一、制酸尾气标准？

硫酸尾气so2国家标准是400mg/nm3。

制酸工艺尾气中主要含有SO2、SO3和NOx等对大气环境有污染的尾气。选择性催化还原方法(SCR)是对下游工艺装置的一项处理工艺。

其中于含有NOx的尾气中喷入氨，尿素或者其它含氮化合物，使其中的NOx还原成N2和水，再经脱硫反应处理SO2和SO3后予以排放。

还原反应在较高的温度范围(850—1100℃)内进行，不需要催化剂，称为选择性非催化还原(SNCR)；还原反应在较低的温度范围(315—400℃)内进行，需要催化剂，称之为选择性催化还原(SCR)。

二、制氧气尾气的处理方法？

不用进行尾气处理。工业上制取氧气的方法是分离液态空气法，需要将空气液化之后再升温，氮气沸点较低，剩下的就是液态氧气，在进行提纯即可。

实验室使用高锰酸钾或氯酸钾和二氧化锰的混合物或过氧化氢溶液制取氧气，都不会产生尾气，所以不用进行处理。

三、最新硫磺制酸装置尾气排放标准？

1. 项目设置10台合成反应釜和1个区域集气罩，将酸雾集中收集后，由碱液喷淋塔净化处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 二级排放限值后，经1根20m高排气筒排放。

2. 闪蒸干燥废气采用旋风+布袋除尘器对闪蒸干燥废气处理，污染物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准，经1根25m高排气筒排放。

3. 二次干燥工艺产生的粉尘，经布袋除尘后满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准，经1根15m高排气筒排放。

4. 磷酸铁装置破碎粉尘、粉碎及包装粉尘、硫磺制酸下料粉尘均分别经布袋除尘处理后污染物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准，分别经3根15m高排气筒排放。

5. 项目硫磺制酸生产工艺制酸尾气进入双氧水喷淋塔净化处理除去二氧化硫和氮氧化物，处理后的废气再经过电除雾器进一步除去酸雾，满足《硫酸工业污染物排放标准》GB26132-2010及其修改单要求，经1根40m 高排气筒排放。

四、制氨气尾气处理装置方程式？

制氨气尾气处理装置的方程式取决于尾气处理的方法和所使用的化学物质。

一种常见的尾气处理方法是利用碱性溶液来吸收氨气，例如氢氧化钠（NaOH）溶液。这种方法的方程式如下：

2NH3 + 2NaOH → Na2NH2 + 2H2O

在这个方程式中，氨气（NH3）与氢氧化钠（NaOH）反应，生成氨基钠（Na2NH2）和水（H2O）。

另一种尾气处理方法是利用酸性溶液来吸收氨气，例如硫酸（H2SO4）溶液。这种方法的方程式如下：

2NH3 + H2SO4 → (NH4)2SO4

在这个方程式中，氨气（NH3）与硫酸（H2SO4）反应，生成硫酸铵[(NH4)2SO4]。

需要注意的是，尾气处理方法的选择应该根据具体情况来确定，例如尾气中氨气的浓度、处理设备的成本和效率等因素。同时，在处理尾气时，应该确保安全操作，避免对环境和人体造成危害。

五、尾气处理活性炭设备怎么清洗？

尾气处理活性炭设备清洗主要包括以下步骤：1. 选用适当的水源，保证水质符合排放标准。2. 将废气活性炭装入专用设备中。3. 以适当的水压和流量进行冲洗。4. 将冲洗过的活性炭烘干，以达到复原吸附性能的目的。在清洗过程中，需要注意控制冲洗时间和强度，防止活性炭颗粒碎裂影响吸附性能。同时，通过洗涤、烘干等措施实现废气活性炭的再生，并确保复原后的活性炭符合标准要求。另外，还要控制废气活性炭冲洗后排放的废水，避免将有害物质排放到环境中。以上清洗步骤仅供参考，建议咨询专业人士获取更全面和准确的信息。

六、实验室制乙炔该如何处理尾气？

实验室制取乙炔用的是电石与水反应。

电石的主要成分是碳化钙，还含有少量的硫化钙和磷化钙。在制取乙炔的过程中，硫化钙磷化钙与水反应生成有毒的硫化氢和磷化氢气体。所以，要将制取的乙炔气体通过硫酸铜溶液来除去硫化氢和磷化氢气体。

七、尾气处理装置市场

尾气处理装置市场的发展趋势

尾气处理装置市场是指处理机动车、工业生产等过程中产生的尾气排放问题的装置市场。随着全球环保意识的增强和对空气质量的关注日益加深，尾气处理装置市场正在经历着快速的发展和变革。这篇文章将探讨尾气处理装置市场的发展趋势，并分析其影响因素。

1. 政策支持的推动

近年来，各国政府对尾气排放进行了严格的监管，并发布了一系列限制和要求。例如，欧盟在2014年颁布了《汽车排放标准》；中国政府也制定了《机动车国家排放标准》。这些政策的出台，为尾气处理装置市场的发展提供了强有力的政策支持。

政策支持的推动也使得尾气处理装置市场呈现出了以下几个特点。首先，尾气处理装置市场逐渐向高端化发展。新政策对排放标准提出了更高要求，推动了尾气处理装置技术的升级和创新，促使市场向高端装置转型。其次，政府鼓励和支持新技术在尾气处理装置中的应用，如催化转化技术、颗粒捕集技术等，进一步推动了市场的发展。最后，政府在采购领域鼓励使用低排放车辆，使得尾气处理装置市场在公共交通领域得到了广泛应用。

2. 技术创新的推动

技术创新是尾气处理装置市场发展的重要驱动力。随着科技的不断进步，新的尾气处理技术不断涌现，为市场带来了新的机遇。例如，尾气催化转化技术通过催化剂将有害气体转化为无害物质；颗粒捕集技术通过捕集颗粒物，有效减少了颗粒物的排放。

此外，新材料的应用也推动了尾气处理装置市场的技术创新。例如，使用新型催化剂可以提高催化转化效率；采用高效滤网材料可以增加颗粒捕集的效果。

3. 市场竞争的加剧

尾气处理装置市场正面临着日益加剧的市场竞争。随着市场的不断扩大和发展，越来越多的企业进入到这个市场，使得市场竞争日益激烈。这也促使企业不断提升产品质量和技术水平，以在竞争中立于不败之地。

市场竞争的加剧还带来了一些问题。一方面，市场上存在着一些质量低劣的尾气处理装置，这对整个市场的发展造成了一定的负面影响。另一方面，企业为了在竞争中获得更大的市场份额，可能降低产品价格，导致市场价格战愈演愈烈。因此，市场监管的加强迫在眉睫，只有通过严格的监管，才能保证市场的健康发展。

4. 环保意识的提高

随着全球环保意识的提高，人们对尾气排放问题的关注度不断加深。这促使人们在购买车辆或使用机械设备时更加重视其尾气处理性能。因此，尾气处理装置市场在消费者需求的推动下得到了进一步发展。

环保意识的提高也为尾气处理装置市场带来了新机遇。例如，各类绿色认证标准的出台，推动了绿色尾气处理技术的应用，进一步扩大了市场规模。

总结

尾气处理装置市场的发展正在受到政策支持、技术创新、市场竞争和环保意识提高的共同推动。政策支持、技术创新和市场竞争推动了市场向高端化发展，为市场带来了新机遇和挑战。环保意识的提高进一步推动了尾气处理装置市场的发展，为市场带来了广阔的空间。

未来，尾气处理装置市场将继续迎来更多的机遇和挑战。政策支持将继续为市场提供稳定的环境；技术创新将持续推动市场的发展；市场竞争将不断激烈。同时，环保意识提高将成为市场保持健康发展的重要驱动力。各方的共同努力将助力尾气处理装置市场实现可持续发展。

八、尾气处理方法？

尾气处理是环保领域中的重要环节，对于减少空气污染具有重要意义。常见的尾气处理方法包括燃烧法、吸收法、冷凝法、催化转化法等。其中，催化转化法是目前应用最广泛、效果最好的一种尾气处理技术。

这种方法通过催化剂的作用，将尾气中的有害物质转化为无害物质，如二氧化碳和水蒸气等，从而达到净化尾气的目的。在实际应用中，需要根据不同的尾气成分和排放要求，选择合适的处理方法和设备。

九、发酵尾气处理？

发酵废气处理法

（1）吸收法

吸收技术是使用易挥发或不挥发的液体作为吸收剂，利用VOCs中不同气体在吸收剂中的溶解度不同，使有害气体被吸收，从而达到净化废气的目的。常用于处理高湿度>(50%)VOCs气体。该法的处理浓度范围为500-5000ppm，效率高达95%-98%，但投资较大，设计困难，应用比较少。

（2）吸附法

利用吸附剂发达的多孔结构对有机废气中VOCs的吸附作用来达到分离有害污染物的一种技术。在目前应用的吸附剂中，活性炭性能较好，应用较广，比其它商业可用的吸附剂，如：沸石、分子筛、活性氧化铝、多孔黏土、吸附树脂、矿石和硅胶等，有更大的吸/脱附容量和更快的吸附动力学性能。活性炭主要有三种类型即粉末状活性炭、颗粒状活性炭、活性炭纤维，活性炭吸附技术主要分为变压吸附（PSA）和变温吸附（TSA）。变压吸附可以实现循环操作，具有自动化程度高、能耗低、安全的优点，但变压吸附需要不断加压、减压或抽真空，操作频繁，对设备要求高，能耗巨大，多用于高档的溶剂回收。固定床变温吸附法，具有回收效率高，设备简单，工艺相对成熟等优点。吸附法的缺点是设备庞大，流程复杂，吸附剂需要再生。活性炭吸附法比较适用于处理VOCs浓度为300-5000ppm的有机废气，主要用于吸附回收脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等；活性炭纤维吸附低浓度以至痕量的吸附质时更有效，可用于回收苯乙烯和丙烯腈等，但费用较活性炭吸附法高。

（3）催化燃烧法

催化燃烧法指借助催化剂将?VOCs在低点燃温度下（?200－300℃）进行无焰燃烧，废气被氧化为?CO2和?H2O。该方法处理有机废气的效率能达到?90-99%，且能量消耗少、燃烧温度低、不易带来二次污染、运行周期长，可回收热量，适合处理低浓度的和成分复杂的?VOCs。但使用的催化剂大多数是铂、钯等贵金属，以三氧化二铝作为载体，而贵金属价格昂贵，易中毒，而且当净化低浓度的有机废气时需要加入辅助燃料助燃，导致费用增加。现在正在研究开发新型的稀土催化剂以节省贵金属。

（4）冷凝法

冷凝法是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质，采用降低温度、提高系统的压力或者既降低温度又提高压力的方法，使处于蒸气状态的VOCs冷凝并从废气中分离出来的过程。特别适用于处理VOCs浓度在10000ppm以上的较高浓度的有机蒸气，VOCs的去除率与其初始浓度和冷却温度有关。在给定的温度下，VOCs的初始浓度越大，VOCs的去除率越高。冷凝法在理论上可达到很高的净化程度，但是当浓度低于几个ppm时，须采取进一步的冷冻措施，使运行成本大大提高，所以冷凝法不适宜处理低浓度的有机气体，而常作为其他方法（如吸附法、焚烧法和使用溶剂吸收）净化高浓度废气的前处理，以降低有机负荷，回收有机物。

（5）生物法

生物法较早应用于脱臭，近年来逐渐发展成为VOCs的新型污染控制方法。该方法中，含有VOCs的废气由湿度控制器进行加湿后通过生物滤床的布气板，沿滤料均匀向上移动，在停留时间内，气相物质通过平流效应、扩散效应、吸附等综合作用，进入包围在滤料表面的活性生物层，与生物层内的微生物发生好氧反应，进行生物降解，生成CO2和H2O。生物降解法设备简单，运行维护费用低，无二次污染等优点，尤其在处理低浓度、生物可降解性好的气态污染物时更显其经济性。体积大和停留时间长是生物法的主要问题，同时该法对成分复杂的废气或难以降解的VOCs去除效果较差。

（6）等离子法

当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，以达到降解污染物的目的。有机化合物，产物为CO2、CO和H2O。若有机物是氯代物，则产物应加上氯化物，而无中间副产物。降低了有机物的毒性，同时避免了其他方法中的后期处理问题。适于处理风量大、组分复杂的?VOCs气体，特别适用于恶臭气体的处理。

等离子体按粒子温度可分为平衡态（电子温度=离子温度）与非平衡态（电子温度>>离子温度）两类。非平衡态等离子体电子温度可上万度，离子及中性离子可低至室温，即体系表观温度仍很低，故称“低温等离子体”，一般由气体放电产生。气体放电有多种形式，其中工业上使用的主要是电晕放电（在去除废气中的油尘上应用已相当成熟）和介质阻挡放电（用于废气中难降解物质的去除）两种。等离子体法的优点是处理VOCs浓度范围广，去除率高，无二次污染，但是单位处理量降解能耗偏高，并且装置放大受反应器结构限制，目前较多协同催化、吸附等方法处理VOCs。

（7）UV光解法

利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳。

十、侯氏制碱法的尾气用什么试剂处理？

侯氏制碱法中的尾气主要是通入二氧化碳时，部分没有发生反应的二氧化碳，其中也混合有少量氨气，但氨气与二氧化碳会反应生成碳酸氢铵进入母液中，因此尾气的主要成分是二氧化碳。

其实这些尾气是可以直接用于循环使用的，包括加热分解碳酸氢钠时得到的二氧化碳，都是可以直接通入母液循环利用。

如果一定要以溶液吸收，可以选择氢氧化钠溶液吸收，这样生成的产物碳酸钠经过提纯是可以直接用做制碱厂的成品的。