于大气压力的情况下工作。气流在进入旋风除尘器时，由于正压的作用，会迫使尘埃颗粒向离心力较大的旋风室壁靠拢，然后通过离心力的作用进行分离和收集。正压旋风除尘器通常用于处理高浓度、粗颗粒的粉尘。
2. 负压旋风除尘器：负压旋风除尘器是指在除尘器内部产生的气流压力低于大气压力的情况下工作。气流在进入旋风除尘器时，由于负压的作用，会产生吸力将尘埃颗粒吸入旋风室内，然后通过离心力的作用进行分离和收集。负压旋风除尘器通常用于处理较低浓度、细颗粒的粉尘。
从原理上来说，正压旋风除尘器需要提供更高的气流压力来推动气流和尘埃分离，适用于处理较大的颗粒和浓度较高的粉尘；而负压旋风除尘器通过负压吸引气流和尘埃，适用于处理细小颗粒和浓度较低的粉尘。选择正压或负压旋风除尘器取决于具体的工作环境、粉尘特性和处理要求。
八、旋风除尘器一般用于处理什么粉尘，除尘效率一般能达到多少？还有就是旋风除尘器与旋风分离器是一个概念吗？
一般处理颗粒较大的粉尘，除尘效率一般可以达到75%以上，也有多级旋风除尘器，可以达到80-85%。
在很多粉尘量较大的工厂，会将旋风除尘器做为第一级除尘，后续再配布袋或滤筒除尘器，这样除尘效果很高。