一、镀锌钝化是什么？
镀锌钝化是镀锌过程中使用的一种成膜工艺。因为锌是一种活泼的金属，锌电镀后如果不进行很好的后处理，镀层很快就会变暗，并相继出现白色腐蚀产物。
为了减少锌的化学活性，往往采用铬酸盐溶液来钝化处理，使锌层表面上形成一层铬酸盐转化膜层。这层膜正式的名称叫做“铬酸盐转化膜”，或“镀锌层钝化膜”。
二、电镀锌钢板表面钝化？
镀锌需要钝化是一种特殊情况，也就是说，其实基本上只有镀锌必须进行钝化这种镀后处理，电镀其它金属，例如镀铜、镀镍、镀银等，是不一定需要钝化的，也就不存在影响导电性的问题。
镀锌层需要钝化的根本原因是锌抗腐蚀能力较差，锌虽然能在空气中形成以碱式碳酸锌为主要成分的保护层，但这层保护层的抗腐蚀能力并不强，在经常含有酸碱性废气的工业环境中，以及含有盐雾的海洋性环境中，都容易被破坏，特别是镀锌件多用于工业环境，这一缺点必须予以解决。
锌和铝都是两性金属，但锌表面保护层的抗腐蚀能力远不如铝表面的氧化铝保护层。
所以尽管铝比锌还要活泼，但铝在很多情况下却比锌耐腐蚀。
将未打磨过的锌粒和铝片，都分别投入冷的稀盐酸和稀硫酸中，可以看到锌无论在稀盐酸还是在稀硫酸中都很快开始反应，冒出气泡，其中在稀盐酸中一开始反应就比较剧烈，这是因为氯离子对锌表面保护层的破坏作用更快。
而铝在冷的稀硫酸中基本不起反应，在冷的稀盐酸中一开始反应也很不明显，但数分钟后铝表面气泡开始增多，反应逐渐加快，最后剧烈反应，大量冒出气泡，这是因为氯离子最终还是会破坏铝表面保护层，但硫酸根离子对铝表面保护层的破坏作用很弱所致。
锌表面的碱式碳酸锌保护层，耐酸碱和氯离子破坏的能力很差，因此镀锌层需要进行钝化以增强耐腐蚀能力，以使用六价铬（铬酸酐为主要原料配制的钝化液，以铬酸盐为主要成分）钝化为例，钝化时锌被氧化，而六价铬被还原成三价铬，在锌表面形成以氧化铬为主要成分的保护层，这层保护层相对锌表面原有保护层，耐腐蚀能力大大增强了。既然锌镀层抗腐蚀能力并不强，为何镀锌件在工业上很常用呢？
一是因为镀锌成本低，即使加上钝化处理成本也很低；
二是因为镀锌有它特殊的优点，锌比铁活泼，在钢铁上镀锌，一旦镀锌层破损，因为锌更活泼，对铁起到牺牲阳极的阴极保护作用，锌被腐蚀，保护了铁不被腐蚀，因此镀锌钢铁件即使镀层破损也还可以在一段时间内保护铁不被腐蚀，或者用电镀术语说，铁表面的镀锌层属于较为少见的阳极镀层，能对铁起到阴极保护作用。
因此，镀锌需要镀后处理（钝化）是一种特殊情况，不可推而广之，认为电镀任何金属都必须钝化。
当然，必要时，除镀锌之外的其它金属电镀也可以进行必要的镀后处理，包括钝化，以满足某些特殊要求，但这与镀锌几乎必须进行专门的钝化处理，以增强镀层抗腐蚀能力不完全是一回事情。中学化学教学中讲电镀时，选择镀锌作为教学案例，是有特殊原因的，锌比大多数镀件金属都要活泼，镀锌不用考虑在未通电时，镀件金属与镀液发生置换反应的问题，就算直接用氯化锌溶液作为电镀液也勉强能完成理论和实验教学，原理简单，能简化教学，便于中学生理解，如果选择镀铜、镀银等作为教学案例，则电镀液中一般必须加入氰化物之类的络合剂，否则未通电就可能发生置换反应，既增加教学难度又不便于中学生理解。
三、钝化镀锌板学名？
镀锌钝化是镀锌过程中使用的一种成膜工艺。因为锌是一种活泼的金属，锌电镀后如果不进行很好的后处理，镀层很快就会变暗，并相继出现白色腐蚀产物。
为了减少锌的化学活性，往往采用铬酸盐溶液来钝化处理，使锌层表面上形成一层铬酸盐转化膜层。这层膜正式的名称叫做“铬酸盐转化膜”，或“镀锌层钝化膜”。
四、镀锌层三价铬钝化技术
镀锌层三价铬钝化技术：提高镀锌层的耐蚀性
随着工业技术的进步和环境保护意识的增强，镀锌层三价铬钝化技术在金属表面处理中越来越受到重视。镀锌层三价铬钝化技术是一种能够提高镀锌层耐蚀性和延长使用寿命的重要方法。在本文中，我们将深入探讨镀锌层三价铬钝化技术的原理、应用和优势。
镀锌层三价铬钝化技术原理
镀锌层三价铬钝化技术是指在镀锌层表面形成一个由三价铬（Cr3+）组成的保护层，用以提高金属表面的耐蚀性。它是一种替代六价铬钝化技术的环保技术。
六价铬钝化技术在过去被广泛应用，然而，六价铬钝化剂会产生重金属污染物，对环境造成危害。而镀锌层三价铬钝化技术则不同，它采用有机酸盐溶液作为钝化剂，避免了重金属污染的问题，属于绿色环保的表面处理技术。
镀锌层三价铬钝化技术应用
镀锌层三价铬钝化技术在许多行业中都有广泛应用，特别是在汽车制造、建筑、电子和冶金等领域。
在汽车制造业中，镀锌层三价铬钝化技术被用于汽车车身的防腐蚀处理。由于汽车经常暴露在各种恶劣的气候环境中，其零部件需要具备较高的耐蚀性和耐久性。镀锌层三价铬钝化技术能够提供出色的防腐蚀性能，保护汽车表面免受氧化和腐蚀的侵害。
在建筑领域中，镀锌层三价铬钝化技术用于钢结构的防腐蚀处理。建筑物常常受到各种气候条件和化学物质的侵蚀，因此需要具备较高的耐腐蚀性。镀锌层三价铬钝化技术能够增强钢结构的防护能力，提高其耐久性，延长使用寿命。
在电子领域中，镀锌层三价铬钝化技术常用于电子元件的防腐蚀处理。电子元件经常接触到湿度较高的环境，容易受到氧化和腐蚀的影响。通过采用镀锌层三价铬钝化技术，可以形成具有良好耐蚀性的保护层，提高电子元件的可靠性。
在冶金领域中，镀锌层三价铬钝化技术可用于加强金属材料的耐蚀性，延长金属制品的使用寿命。金属制品常常暴露在潮湿、酸碱腐蚀等恶劣环境中，容易出现表面氧化和腐蚀。采用镀锌层三价铬钝化技术，可形成一层具有良好耐蚀性的保护层，有效抵御各种腐蚀因素。
镀锌层三价铬钝化技术优势
相比传统的六价铬钝化技术，镀锌层三价铬钝化技术具有以下几个明显的优势：
- 环保性： 镀锌层三价铬钝化技术采用有机酸盐溶液作为钝化剂，避免了重金属污染，符合环保要求。
- 耐蚀性： 镀锌层三价铬钝化技术能够形成一层致密的保护层，提高金属表面的耐蚀性，延长使用寿命。
- 多颜色选择： 镀锌层三价铬钝化技术可以通过调整工艺参数，实现不同颜色的表面处理效果，满足不同需求。
- 成本效益： 镀锌层三价铬钝化技术具有较低的成本，可以降低生产成本，提高经济效益。
- 操作简便： 镀锌层三价铬钝化技术工艺简单，操作方便，适合大规模生产。
总结起来，镀锌层三价铬钝化技术是一种环保、高效、经济的表面处理技术。它在提高金属材料耐蚀性和延长使用寿命方面具有独特的优势，得到了广泛的应用和推广。未来，随着科学技术的不断发展，镀锌层三价铬钝化技术将进一步完善，为金属表面处理提供更优质的解决方案。
五、镀锌板钝化与非钝化的区别？
1,氧化状态区别:
镀锌板钝化之后会转化为不易被氧化的样子，这样能延缓金属的腐蚀速度，能防锈，让存放更长的时间，但是会很不利于表面处理。无钝化和钝化的意思相反，表面没经过钝化处理，比较容易受到腐蚀，但是可以经行表面处理。
2,自发过程区别
金属的钝化很有可能是自发过程。在工业上是用钝化剂对金属进行钝化处理，形成一层保膜。
六、铁件镀锌为什么钝化？
锌是一种化学性质很活泼的金属，锌电镀后如果不进行很好的后处理，镀层很快就会变暗，并相继出现白色腐蚀产物。为了减少锌的化学活性，往往采用铬酸盐溶液来钝化处理，使锌层表面上形成一层铬酸盐转化膜层。这层膜正式的名称叫做“铬酸盐转化膜”，或“镀锌层钝化膜”。这种成膜工艺叫“镀锌钝化”。
其原理是在彩色钝化的配方中，钝化液总是带酸性的。在酸性介质中，锌层会与之起化学反应。这里主要反应是金属锌镀层与钝化液中铬酸之间的氧化和还原反应。锌作为还原剂，将作为氧化剂的铬酸还原成三价铬。钝化膜其实是三价铬和六价铬与锌发生氧化还原反应后的化合物。其中三价铬与锌的化合物呈蓝绿色，六价铬与锌的化合物呈赭红色或棕黄色。由于不同色素的组合和相互干扰的结果，形成了锌彩色钝化膜绚丽多彩、具有彩虹色的美丽色调。三价铬化合物一般不溶于水，强度也高，在钝化膜中起骨架作用。六价铬化合物易溶解于水，尤其易在热水中溶解，在干燥前膜层不坚牢。它依附在三价铬化合物的骨架上，填充了其空间的部分，所以可形象地譬如它为“肉”。有了肉并有骨架的支撑，这样才能使钝化膜显得丰满。
七、镀锌钝化可以喷塑吗？
可以。
喷塑即为粉末涂料喷涂 多数镀锌钢板表面一般已经做过钝化处理,但肉眼很难分辨是否经过处理过。
通常要求经碱洗后喷塑。但经碱洗后的钝化膜去喷塑后附着力会降低,遇到这种情况建议在没有油污的情况下水洗干燥后去喷塑即可。 也有少数镀锌板表面涂了防锈油。这种板必须经过碱洗后去做喷塑,附着力还可以。
八、镀锌钢管能否进行酸洗钝化？
能进行。
镀锌管开展酸洗钝化是运用酸溶液除去钢材表层上的氧化皮和生锈物的方式 称之为酸洗钝化，酸洗用酸有盐酸、硫酸、磷酸钙和混和酸等，酸洗钝化全过程便是为了能除去表层氧化皮，后通过润化解决(碳钢-磷皂脚，不锈钢板-黄奶油石灰粉，铜铜管-抹油)，用老加工工艺--电镀铜，再开展拔制生产加工。
镀锌管如果不酸洗钝化、表层有可能有金属氧化物和油渍，磷化剂核能发电没法将他们去除，磷化处理品质会减少，并且友发镀锌管在生产环节中，通过多工序后，假如略微不留意，都是会在友发镀锌管表层留有伤疤，使零部件抗腐特性减少，立即影响到使用期限。
九、怎样区分镀锌件有无钝化？
钝化镀锌钢板和非钝化镀锌钢板先看颜色，假如无明显实验现象，找放大镜观察钢板表呈，有大的白色氧化颗粒物的即为钝化的 ，不钝化的表面有白色浮土样的灰。
热镀锌板表面钝化( 铬酸盐钝化) , 主要是为了防止在使用过程中其表面被氧化。由于表面的钝化膜的存在, 使得磷化工艺无法进行, 从而影响涂装后涂层的附着力( 铬酸盐钝化膜不如磷化膜附着性好) 和耐蚀性能( 铬离子不耐氯离子的腐蚀) 。为了提高热镀锌板表面钝化后其表面的涂装性能, 开发出一种适合上述条件的磷化工艺。
十、镀锌蓝白钝化液比例？
1.浓度：一般钝化液与水的比例为1:152.温度：在60-70度为宜3.钝化槽液污染也会导致不能上色。
4.产品在进入钝化工序前是否清洗干净，以纯水清洗为宜，并应多级水洗。