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设备点检员的设备点检员职责是什么?

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一、设备点检员的设备点检员职责是什么?

点检员是设备技术状态的管理员,是设备运行、维护、检修技术管理的中竖力量,对设备的技术状态负责:

① 负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录;

② 负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处理;

③ 负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等;

④ 负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证;

⑤ 负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案;

⑥ 负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护;

⑦ 负责设备运行档案的填写与管理;

⑧ 负责本区域岗位人员的设备知识培训.

二、什么是设备点检?

这个问题提的好,也是我想知道的。就我的理解来说,设备点检就是对设备的运行状况按照“视,听,触,摸,嗅”的方法进行定期检查,将查出的问题及时报告给设备管理人员,由设备管理人员和设备维修人员进行复查后进行处理。目前的点检由操作工点检、维修工点检和技术人员点检相结合,各自的侧重点不同。

设备点检中存在的普遍问题是,一是点检者不按要求执行点检任务。二是缺乏点检标准或者点检标准不实用。三是对点检工作不重视,流于形式,没能起到应有的作用。四是,分工不明确,各类人员不知道自己的任务,更谈不上好好执行点检任务了。

三、机床点检项目要点?

关于这个问题,1. 机床外观检查:检查机床表面是否有划痕、变形、裂纹、锈蚀等状况,是否有松动的螺丝、螺母等。

2. 电气系统检查:检查电气系统的接线是否正常、接触是否良好、绝缘是否完好,是否有漏电等现象。

3. 润滑系统检查:检查润滑系统的油液是否充足、油路是否畅通,润滑系统中是否有杂质、污物等。

4. 传动系统检查:检查传动系统的皮带、链条、齿轮等是否磨损严重,是否松动或断裂,是否需要更换。

5. 控制系统检查:检查机床的控制系统是否正常工作,程序是否正确,是否存在故障。

6. 加工精度检查:检查机床的加工精度是否符合要求,如位置精度、重复定位精度等。

7. 安全装置检查:检查机床的安全装置是否完好,如防护罩、紧急停车开关等。

8. 机床零部件的检查:检查机床零部件的磨损状况,如刀具、夹具、工作台等是否需要更换或维修。

9. 清洁保养:对机床进行定期清洁保养,保持机床的清洁、整洁、干燥。

10. 记录与分析:对机床点检过程进行记录和分析,及时发现问题并进行处理。

四、设备点检制度中基本点检方式?

在设备点检制度中,常见的基本点检方式包括以下几种:

1. 目视检查:通过直接观察设备外观、工作状态和连接部件等,以寻找异常现象,如破损、腐蚀、松动等。目视检查可以快速发现设备表面的明显问题。

2. 听觉检查:通过听觉观察设备运行时是否有异常声音,如噪音、异响等。这可以帮助判断设备是否正常运行或存在潜在故障。

3. 触摸检查:通过触摸设备表面、连接部件或工作部件,检测是否存在异常的温度、震动、漏液等感知,以帮助发现潜在问题。

4. 测量检查:使用合适的测量工具,例如温度计、电压表、电流表等,对设备关键参数进行定量测量。这可以提供详细的数据,用于判断设备是否在规定范围内工作。

5. 运行检查:启动设备并观察其在正常运行状态下的工作情况,包括输出、速度、振动等。这可以帮助评估设备的性能和稳定性。

6. 清洁检查:定期对设备进行清洁,包括除尘、清理杂物和腐蚀物等。保持设备的清洁可以延长其寿命并减少潜在故障的发生。

以上是一些常见的基本点检方式,具体的点检方式和频率应根据设备类型、运行环境以及制定的点检计划来确定。合理的点检方式和频率有助于保持设备的正常运行,并及时发现和解决潜在问题,以提高设备的可靠性和效率。

五、什么是设备点检,点检的目的是什么?

为了提高、维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或者借助工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理,这样的设备检查称为点检。

设备点检的目的:

点检是车间设备管理的一项基本制度,目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产。

六、什么是设备点检,点检的目的是什么?

所谓的点检制,是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是,设备点检制不仅仅是一种检查方式,而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。

七、设备点检有前途吗?

有前途

设备点检对所负责点检区域中的设备,能够很好的熟悉和掌握其结构、原理、功能、特性以及安装、调试、维修等有关机械和机械零件设计方面的知识。

2、必须熟悉和掌握材料力学、金属热处理以及设备零部件的工作机理,以便在设备劣化时,以便进一步开展设备维修和改造工作。

八、什么是设备点检制?

设备点检制度就是为了确保生产和设备的安全运行,按照设备的特征,对重点设备的规定部位(点),按预先设定好的技术标准和观察周期,进行精心的、逐项的检查。设备点检制度的主要内容包括:

(1)设备点检应明确人员和地点,按照点检规范对设备的点检部位进行检查。

在点检时,要把技术诊断和倾向性管理结合起来,对有磨损、变形和腐蚀等减损量的点,根据维修技术标准的要求,进行劣化倾向的定量化管理,以测定其劣化倾向程度,达到预知维修的目的。

(2)设备点检应根据预先编制好的点检计划表,沿着规定的路线去实行作业。

点检人员应做好完整的记录,包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。

(3)设备点检应按照规定业务流程作业,遇到急需处理的设备隐患和不良点,由点检员直接通知维护人员立即处理;不急的问题则做好记录,纳入计划检修中加以解决。

(4)要定期分析检查记录内容,找出设备薄弱环节或难以维护部位,提出改进意见。有关部门根据意见,组织实施对设备薄弱环节的改进工作。

九、设备点检管理包括哪些?

设备点检管理包括以下几个方面:

1. 设备点检计划:制定设备点检计划,确定点检周期和频率。根据设备的运行特点和使用条件,制定合理的点检计划,确保设备的正常运行和安全性能。

2. 点检项目确认:确定设备点检的具体项目和内容。根据设备的特点和制造商的要求,确定需要点检的关键部件、操作参数和性能指标,建立点检项目清单。

3. 点检标准定义:制定设备点检的标准和要求。明确点检项目的具体指标和方法,包括点检的标准数值、合格范围、异常判定标准等,确保点检结果的准确性和可靠性。

4. 点检频率把控:按照点检计划,进行定期点检,并在点检记录中记录点检时间、点检人员和点检结果。根据设备的运行情况和点检结果,调整点检频率,确保设备的持续运行和安全性能。

5. 异常处理和维修:在进行设备点检时,发现设备存在异常问题和故障时,及时进行处理和维修。记录异常情况和处理过程,并跟进维修的结果和效果,确保设备在下一次点检前恢复正常运行。

6. 点检数据管理:建立设备点检的数据管理系统,记录和管理点检记录、维修记录和异常情况等信息。对点检数据进行分析和评估,优化点检计划和标准,提升设备的可靠性和运行效率。

设备点检管理是确保设备正常运行和安全性能的关键环节,它能够及时发现设备问题和隐患,防止设备故障和事故的发生,提高设备的可靠性和运行效率。

十、设备点检定修制度?

所谓点检定修制,就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法,其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即(点检),取得设备状态信息,制订有效的维修策略,把维修工作做到设备发生事故之前,使设备始终处于受控制状态的管理方式。点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。在点检定修制中,点检人员是设备管理的责任主体,既负责设备点检,又负责设备全过程管理,点检、运行、检修三方面之间,点检员处于核心地位。点检定修制分点检和定修两个部分。

1、点检点检是指为了维持生产设备原有的性能,通过用人的(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照事先设定的周期和方法对设备上的某一规定的部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺路能够得到早期发现、早期预防、早期处理,这样的设备检查过程称为点检。它包括运行人员的日常点检、点检人员的定期专业点检和精密点检3个层次的点检工作。在实施点检作业的过程中,可以把日常点检、专业点检和精密点检进行有机结合。点检人员应做到按点捡设备的五大要素(紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、计划检修)及四保持(保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度)的要求,认真点检,一丝不苟,不轻易放过任何异常迹象。井利用手头工具,对短时间内可以处理的简单缺陷进行消除。合理安排设备缺陷的消缺工作,认真填写点检日志和设备分析报告。

2、定修定修是根据点检结果进行分析,掌握设备部件的劣化程度适时安排故库临修;搜集设备状态信息进行倾向管理、定量分析,结台计划检修,有效实施设备维修,使设备检修从预防性检修向预知性检修转变。同时根据点检结果和维修需要编制维修费用预算计划、备品备件和材料计划,控制维修成本。通过定修所要收集的状态信息开展其它工作;修改点检标准、给油脂标准及点检计划,对设备管理工作提出改进意见。实行点检定修制,点检人员是设备的管理者,运行人员是设备的使用(操作)者,检修人员是设备的维修者运行方、点检方、检修方是一个有机的统一整体,缺一不可。只有三方都发挥各自的作用,做好自己的工作,尽到自己的责任,点检维修制才能有效的实施。其中点检人员处于核心地位,是设备维修的管理者。强调点检人员的设备主人观念,必须对其管辖区域的设备全权负责,其职责是严格按标准进行点检,并承担制订和修改各类设备技术标准、编制和修订点检计划,编制检修计划、材料和备品备件计划,维修费用计划等。